钢管斜辊矫直机辊形的一种空间算法及应用

矫直辊是斜辊矫直机上用于矫直钢管的工模具,辊形为特殊曲面,辊形设计直接决定了矫直效果。介绍了钢管斜辊矫直的工作原理及对矫直辊辊形的理论要求,选取了研究对象并建立坐标系,以矫直辊和基准钢管的空间接触曲线几何特性分析为基础,通过一系列数学路径,推导出空间接触曲线、辊形曲面、辊形母线的方程式,对辊形曲面的几何性质进行了描述。将所描述方法推导出的空间接触曲线方程式和基于共轭运动啮合原理算法推导出的空间接触曲线方程式进行了统一,实现了算法间的理论印证。利用推导出的方程式,对某一规格矫直机的辊形母线进行了数据计算和数值处理,介绍了数值处理的方法及效果。将该算法在某新建工程的3台矫直机辊形设计中进行应用,现场检测表明,在基准条件下,设计的辊形和样管的接触度良好,生产中矫直效果良好。     

钢管斜辊矫直机辊形的一种空间算法及应用

矫直辊是斜辊矫直机上用于矫直钢管的工模具,辊形为特殊曲面,辊形设计直接决定了矫直效果。介绍了钢管斜辊矫直的工作原理及对矫直辊辊形的理论要求,选取了研究对象并建立坐标系,以矫直辊和基准钢管的空间接触曲线几何特性分析为基础,通过一系列数学路径,推导出空间接触曲线、辊形曲面、辊形母线的方程式,对辊形曲面的几何性质进行了描述。将所描述方法推导出的空间接触曲线方程式和基于共轭运动啮合原理算法推导出的空间接触曲线方程式进行了统一,实现了算法间的理论印证。利用推导出的方程式,对某一规格矫直机的辊形母线进行了数据计算和数值处理,介绍了数值处理的方法及效果。将该算法在某新建工程的3台矫直机辊形设计中进行应用,现场检测表明,在基准条件下,设计的辊形和样管的接触度良好,生产中矫直效果良好。     

斜辊式钢管矫直机矫直辊辊型曲线设计

一、引言钢管在轧制、冷拔、焊接或热处理之后,由于冷却不均匀、碰撞等原因产生弯曲变形,需要进行矫直,以使钢管的弯曲度、断面椭园度不大于使用要求。斜辊式钢管矫直机和其他类型的矫直机相比较,具有下列优点:1.矫直精度高,2.生产率高,3.钢管表面光洁度好,4.容易实现自动化。斜辊式钢管矫直机上唯一重要的工具——矫直辊,其辊型曲线设计的正确与否,是直接影响产品质量的关键,对于保证优质高产具有决定性的意义。矫直辊辊型曲线的设计方法在许多专业书藉及有关文献中都沿用苏联学者П.Т.耶涅尔     

P110套管矫直缺陷的分析及改进

针对P110钢级套管生产过程中出现的管端下垂度超标及矫直螺纹的问题,模拟设计了传统的无反弯双曲线辊形,并与Bronx矫直机辊形进行对比,主要原因是Bronx矫直机自带COMPASS系统推荐的矫直参数设置不合理。通过加大对辊角度、减小辊缝和挠度等优化改进试验,制定了一套新的矫直参数,管端下垂度满足了内控标准要求,消除了螺旋矫痕。     

TA15钛合金管材温矫直工艺研究

本文主要对TA15钛合金管材在不同温度下矫直后对管材平直度和表面质量的影响进行了研究。通过研究表明,选择合适的矫直辊转速、矫直辊倾角、压下量和弯曲量,能够研制出满足相关技术标准要求的管材。     

新型矫直辊辊型曲线设计的数值方法

传统的矫直辊辊型曲线是假设钢管轴线是直线时设计的。实际上，按弯曲的钢管轴线来设计矫直辊时矫直效果会更好。本文对这种弯管辊型曲线进行了研究。首先，对弯管辊型曲线的形成原理作了分析，并推导了一套计算公式。在此基础上，推出了辊型曲线的计算算法。最后，本文对反弯曲线、辊子调角和计算精度等问题进行了讨论。     

六斜辊矫直机的矫直辊辊形及其安装角的设计

为保证矫直质量,钢管矫直辊曲线在设计时应满足全接触条件。通过在矫直辊上任一点截取垂直平面,将复杂的空间解析几何变为简单的平面几何问题,根据圆与椭圆相切的数学公式推导出计算矫直辊半径的数学公式,通过计算机逐点计算,设计出矫直辊曲线数据,满足了数控机床上精确加工矫直辊的需要。在此基础上,计算出不同规格管材辊子调角最佳接触效果。     

热轧1422产线热卷箱矫直辊功能完善

针对热轧1422产线热卷箱矫直单元不能投入的问题进行分析,发现设备的矫直功能投入与带钢的侧弯有很大的相关性,这是导致设备不能投入的主要原因。通过对机械设备进行改进与管理,规范矫直辊缝,以及对参与矫直的各辊的平行度、水平度、标高等控制,实现了基本辊缝的保证。同时,对两只上矫直辊的油缸进行单独驱动,增加位置控制磁尺、矫直力检测传感器等措施,实现了在轧制过程中的辊缝控制与反馈,从而消除了带钢矫直与侧弯的矛盾,保证了热卷箱矫直单元的功能投入,提高了带钢的轧制质量。     

