GCr15轴承钢套圈开裂原因分析

GCr15是一种最常用的高碳铬轴承钢,由于碳含量高,在生产加工过程中极易产生裂纹。针对 GCr15轴承钢圆钢在加工成套圈过程中发生开裂问题,取开裂缺陷试样进行成分、金相、扫描电镜等理化性能检测分析。分析结果表明,加工过程中热处理工艺不当形成异常组织,导致套圈开裂。通过合理优化和控制淬火加热温度可以有效改善套圈开裂现象。     

大方坯连铸轻压下工艺技术开发与应用

连铸轻压下技术为改善铸坯内部质量,减少中心疏松、中心缩孔和中心偏析的重要手段。简述了连铸轻压下冶金技术的基本原理与主要控制参数。介绍了韶关钢铁(SGIS)大方坯连铸轻压下工艺技术开发方法,以及在研究过程中存在的问题和应用的效果。通过大方坯轻压技术的开发, 掌握了轻压下工艺控制方法与要点,以及轻压下工艺参数与铸坯中心疏松、中心偏析的关系。结果表明,大方坯连铸采用轻压下工艺,轴承钢内部质量得到明显的改善,其中轴承钢总压下量达到了12 mm。采用轻压下工艺后,低于1.5级的中心疏松比例提升了18.8%,中心偏析指数由0.877~1.247优化为0.944~1.038。研究结果为韶关钢铁开发高质量、高性能、高附加值的特钢产品提供了重要的技术支撑。     

无孔脱水洗衣机原理及脱水桶、平衡圈的几个设计参数探讨

无孔脱水节水型洗衣机．是在保证洗衣机洗涤及漂洗性能的同时从洗衣机结构原理上进行的大胆创新，实现了渡轮全自动洗衣机的大幅节水。     

提高Φ110 mm规格H13探伤合格率工艺实践

对公司生产H13圆钢超声波探伤统计分析,不大于Φ100 mm和不小于Φ120 mm直径规格的H13探伤合格率较高,达到100%。唯独轧制Φ110 mm规格H13热轧模具圆钢批量出现超声不探伤合格率低的情况,探伤合格率不大于60%。对缺陷样取样分析表明圆钢中心存在轧制未焊合的缩孔缺陷。针对该缺陷,在原大压下轧制工艺基础上,通过轧钢工序提高均热段温度和降低粗轧机轧制辊速,使铸坯带来的缩孔在轧制过程中充分焊合。显著提高了Φ110 mm规格H13超声波探伤合格率,达到100%。     

盘螺HRB400E屈服强度偏高分析

通过分析盘螺的化学成分、工艺参数、金相组织、气体氮含量等,得知盘螺氮含量偏高是导致盘螺HRB400E屈服强度偏高的主要原因,对此提出了相应的改善措施。     

无谐振隔振系统冲击隔离的参数优化

本文分析了具有低固有频率的无谐振隔振系统受冲击激励时的响应,利用库仑力的运动特性,对系统中所采用的库仑阻尼进行分段处理,并对系统进行参数优化。在保持隔振效率的前提下,寻找一组符合实际工况的冲击隔离参数,从而解决了在工程应用中振动和冲击不能廉顾的“矛盾”。     

波轮洗衣机变频控制系统开发与应用

传统波轮洗衣机使用普通单相感应电机,运转效率低、噪声大,洗衣机的洗涤、脱水转速无法调整,不同洗涤程序和水流只能靠改变波轮转动节拍来实现,制约了洗衣机整机水平的提高。９０年代中期,日本Ｍ公司推出了变频波轮洗衣机,随后日本其它公司都推出了同类产品。由于变频调速洗衣机可以针对不同质地的衣物,确定不同的洗涤、脱水速度,使衣物的洗净比和磨损率达到最佳的效果,节约能源,降低噪声,最大限度地满足了用户对波轮洗衣机“全能洗”、“静音洗”、“节能洗”的要求。变频调速洗衣机代表了当今洗衣机技术的最高水平。１系统构成…     

35钢零件内壁缺陷分析及改进

某厂生产的35圆钢在客户加工成零件过程中零件内壁出现通条缺陷,为了分析缺陷形成原因,采用直读光谱仪、数字显微镜、扫描电镜对缺陷试样进行化学成分、金相、缺陷成分等理化性能检测分析。分析结果表明,零件内壁缺陷系由钢连铸生产过程中结晶器内卷渣引起。这些被卷入钢中的保护渣在后续加工成零件的过程中剥落、暴露在表面形成零件内壁通条凹坑缺陷。通过对缺陷零件原始炉号生产过程调查确定结晶器卷渣原因,并采取相应措施有效避免类似缺陷再次发生。     

浅谈节水型波轮全自动洗衣机

普通波轮套桶式全自动洗衣机比传统的双桶洗衣机的最大改进在于将脱水桶置于洗涤桶内（全自动洗衣机称之为盛水桶）,洗涤时将衣物放于脱水桶内,这样就可以实现洗涤脱水一体化的全自动洗涤方式,而不必象双桶洗衣机那样衣物在洗涤桶内洗涤后由人工将衣物拿到脱水桶内脱水。然而,由于全自动     

550A磨球钢圆钢断裂原因分析

针对550A磨球钢圆钢断裂的问题,取样进行宏观形貌、成分、金相组织、扫描电镜等理化性能检测分析,同时对生产过程进行详细调查。结果表明,生产过程中圆钢弯曲大,冷却速度快,后续未经去应力处理直接矫直,应力过大导致圆钢产生裂纹甚至断裂。通过原因分析,采取相应措施有效地避免了圆钢断裂。