连铸用电磁搅拌技术

电磁搅拌能够有效地增加铸坯等轴晶率,减少铸坯中的夹杂物和中心偏析等缺陷,已经成为改善铸坯和成品质量的重要手段之一。回顾了电磁搅拌技术的发展,介绍了电磁搅拌的类型。根据安装位置不同,电磁搅拌分为结晶器、二冷区和凝固末端搅拌。每种电磁搅拌具有各自的特点和冶金效果,电磁搅拌参数影响电磁搅拌的冶金效果。选择合适的电磁搅拌器和电磁搅拌参数,能够提高电磁搅拌的冶金效果。     

电磁搅拌技术的发展

主要介绍了电磁搅拌技术的发展历史、在国内的应用现状,探讨了该技术未来的发展方向,特别以辊式搅拌器为例着重介绍了电磁搅拌技术在宝钢的研究进展。根据电磁搅拌的技术特点,探讨了电磁搅拌技术应用过程中设备与工艺之间的相互关系,以及影响电磁搅拌最终使用效果的关键因素。     

磁场搅拌方式对Sn-11％Sb合金凝固组织与偏析的影响

中心偏析是钢连铸坯的常见缺陷,严重影响了产品的质量。电磁搅拌是对金属凝固过程进行控制、改善连铸坯质量的有效手段,旋转磁场电磁搅拌在钢的连铸过程中已得到广泛的应用,但螺旋磁场电磁搅拌的研究鲜见报道。以低熔点合金模拟钢的凝固过程,对采用不同电磁搅拌方式改善中心偏析缺陷的效果进行了模拟对比试验。研究了螺旋磁场电磁搅拌和旋转磁场电磁搅拌对Sn-11%Sb二元合金凝固组织的影响,并与常规条件下的凝固组织进行对比。试验结果表明,在相同电磁搅拌参数下,螺旋磁场电磁搅拌比旋转磁场电磁搅拌更能减小铸锭上下部成分之间的差异,细化晶粒,更好地促进铸锭成分均匀化效果。     

连铸机电磁搅拌参数的优化

研究了结晶器电磁搅拌强度及扭矩大小对铸坯质量的影响。结果表明,将高碳钢的搅拌扭矩值控制在200 cm.cN、中碳钢控制在150 cm.cN左右,其铸坯的中心碳偏析、疏松及缩孔等缺陷得到明显改善。通过定期测量电磁搅拌扭矩值,及时发现和处理电磁搅拌线圈使用后期电磁力不足问题,避免了因电磁搅拌效果不良造成的产品质量问题,提出了不同钢种、断面的最佳电磁搅拌工艺参数,改善了铸坯质量,降低了电磁搅拌成本。     

280 mm×380 mm方坯连铸结晶器电磁搅拌数值模拟

根据麦克斯韦电磁理论,建立了280 mm×380 mm方坯连铸结晶器电磁搅拌的数学模型,并应用模型分析了结晶器内电磁场、电磁力的分布特征,以及电磁搅拌电流强度、频率等对电磁场和电磁力的影响.结果表明,旋转磁场在结晶器搅拌区域内产生电磁力,使钢液在水平方向形成旋转流动;电磁搅拌所产生的磁感应强度的大小与搅拌电流大小成线性关系,而在低频率搅拌条件下频率的大小对电磁搅拌强度的影响较小.     

电磁搅拌在连铸冶金中的应用

介绍了电磁搅拌设备的组成和现场布置情况，以及电磁搅拌的原理。通过电磁搅拌在连铸冶金中的应用实践，说明了电磁搅拌在生产中的作用。     

《连铸用电磁搅拌装置》

日本神户制钢所,从日本钢管公司购进了一套与大方坯连铸设备配套的铸模内电磁搅拌装置。所谓电磁搅拌,是指在连铸过程中利用电磁力搅拌钢水,使坯件质地均匀,从而提高产品质量。采用电磁搅拌工艺,可以促进节能效果良好的连铸技术的发展,并能实现高级特殊钢的连铸(在此以前,高级特殊钢连铸极其困难)。铸模内电磁搅拌装置分电磁搅拌铸模、电磁线圈、电源三个部分。采用电磁搅拌,可以     

电磁搅拌作用下连铸结晶器内液面波动行为

电磁搅拌对连铸结晶器内钢液液面波动有重要的影响。以某钢厂直径为250 mm 连铸圆坯结晶器及电磁搅拌器的相关参数为原型,采用湍流模型与多相流模型相结合的方法对电磁搅拌作用下连铸结晶器内钢液液面波动行为进行研究,分析了电磁搅拌作用下钢液液面产生变化的成因。研究结果表明：电磁搅拌作用下钢液液面呈旋转抛物面,与无电磁搅拌作用下的液面截然不同;电磁搅拌作用下钢液液面波动实质上是电磁搅拌电磁力作用的结果。水口附近液面波动会随着电磁搅拌强度的增大而增强,达到一定值时出现卷渣现象。在实际生产过程中,为获得较好的搅拌效果,应考虑结晶器内的液面波动及卷渣行为。     

国内外电磁搅拌技术的发展与展望

总结了电磁搅拌技术的发展、作用及其在国内外的应用,分析了组合式电磁搅拌、多模式电磁搅拌、电磁制动技术及连铸的软接触技术的特点,提出了关于优化鞍钢主要连铸生产线的几点建议.     