Φ508大口径无缝钢管矫直机的设计

斜辊矫直机是无缝钢管生产线上必不可少的设备,其作用是消除钢管在生产过程中产生的弯曲现象并提高钢管圆度。介绍了Φ508大口径无缝钢管用六辊、斜辊矫直机的设备组成及特点。通过与现有矫直机对比,指出了该矫直机在调角、进料辊道及入口导卫等机构中的创新或改进,说明了其在矫直精度、设备可靠性及制造成本等方面的优势。     

二辊矫直机凹辊辊形设计

 针对某钢厂新引进的棒材二辊矫直机的辊子需要国外进口,成本昂贵的问题,在对矫直过程中残余曲率的变化规律及辊形计算方法研究的基础上,结合有限元计算,通过分析塑性变形以及矫直后的棒材平直度,对弯曲曲率进行修正,得出相应辊形并进行有限元模拟,直到矫直后的棒材平直度达到要求,进而得出合理的凹辊辊形。该辊形与实测的辊形进行对比,基本一致。     

大型H型钢的矫直过程应力分布规律数值模拟分析

建立了大型H型钢九辊定棍距矫直的实体模型和有限元模型,对大型H型钢九辊连续矫直过程的弹塑性变形问题进行模拟研究,分析矫直过程中大型H型钢出现的应力变化,对具有矫前缺陷的大型H型钢矫直过程中的应力进行分析,为进一步分析H型钢矫后的残余应力控制奠定理论基础。     

钢管水压试验机结构现状及发展趋势

钢管水压试验机是用来对钢管进行综合检查的设备,在冶金企业中是必不可少的。介绍了钢管水压试验机的系统组成,并从进出料形式、密封形式、增压形式分析了水压机的典型结构。针对水压试验机的未来发展趋势做了简要的分析。     

140钢管水压试验机结构及调试问题处理

钢管水压试验机是用来对钢管进行综合检查的设备,在冶金企业中是必不可少的。由于设备本身涉及机械、液压、电气、水系统等各个执行元件及控制,除却设备结构外,设备的调试也是比较复杂的。本文介绍了140钢管水压试验机的结构,现场调试过程,并介绍了常见问题的处理方法。     

鞍钢2150热轧线自动板形控制系统的应用

介绍了鞍钢具有自主知识产权的热轧ASP2150工程板形系统工艺参数和自动板形基础自动化控制系统硬件配置,描述了本系统所采用的工作辊窜辊和弯辊控制策略;建立了前馈ASC、平坦度反馈ASC、凸度反馈ASC(以前受仪表采样频率低限制无此控制)以及全新的板形与板厚解耦控制模型,并进行在线编程、调试。大量生产数据统计表明,投入板形控制后,板形控制精度得到较大提高。     

湘西岩头寨矾矿床钒的赋存状态及含钒矿物特征研究

湘西岩头寨钒矿床是新探明的一个特大型钒矿床。本文首次对其岩头寨钒矿中不同矿石类型含钒矿物特征及钒的赋存状态进行了系统的研究,通过对大量矿石样品的物相分析、扫描电镜观察、电子探针分析、X衍射分析,表明主要含钒矿物为云母类,其次为氧化物、硫化物,少量为电气石、石榴石,钒的赋存与粘土矿物密切相关,且主要为伊利石,钒的含量与伊利石呈明显的正相关关系。这些研究结果不仅有助于了解矿化作用过程,而且为矿床评价、组分利用和选冶提供了重要依据。     

新型九辊冷矫直机

介绍新型九辊冷矫直机的设备特点及结构组成。该冷矫直机的总体技术水平和设备性能已达到国际先进水平,能够满足用户对高强度薄板平直度的要求。     

甘肃有色冶金新材料产业发展研究

甘肃是我国有色矿产资源的富集地区和原材料工业与深加工基地之一,有色金属产业在甘肃经济发展中发挥着重要的作用。论文对甘肃有色冶金材料产业现状,及产业规模、技术装备水平、能源和原材料消耗现状进行了介绍。提出了甘肃加快有色新材料产业发展的指导思想及目标、发展的重点和关键技术。     

五次CVC辊形板形调控能力分析

CVC辊形广泛应用于热连轧机的板形控制领域,国内已经有一部分钢厂采用了CVC辊形应用于中厚板生产领域。本文通过有限元分方法建立了CVC轧辊三维有限元分析模型,模拟分析了国内某厂五次CVC辊形的板形调控特性。对影响板形调控特性的各个影响因素如板宽、轧制力、弯辊力、CVC工作辊窜辊等,进行了仿真研究。     

1700mm热连轧粗轧机辊形配置研究

针对沙钢1700mm热连轧机组中间坯凸度值较高,比例凸度值高于精轧出口目标凸度2～3倍等问题,应用ABAQUS软件建立轧机辊系变形有限元仿真计算模型,对各种工况进行仿真计算,依据等比例凸度原理,提出辊形配置的改进方法。设计出的辊形明显降低了板凸度,同时使F0精轧机弯辊力降低。     

钢卷卷取助卷器影响酸洗钢生产的故障分析

武钢酸洗轧机联合机组为生产酸洗钢而增加了涂油功能,导致助卷器出现震动、噪声及皮带辊轴承易烧毁等问题。对产生上述问题的原因进行了分析,并提出了相应的解决办法。通过对卷取机扩径瓦的改进、皮带辊子轴承及皮带的改型,使得酸洗钢得以正常生产。