27SiMn钢亚温淬火工艺研究

对27SiMn钢油缸缸筒的亚温淬火工艺进行了研究。结果表明：27SiMn油缸缸筒的亚温淬火与常规淬火相比，可以获得更高的强度和韧性，同时减少了变形和开裂。     

27SiMn液压支架用无缝钢管热处理工艺研究

文章研究了不同调质工艺对27SiMn液压支架用无缝钢管力学性能的影响。结果表明,在580~680℃温度范围内回火,随着回火温度升高,27SiMn试验钢的屈服强度和抗拉强度逐渐下降,冲击功和延伸率呈上升趋势;在610~630℃回火时,综合力学性能满足用户技术协议要求,批量化生产,性能稳定。     

27SiMn钢坯（材）探伤缺陷分析与研究

通过化学成份分析、低倍检验以及金相分析等方法，对27SiMn坯（材）探伤不舍的原因进行了分析研究。结果表明：27SiMn坯（材）由于内部存在严重的缩孔和中心疏松，且引起夹杂物的大量堆积，从而共同导致探伤不合格。并分析提出了改善此缺陷的措施。     

φ70mm矿用27SiMn热顶锻钢的试制总结

对φ70mm矿用27SiMn热顶锻钢的试制进行了简要总结。对它的冶炼、轧制等工艺的关键工序提出了具体要求,并较详细地分析了理化检验结果,表明,力学性能完全达到或超过GB3077—88标准要求,热顶锻性能合格。     

27SiMn模铸坯锻造成材探伤不合原因探析

通过对27SiMn探伤不合格试样进行低倍、金相组织分析,明确了产生不合格的原因为成分点偏析导致的热加工组织应力裂纹。采取1230℃1h高温扩散退火工艺使成分均匀化,避免组织应力裂纹的产生,提高了产品实物质量。     

27SiMn轧制表面裂纹缺陷原因分析

通过采用化学成分分析、光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等分析手段对27SiMn轧制开坯表面出现的裂纹缺陷原因进行分析,结果表明;27SiMn轧制开坯表面出现大量的裂纹缺陷主要是由于钢锭表层夹杂物聚集形成夹杂物铁素体带状组织缺陷,轧制开坯产生表面裂纹。     

27SiMn水口结瘤原因分析及工艺优化

针对27SiMn钢连铸浇铸过程水口结瘤事故产生原因开展分析,查找出其主要是由钢水中镁铝尖晶石、铝酸钙为主的复合性夹杂物引起的。通过采取诸如优化转炉终点和脱氧合金化工艺以将钢水中Al元素的残留量控制在90ppm以内、严格控制LF炉冶炼过程硅铁加入量、改进精炼造渣工艺、将精炼周期控制在45-60 min、软吹时间由8min增加到10min、软吹流量由50 NL/min提升至80NL/min等措施,有效地抑制了水口结瘤现象的发生,27SiMn钢平均连浇炉数由7.5提高至10.75,最大连浇炉数由14炉提高至18炉,发生水口结瘤事故概率降低21.43%。     

27SiMn圆管坯钢表面裂纹成因分析及改进

叙述了27SiMn圆管坯钢表面裂纹的成因及改进措施。经过对27SiMn圆坯表面纵裂纹产生的原因进行分析,提出了降低拉速、选用粘度低,高熔速,高碱度的保护渣、减小结晶器倒锥度、改进结晶器进回水密封以及稳定结晶器钢水液面等措施,有效地控制了该钢种表面裂纹的出现,使圆坯合格率达到了99.91%,取得了良好的经济效益。     

20MnTiB缸体用无缝钢管研制开发

介绍了20MnTiB缸体用无缝钢管的生产工艺和质量情况，以转炉炼钢＋LF精炼＋340连轧管机组生产的20MnTiB厚壁无缝钢管完全满足制造工程机械液压油缸的钢质、力学性能和尺寸精度等要求，其综合性能优于27SiMn钢管。     

直接热轧双相冷镦钢ML08SiMn2

介绍了直接热轧双相冷镦钢ML08SiMn2的成分、组织、力学性能和应用,说明了从产品性能和生产工艺出发对钢进行的设计。本文研制的直接热轧新型冷镦用双相钢ML08SiMn2,适用于按非淬火工艺制造8.8级以上的高强度紧固件。     

