国内外洁净钢生产技术综述

本文详述了国内外洁净钢的生产工艺以及钢中主要杂质元素和夹杂物的控制技术,并指出包钢生产洁净钢的重要性。     

钢的洁净度控制及生产新技术

论述了钢的洁净度对钢材性能的影响,介绍了洁净钢生产中S、P、N、O和非金属夹杂物的控制技术,分析总结了洁净钢生产的新技术,并展望了洁净钢生产技术的发展前景。     

洁净钢生产技术探讨

概述了洁净钢的生产技术,讨论了在炼钢-精炼-连铸过程中控制夹杂物的主要技术措施,为洁净钢的生产提供参考。     

关于钢洁净度指数的讨论

首先从高品质钢的洁净化、精准化、均质化和细晶化四个方面引申出了钢中非金属夹杂物的问题,阐述了"非金属夹杂物不是钢的所有问题,但所有钢都有非金属夹杂物的问题"、"非金属夹杂物是钢的天然成分,可以通过研究非金属夹杂物的生成机理来确定其控制方略,进而改善钢的质量"等重要观点。讨论了总氧含量(T.O)作为钢洁净度指数的不足之处,进而提出了钢的洁净度指数(I_c=xT.O+y(Al_2O_3)),即对于铝脱氧钢,式中y为零,夹杂物的控制主要强调钢中T.O含量要低;对于硅锰脱氧钢,式中x为零,夹杂物的控制主要强调夹杂物中的Al_2O_3含量要低。基于此洁净度指数,总结了多种钢的洁净度和非金属夹杂物的控制目标。文中还讨论了稳态浇铸与非稳态浇铸对钢洁净度的影响,提出了钢水洁净度水平最好的情况是非稳态持续时间短,且钢中非金属夹杂物控制水平好。最后讨论了钢中非金属夹杂物数量和个数表征的几个经典问题,包括如何计算夹杂物的平均含量和平均尺寸、夹杂物尺寸组的大小和数量的关系、如何把二维的夹杂物尺寸分布结果转化为三维的结果。     

钢轨钢生产中硫的控制

 钢轨钢对钢水洁净度和非金属夹杂物控制均有较高要求。针对高硫铁水冶炼现状,为实现钢轨钢的洁净生产,攀钢在铁水预处理、转炉冶炼、钢水精炼方面进行了硫控制技术的开发与应用,形成了提高钢的洁净度和控制钢中非金属夹杂物的数量和形态的洁净钢生产工艺技术,实现了350km/h高速铁路用钢轨的生产。高速轨成品w(［S］)≤0.008%的合格率达到95%以上,钢轨w(T［O］)降至0.001 5%以下,夹杂物的分布形态得到有效控制。     

八钢电炉洁净钢生产实践

介绍八钢电炉在生产洁净钢方面的部分实践 ,阐述了整个工艺过程中控制 P、S、O、N等杂质元素及非金属夹杂物的一些措施。     

洁净钢生产实践

本文评述了在钢包、中间包和连铸机上提高钢水洁净度的操作，旨在提供生产洁净钢的有用信息，关注氧化铝夹杂物的控制。     

洁净钢生产工艺研究

1　前言舞阳钢铁公司是我国第一家宽厚板生产企业 ,经过三十年的建设和技术改造 ,目前已形成电炉→ LF精炼→ ( VD真空处理 )→连铸 (模铸 )→轧制→ (热处理 )这一先进水平的短流程生产线 ,具备了年产 70万 t钢、60万 t板的生产能力。近年来 ,用户对钢板质量要求不断提高 ,对钢中 P、S含量及气体 ( N、H、O)、夹杂物的限制越来越严 ,提出了洁净钢的概念。所谓洁净钢 ,是指对钢中非金属夹杂物 (主要是氧化物、硫化物 )进行严格控制的钢种。主要包括 :钢中总氧含量低 ,非金属夹杂物少、尺寸小、分布均匀、脆性夹杂物少以及合适的夹杂物形…     

洁净钢簇状夹杂及氩气泡检测方法

0 前言 随着洁净钢生产技术的发展和高附加值产品的开发,对钢中夹杂物的控制越来越严格,这就要求有一种能准确检测和评价洁净钢中夹杂物的方法.钢中夹杂物传统分析方法有:电解法检测氧化物夹杂和MnS夹杂含量;光学显微镜观察法检测夹杂物形貌和评级;电子探针法或扫描电镜检测夹杂物的组成;光学显微镜配合专门的分析软件检测夹杂物的粒度分布.这些检验方法已经不能满足洁净钢生产的需要.     

洁净钢冶炼技术在韶钢三炼钢的应用及效果

总结了韶钢三炼钢厂当前所采用的洁净钢冶炼技术及其效果,研究分析了钢中杂质(SPONH)含量和夹杂物情况.并针对当前质量水平的不足之处提出洁净钢控制技术的建议和措施.     

论纯净钢及其生产技术

详细介绍了纯净钢的生产技术:去碳、去硫、去磷、去氮、去氢、去氧及夹杂物的控制,最后阐述我国纯净钢的生产现状及趋势.     