电磁搅拌技术在石钢连铸中的应用

采用电磁搅拌技术是提高连铸坯质量的重要途径。文章介绍了电磁搅拌装置的工作原理和种类对电磁搅拌控制系统作了详细的阐述，并简要介绍了石钢连铸进行电磁搅拌技术改造后的使用效果。     

方坯连铸结晶器电磁搅拌磁场的数值模拟

对方坯连铸结晶器电磁搅拌磁场进行了数值模拟,分析了不同电流强度、电流频率、结晶器铜管以及结晶器内水套对电磁搅拌器内磁场分布的影响,得到了磁场特性与电磁搅拌参数的关系,模拟结果与实测结果一致;并得出采用合适的电磁搅拌参数可以在结晶器内获得合理有效地电磁搅拌强度,从而可以更有效地改善铸坯的质量.     

电磁搅拌对42CrMo矩形坯宏观碳偏析的影响研究

以断面为425 mm×320 mm的42CrMo矩形坯为对象,研究不同的电磁搅拌工艺对连铸坯中心碳偏析以及低倍组织的影响。通过使用Procast软件进行数值模拟,分析了碳偏析的形成机理。结果表明:同时使用结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌或末端电磁搅拌上移1. 5 m,等轴晶率是未使用电磁搅拌的2. 46倍,而且能够改善铸坯CET区域正偏析和中心区域负偏析;只使用末端电磁搅拌等轴晶率是未使电磁搅拌的1. 27倍;施加末端电磁搅拌甚至会加剧中心区域负偏析程度;末端电磁搅拌的参数和位置对中心区域负偏析有影响。     

电磁搅拌技术在铜管连铸生产中的应用进展

连铸电磁搅拌技术应用在铜管连铸生产中,是近年来的一种新兴工艺方法。分析了生产铜管的电磁搅拌技术原理、设备构成及技术特点,介绍了连铸电磁搅拌技术生产铜管的研究现状,并指出了未来连铸电磁搅拌技术生产铜管的发展方向。     

电磁搅拌在连续铸钢中应用的评述

本文综合论述了电磁搅拌(EMS)在连续铸钢中应用的发展,电磁搅拌在改善连铸坯表面质量、皮下质量、内部质量和提高铸坯机械性能等方面的理论与实践。文中还评述了结晶器EMS器、二冷区和最终凝固段EMS器和复合搅拌三种类型的搅拌技术。并根据国外连铸电磁搅拌应用中存在的一些问题,以及我国连铸中应用电磁搅拌的现状,提出了发展我国电磁搅拌技术需要解决的一些问题。     

电磁搅拌对高碳钢铸坯质量的影响

通过现场应用试验考察了电磁搅拌对高碳钢65Mn铸坯质量的影响,结果表明：电磁搅拌采用同侧安装的效果要好于对面安装的效果;电磁搅拌的效果随着电流强度的增加而增大;相同条件下,连续搅拌的作用效果要好于交替搅拌的作用效果;高碳钢65Mn使用电磁搅拌优化工艺后,铸坯内部质量有了明显改善,等轴晶率提高了32%,中心偏析降低到C1.0。     

电炉电磁搅拌强度的冷态测定试验

针对目前电炉厂结晶器电磁搅拌参数单一的问题,对150方、200方断面上电磁搅拌强度的分布规律进行了冷态测定试验,为合理设定多端面的中高、低碳钢电磁搅拌参数提供了理论依据。     

本钢5号铸机结晶器电磁搅拌控制系统的国产化

简述了本钢炼钢厂5号连铸机电磁搅拌在运行过程中出现各种故障,分析了其故障产生的原因,通过对原控制系统的国产转化,大大降低了电磁搅拌偷停和停用的故障,确保了电磁搅拌的稳定运行。     

电磁搅拌对铸坯质量的影响

综述了电磁搅拌技术的发展、种类及作用，举例说明了电磁搅拌技术对改善铸坯质量的影响，并展望了电磁搅拌技术的发展前景。     

电磁搅拌对连铸方坯中心偏析的影响

在川崎钢铁公司水岛厂,连铸电磁搅拌始于1973年。它的应用结果表明,单点电磁搅拌能增加铸坯的等轴晶率,但不能显著降低铸坯的中心偏析。为了减少铸坯中心偏析,对单点电磁搅拌和多点电磁搅拌进行了广泛的工业性试验。本文根据铸坯凝固组织的形态,讨论了多点电磁搅拌对不同规格铸坯的影响。     

结晶器电磁搅拌对圆坯质量影响的研究

通过数值模拟计算了马钢圆坯连铸（断面尺寸为Ф450mm）电磁搅拌参数对磁场分布的影响,并通过生产试验研究了电磁搅拌参数对铸坯质量的影响。模拟计算表明,结晶器磁场强度随着搅拌电流的增加而增大,电流不变时,频率越小,磁场强度越大。现场试验表明,采用电磁搅拌能有效改善铸坯低倍组织,搅拌电流越大,铸坯中心等轴晶比率越高;电磁搅拌还能有效改善铸坯疏松和中心偏析状况。选择合适的电磁搅拌参数可以获得良好的铸坯质量。