基于双椭圆平面热源模型的FeCrNiMo 激光熔覆热力耦合数值分析

针对煤矿液压支架和海洋平台立柱的表面防护与修复的工程需求, 采用 FeCrNiMo 马氏体不锈钢粉末在 27SiMn 结构钢基体表面进行激光熔覆, 以改善基体表面的耐磨、 耐蚀综合性能。 本文旨在研究激光能量密度对 FeCrNiMo 熔覆层的截面特征及其开裂倾向的影响, 采用热力耦合有限元模拟方法, 基于双椭圆平面热源模型, 计算分析了 FeCrNiMo 不锈钢粉在 27SiMn 钢基板表面的激光熔覆过程中, 在不同的激光输入能量密度条件下, 熔覆层的温度场和应力场的演变过程。 并采用相同工艺参数进行激光熔覆实验, 通过稀释率（熔覆层横截面中, 母材熔化的面积与整个熔覆层横截面积的百分比） 和熔宽情况的对比, 以验证模拟结果的可靠性。 进而研究激光 能量密度对熔覆层稀释率、 熔宽及其开裂倾向的影响规律。 熔覆层的稀释率、 熔宽均随输入能量密度的增加而增 大, 当输入功率达到 3000W, 熔覆速度 6mm/s 时可获得较理想的稀释率和熔宽。 而熔覆层边缘的应力随输入能 量密度的增加而增大, 其开裂倾向增大; 而熔覆层中心线附近的应力随功率增大而有所降低。 在激光熔覆过程中 提高输入能量虽有利于增大熔宽, 提高熔覆效率, 但是同时增加了熔覆层的稀释率及其边缘开裂倾向。     

27SiMn钢表面裂纹原因分析

就27SiMn钢在轧制过程中表面开裂原因进行了金相及光学显微镜分折,得出了钢中央杂物的存在是引起裂纹的主要原因这一结论。     

27SiMn 钢管表面龟裂原因分析

对用２７ＳｉＭｎ钢水平连铸坯轧制钢管时表面出现龟裂的现象进行了轧制试验，并作了钢管成分的化学分析，结果表明：钢管表面出现龟裂是由于坯料中锡含量偏高所致。     

27SiMn管坯水平连铸工艺与质量

用水平连铸生产２７ＳｉＭｎ管坯进行了试验,分析了铸坯存在的质量问题,提出解决方法,给出了适合本公司实际的工艺控制参数。     

GCr15SiMn钢锭退火——锻造加热联合工艺

对ＧＣｒ１５ＳｉＭｎ 铸锭组织性能特点、钢锭退火及锻造加热工艺进行分析,提出了ＧＣｒ１５ＳｉＭｎ 钢锭退火—锻造加热联合工艺。生产中采用此工艺可节省加热工时４０％ 以上,提高劳动生产率２０％ ～３０％ 。     

27SiMn无缝钢管开裂原因分析与对策

27SiMn无缝钢管在轧制过程中,管体出现开裂,对管体的化学成分进行了检验,利用金相显微镜和扫描电镜对其进行微观分析,分析表明,非金属夹杂物是引起裂纹的主要原因,并对夹杂物做定性分析,找出其来源,并提出相应的改进措施。     

27SiMn钢等温淬火的TRIP效应

 采用拉伸、冲击、硬度等力学性能的测试以及金相组织观察、XRD、SEM分析了27SiMn钢在淬火温度为770~830℃、等温温度为360~420℃和等温时间为10~90min时,显微组织和力学性能的变化规律。结果表明,通过790℃加热保温50min,380℃等温20min,空冷到室温后可以得到铁素体+贝氏体+残余奥氏体的三相组织,得到最好的综合性能,Rm×A5为27225MPa×%,其中抗拉强度Rm为825MPa,伸长率A5为33%,其冲击韧性和硬度分别为47J/cm2和HB219。此时残余奥氏体含量为15.76%,贝氏体孕育期最短,TRIP效应最明显。