关于高效率、低成本洁净钢平台的讨论——21世纪钢铁工业关键技术之一

高效率、低成本洁净钢平台建设仍是今后几年钢厂科技创新中一项具有普适性、基础性、事关钢厂效率、质量、成本的共性关键技术,对提高企业市场竞争力具有重要意义。洁净钢平台建设需抓好铁水预处理、转炉冶炼、二次冶金、全连铸4项基础支撑型技术和优化-简捷的流程网络和动态-有序运行的物流技术这2项集成技术。当前中国洁净钢平台建设的重点是:认清协同-稳定是洁净钢平台动态运行的核心,高效恒速的连铸生产是洁净钢平台动态运行的有序之源,也是优质、节能、低成本的关键;深入进行各种铁水预处理工艺、装备的适用性研究及技术经济比较;深入研究和优化规范适用范围广、运行效率高、易于协同、成本低廉的钢水吹氩精炼工艺;大力推进真空精炼装备和技术(尤其是高效RH)优化;在炼钢厂新建或改造的设计过程中要高度重视平面布置图(流程网络)的合理化,为稳定、经济地生产高质量钢材打好基础。     

中国钢铁工业的清洁生产

不断提高清洁生产水平是中国钢铁工业实现可持续发展的核心，中国钢铁生产量跃居世界首位的6年中，清洁生产 的水平不断提高。并继续成为结构优化的重点。钢铁工业清洁生产中，产品设计，原材料准备。产品制造，排放物处理和产品使用，再使用与回收这5个环节是不可分割的，更相互促进，互为依托。今后5-10年中国钢铁工业清洁生产将全面在钢铁的主流层和相关行业得到全面优化发展。     

Magnetite Production from Steel Wastes with Concentrated Solar Energy

In order to achieve a balanced development in the application of materials for structural or functional purposes, one of the priority objectives of future work is to achieve the goal of “zero waste” in the different production lines. As would be expected from what was agreed in the Kyoto Protocol and the meetings of Copenhagen 2009 and Cancun 2010, the production of clean energy will be strongly encouraged in the future, and indeed that is already the case now. Taking that into consideration, while the promotion of clean energy production is mainly directed toward electricity, solar thermal is quite interesting because of its direct application to metal mining and the chemical processes used in the sustainable development of materials. The combination of both objectives, “zero waste” and “clean energy,” may pose an interesting challenge in the development of primary iron and steel, as well as in other areas of metal production and even in the field of mining. The help of solar thermal energy, which can be concentrated to reach high temperatures, is a tool that could support both the direct production and the recycling of waste steel, in particular waste which is physically and chemically the worst for the environment. This would mean that the environment itself, solar energy, is in fact the key to environmental protection.     

如何建立高效低成本洁净钢平台

 本文根据洁净钢的定义,阐明了建立洁净钢制造平台的重要意义,分析对比以铁水“三脱”预处理为基础的洁净钢生产新流程和以炉外精炼为主体的传统流程的技术指标。讨论了传统洁净钢流程中存在的炼钢回硫、低碳脱磷、脱氧与夹杂物控制和强还原精炼等四项基本矛盾,并讨论其对洁净钢生产成本和能耗的影响。在此基础上提出建立高效低成本洁净钢平台应重点研究解决全量铁水“三脱”预处理、少渣冶炼、高碳出钢和真空碳脱氧以及改变夹杂物上浮方式等四项关键技术。     

Overview:Development of Clean Steel Production at Baosteel

The development of clean steel technology at Baosteel can be dated back to the first production of IF steels and pipeline steels in the early 1990s.Now the technology has gradually covered nearly the whole range of products.This progressive development is introduced in the overview including the levels of cleanliness for some steel grades at Baosteel.The technologies at different processes for the production of clean steel and the removal of some impurity elements in molten steel are also discussed.Suggestions are given on the future research and development of clean steel technology at Baosteel in the aim to keep a sustainable development,which should focus on the basic research,inclusion control and making efficient use of inclusions,as well as stable and reliable low-cost manufacturing technology,removal of harmful residual elements,and the expanding of the technology to stainless steels and special steels.     

超洁净钢的新进展

洁净钢已在工业规模生产。本文认为超洁净钢应针对不同钢种、不同用途,应用不同的精炼技术,在生产流程中各个突破、达到要求。零夹杂钢即夹杂物高度弥散分布,尺寸小于1μm的钢。本文从理论上分析其制备的可能性,展望其性能,并探讨采用冷坩埚真空感应悬浮熔炼或电子束熔炼制备零夹杂钢。     

Fundamental of Inclusion Removal from Molten Steel by Rising Bubble

The mechanism of inclusion removal by attachment to rising bubble was analyzed, and the movement behavior of inclusion, the mechanism of bubbles/inclusion interaction, collision probability and adhesion probability were discussed. A mathematical model of inclusion removal from molten steel by attachment to fine bubble was developed. The results of theoretical analysis and mathematical model showed that the optimum bubble diameter for inclusion removal is 1 to 2mm. A new method that argon is injected into the shroud from ladle to tundish during continuous casting has been proposed to produce fine bubble. It provides theoretical guides for production of super clean steel.     

攀钢洁净钢生产实践

简要介绍了攀钢炼钢厂的装备及工艺技术水平,叙述了攀钢近年来为实现洁净钢生产,在铁水预处理、转炉冶炼、钢水精炼(脱硫、脱氧、脱磷及夹杂物控制)等方面所作的改进,以及在350 km/h高速铁路用钢、抗H2S腐蚀石油管坯钢等典型钢种上的应用,实现了wT[0]≤0.001 5％,w[S]≤0.005％,w[P]≤0.010％,...     

莱钢洁净钢生产技术进步

介绍了莱钢洁净钢的生产工艺：脱碳、脱硫、脱磷、脱氮、脱氢、脱氧及夹杂物的控制,莱钢充分利用RH与LF精炼技术提升产品质量,成功开发了低碳洁净钢,将S、P、N、O、H5元素质量分数总和控制在100×10-6以下。