酸性服役管线管BNS力学及耐腐蚀性能研究

文章介绍了包钢钢管公司酸性服役管线管BNS成分设计要求,对材料的拉伸性能、冲击性能、组织以及耐腐蚀性能进行了检测和分析,正火处理后,材料具有良好的力学性能和抗腐蚀性能.试验结果表明,设计的BNS完全能满足酸性服役条件下管线管性能要求.     

淬火介质对30CrMo钢组织性能的影响

文章针对气瓶用无缝管标准中30Cr Mo钢种,实验室进行了水淬和油淬两种不同热处理工艺研究,对比分析两种热处理工艺分别对钢中组织及性能的影响,实验结果表明:试验钢采用水淬工艺热处理后,材料的组织及力学性能均满足标准要求;当采用油淬工艺,淬火组织为贝氏体+少量马氏体组织,高温回火后材料的力学性能不能满足标准要求。     

27SiMn液压支架用无缝钢管热处理工艺研究

文章研究了不同调质工艺对27SiMn液压支架用无缝钢管力学性能的影响。结果表明,在580~680℃温度范围内回火,随着回火温度升高,27SiMn试验钢的屈服强度和抗拉强度逐渐下降,冲击功和延伸率呈上升趋势;在610~630℃回火时,综合力学性能满足用户技术协议要求,批量化生产,性能稳定。     

X65管线钢晶粒的超细化

基于CSP工艺,通过对X65和X65Re管线钢进行热模拟试验,分析稀土铈元素细化X65管线钢组织晶粒的机理。试验结果表明,稀土铈能抑制X65管线钢再结晶的发生,在热变形过程中有利于应变能累积,在连续多道次变形后,所累积的应变能为变形诱导铁素体相转变提供驱动力,进而细化了组织晶粒。     

SWRH82B盘条夹杂物在拉拔过程中变形行为研究

研究了SWRH82B盘条在各道次拉拔过程中夹杂物的变形行为,并分析了盘条中夹杂物的组成和含量.实验结果表明,当钢中脆性夹杂物尺寸较小时(≤20μm),脆性夹杂物对拉拔断裂影响不大.     

基于CSP工艺X65稀土管线钢热变形时再结晶行为研究

基于CSPT艺,利用Gleeble-1500D热模拟实验机分别对含稀土和不含稀士X65管线钢试样进行CSP工艺的后四道次轧制实验模拟.实验结果表明,在管线钢中加入稀土元素Ce能明显提高钢加工硬化程度.在低温轧制时,稀土元素Ce加入X65管线钢能提高应变能的积累,进而为再结晶行为的发生提供了条件.     

SWRH82B钢中夹杂物的研究与分析

通过试验对SWRH82B盘条拉拔脆断问题进行研究,发现夹杂物是造成脆断的主要原因。用扫描电镜观测到夹杂物大小为10～30μm,用能谱分析仪测定出夹杂物各成分含量,指出夹杂物主要是Al2O3,CaO与SiO2等复合而成的脆性夹杂物,主要源于冶炼过程中的脱氧产物、转炉或电炉渣带来的夹杂物及耐火材料带来的夹杂物。通过控制合适的Ca与S,Ca与Al质量分数比值,以及对钢液中自由氧的含量和渣碱度的控制,可改善夹杂物的大小、形状和塑性,使夹杂物对SWRH82B的深加工性能影响降低到最小。     

BT-65MnRE钢的CCT曲线测定与分析

文章通过测定BT-65 MnRE钢在不同冷速下的连续冷却转变曲线,利用金相显微镜观察了不同冷速下的显微组织.结果表明:试验钢BT-65 MnRE的相变点Ac1为707℃,Ac3为764℃,当冷却速度为1～4℃/s时,室温组织为珠光体+先共析铁素体,当冷却速度为5～8℃/s时,室温组织为珠光体+贝氏体+马氏体+少量铁素体,当冷却速度为10～30℃/s时,室温组织为珠光体+马氏体+少量铁素体,当冷却速度大于40℃/s时,室温组织为马氏体.     

GCr15高温塑性对无缝钢管生产工艺影响研究

文章针对GCr15钢高温塑性进行了试验研究,在不同的穿孔温度下对GCr15无缝钢管的内表面质量进行对比分析。试验结果表明:GCr15钢在温度850~1200℃具有良好的塑性,钢管内表面产生内折的主要原因是管坯穿孔温度超出高温塑性区域,穿孔温度控制在1200℃以内,可降低钢管内表面产生内折缺陷。     

Ce对X65管线钢显微组织的影响

基于CSP生产工艺,在X65管线钢成分基础上加入适量Ce元素,利用Gleeble 1500D进行热模拟轧制实验。对比分析X65和X65RE各道次变形后显微组织的差异、Ce元素对显微组织的影响。实验结果表明,添加Ce元素后,能抑制珠光体相的转变,细化了钢的组织晶粒。