可编程序控制器在高炉上料系统上的应用

一、前言 首都钢铁公司2~#高炉是我国最先使用皮带上料无料钟炉顶的高炉,容积1327m~3。在这座高炉上,首次采用KSB-101型可编程序控制器作为上料系统的控制设备,安装于2号炉主电室。对N_1皮带上料系统、N_2皮带运烧结矿系统、N_3皮带运杂矿及生矿(包括球团矿)系统、N_4皮带运焦系统、炉顶     

PLC及其网络在鞍钢11#高炉上料系统中的应用

本文介绍了鞍钢11~#高炉无料钟皮带上料系统中用可编程序控制器PC984、S5组成网络的应用情况,叙述了控制功能与特点,并着重论述了上料程序、料批跟踪、称重补偿、布料控制和料流调节等。     

鄂钢5号高炉上料主皮带撕裂事故处理

鄂钢5号高炉上料主皮带突然发生纵向撕裂,对上料主皮带撕裂过程及原因进行了分析。在无备用皮带的情况下,采取了应急处理措施以维持上料,并对高炉炉况进行了维护与调整,避免了高炉无计划休风,迅速恢复了高炉炉况并保证了其稳定顺行。     

简讯

首钢新2号高炉是目前国内首次使用皮带上料的无料钟炉顶高炉。为了准确地检测各种物料在皮带上的实际位置,首钢总计控室研制了上料皮带料位检测器,解决了皮带上物料的检测问题,为高炉的投产及正常运行提供了必不可少的条件。 新2高炉N_1上料皮带上有四个检测点,向上料控制系统发出实际物料位置检测信号,以确定何时开料仓闸门,向皮带上放料;何时开炉顶料罐上密,向料罐装料。如果信号误发,就会发生装重罐或把矿和焦撒落到炉顶料罐外面,以致影响生产。因此,皮带上的四个检测器是整个高炉上料系统的     

某钢铁厂1166m^3高炉主皮带设计

上料主皮带是高炉正常运行的主要设备之一，其运行正常与否，直接影响高炉的生产。以某钢铁厂1166m^3高炉主皮带设计为例，着重论述高炉主皮带设计中必须保证输送机运行可靠，控制操作方便的同时，需注意安全措施、备用、检修手段等。     

焦炭及其它导电物料的在线水分检测

高炉焦炭上料皮带上安装CM100，可以为操作人员精确计算所加焦炭的干量提供依据，从而更好的进行热量控制，改善铁水的化学成分控制，同时对其它工序的控制也很有好处。     

转炉熔剂上料皮带尾端堆料的分析及改进

本文主要分析了一炼轧厂熔剂上料皮带尾端堆料的主要原因,对现有2#、3#熔剂上料皮带传动装置进行了强度校核,并对解决皮带尾端堆料提出了改进措施。     

包钢265m^31^#烧结机生产顺行

自6月16日包钢265m^3烧结机工程1^#烧结系统正式投产后，产量迅速攀升，7月11日产量达到6600t，烧结矿的转鼓强度、亚铁稳定率、碱度稳定率等指标都达到包钢考核要求，标志着包钢265m3烧结机工程1^#烧结系统投产即顺行。1^#烧结系统投料生产后，炼铁厂总结以往烧结机投料生产的经验，精心维护设备，及时处理生产中可能出现的隐患。针对39条上料皮带没有电气联锁的问题，电气车问临时建成一个上料系统操作站，对39条皮带进行控制。经过努力，7月9日，所有皮带实现了电气联锁。目前，由于受综合料场上料条件的制约，     

5号高炉上料主皮带纵向撕裂的处理

5号高炉上料主皮带出现纵向撕裂,在无备用皮带的情况下,经过应急处理,维持了上料工作进行,配合炉内精心操作与调整,避免了高炉长期无计划休风,保证了炉况稳定顺行及炉况迅速恢复。     

小高炉自动上料系统

我厂有两座100m~3高炉,过去上料系统采用称量车上料,不仅工作环境恶劣,设备事故多,计量误差大,同时还不能进行槽下筛粉。现在采用皮带输料、电子秤自动计量、槽下筛粉、抽风除尘等工艺(如图1所示),并设计了XG80JG—3程序输入机控制上料,实现了上料系统生产自动化。     

珠钢2^#电炉氧枪系统控制功能的优化

介绍了广州珠江钢铁有限责任公司2#电炉氧枪系统控制功能的优化。由于原有控制系统氧枪布置不够合理,严重制约了2#电炉产能和效率的提高。为了进一步降低2#电炉的冶炼成本、提高冶炼效率,对2#电炉氧枪系统控制功能进行了优化,自行设计和安装了五号氧枪。生产实践证明,五号氧枪控制系统运行稳定可靠,达到了降低电耗和电极消耗、缩短冶炼周期的目的。     

集散系统在烧结配料生产中的应用

为保证烧结工序给炼铁提供高质量的原料,需严格控制烧结配料质量。为了解决这个问题我们开了烧结配料自动化系统。本文介绍了Ｉｎｔｅｌｌｕｔｉｏｎ集散系统在烧结配料中的应用情况以及所能解决的实际问题     

磨矿分级自动控制系统在选矿厂的运用

介绍了磨矿分级自动控制系统的控制原理、功能，以及在实际生产中的应用效果，以期推动磨矿自动系统在矿山中的应用。     

热轧带钢粗轧宽度自动控制模型解析工具的开发

为了提高热连轧粗轧机组的宽度控制精度，利用轧钢现场足够多的实际数据，通过线性回归和统计回归的方法，对粗轧宽度自动控制模型的系数进行优化。结合实际的科研课题，开发了宽度控制模型解析工具。     

焊接接头氢陷阱性质及捕获氢能力

用电火花切割方法，制备出１０ＳｉＭｎＮｉＣｒ钢焊接接头母材、熔合线（含ＨＡＺ区）及焊肉的特殊试样。用真空加热炉分别作晶界、夹杂陷阱氢逸出处理，用离子探针测氢逸出量（或捕获量），结果是（１）焊接接头的晶界陷阱及夹杂物陷阱捕氢量依焊缝、ＨＡＺ、母材次序从高到低；（２）晶界陷阱是弱陷阱，夹杂陷阱是强陷阱。     

板坯连铸中间包流动控制及冶金效果研究

针对安钢二炼钢板坯连铸机的产品质量问题，对中间包进行了改变设计，用数学和物理模拟方法研究了不同的控流装置对流场和夹杂物上浮率的影响，最后确定出合适的中间包挡墙＋坝的内部结构生产实践证明取得了明显的冶金效果。     

对球磨机衬板选材的一点看法

球磨机是选矿工业中的主要设备。为了保护球磨机筒体内表面不受磨损和控制钢球在简体内的运动轧迹，筒体内铺有高锰钢衬板。主要介绍球磨机衬板装在不同部位，应选不同材质的衬板。     

钼冶金测温方法评述

在钼的生产过程中，对于温度的控制十分重要，选用恰当的测温仪表可以提高其测温准确度。同时给出了几种仪表测温的黑度系数，以供人们在生产中参考。     

A New Method of Calculating Trap Depth of Rare Earth Materials

In the forbidden band of the materials there aresome trap levels which is caused by i mpurities or de-fect structure inthe trapping materials[1,2].These ma-terials are characterized by these trap levels,where-fore it is significant to calculate the trap d…     

智能主令与变频器在高炉变速料车中的应用

介绍了一种崭新的智能主令控制器，及其如何与变频器完美结合实现高炉料车的智能控制。