推床翻钢机安全装置的改革

我厂750初轧机在轧制过程中,对钢锭的移送、翻转等都是由单侧齿条双电机拖动的推床和用差动装置传动的曲柄齿条式的钩式翻钢机来完成。 一、几种误操作 由于操作不当或电控失灵,推床和翻钢机以及轧机在操作时间上的配合失误,导致     

造球机大盘与轴承连接螺栓松动原因分析

φ7.5m造球机的造球盘与轴承连接螺栓频繁出现松动和断裂,影响了造球机的正常生产。对连接螺栓进行动、静受力分析,发现预紧力达不到要求。选择10.9级高强度螺栓,将造球盘大盘与轴承安装固定后,四周进行焊接。改造后,造球盘运行平稳,至今已近4a无检修螺栓或更换螺栓的记录。     

1号初轧机翻钢长轴强度校核及其对策

根据1号初轧机翻钢钧严重下沉的情况,对整个翻钢长轴的强度进行了校核,结果确认日方的设计强度不能满足生产的要求。经对长轴加粗并对相应的轴承底座螺检作了改造之后,终于消除了设备故障的隐惠。     

钢轨矫直断裂原因分析

根据钢轨矫直断裂的形貌、夹杂物和微观组织的分析以及翻钢机实际工作状态,确定钢轨发生矫直断裂过程为:由于翻钢机上夹持辊打开滞后且较慢,钢轨轨头踏面与翻钢机上夹持辊之间产生了滑动摩擦,造成钢轨踏面局部产生了冷变形组织,严重部位产生高温并快速冷却,形成冷形变硬化组织,在后续矫直过程产生裂纹,并造成钢轨断裂。通过清理翻钢机设备状态,优化翻钢工艺,消除了由该原因造成的钢轨矫直断裂现象。     

750初轧机翻钢机构的新设计初探

阐述了天钢初轧厂７５０初轧机翻钢机构，由曲柄连杆叉动机构改进设计成移动小车皮带减速器机构的新设计方案。分析、比较了改进前后两种方案的优缺点及新设计的可行性。计算了钩子的行程，静态翻钢条件及动态翻钢条件，选择了翻钢机的电机、减速器、皮带及皮带轮等。总结了改进后新设计所取得的良好效果。     

宝钢苯加氢E-1111双头高强螺栓断裂原因分析及对策

从螺栓受力情况,化学成分,金相组织,制作工艺等方面,对苯加氢E－1111双头高强螺栓的断裂进行了分析,得出断裂的主要原因为紧固方法不科学和螺栓制造工艺有缺陷,对此提出相应的改进对策。     

飞剪剪切机构的模态分析

某轧钢厂切头飞剪机为曲柄摇杆机构,使用2年后,曲柄轴发生断裂。分析发现其静强度满足要求,考虑到飞剪剪切是一个动态过程,建立了剪切机构模型,进行模态分析。计算得到剪切机构在最大剪切力出现位置时的前10阶固有频率,第一阶固有频率为264．19Hz,而剪切机构的工作频率为12Hz,因此,飞剪剪切时不会发生共振,曲柄轴断裂是热处理不当造成的。     

酸轧机组卡罗塞尔卷取机卷筒圆锥面过盈联接失效分析与对策

针对卡罗塞尔卷取机存在的卷筒轴与空心套联接螺栓频繁断裂问题,通过现场调查和理论分析。认为断裂原因由卷筒轴与空心套联接的圆锥配合面过盈量不足所致。为保证卷筒轴工作扭矩的传递,通过分析保证传递扭矩所需的圆锥配合面最小过盈量,并经圆锥配合面的试装,检测过盈量对轴承游隙的影响,最终确定了既能满足轴承游隙要求,又能有效传递工作扭矩的卷筒轴与空心套圆锥配合面的过盈量数据,在现场实施后,取得了满意效果。     

中厚板加热炉出钢机的改进及其应用

介绍了韶钢中厚板加热炉出钢机的升降机构,针对出钢机升降机构升降不同步问题,进行了原因分析。确定主要原因是剖分曲柄连接螺栓松脱及液压缸动作不一致。通过改进出钢机升降装置结构及同步升降方式等,解决了存在的问题,有效延长升降装置及托轮使用寿命,降低生产成本,减少故障时间,节约能源。对加热炉出钢机设备维护、改进措施的实施效果进行了总结,以供业内其他中厚板厂参考。     

10米~2圆筒外滤式过滤机传动部分的改造

过滤机是选矿厂脱水不可缺少的过滤设备。它的构造有过滤筒、矿液槽、搅拌耙、传动曲柄、连杆轴等部分。此种过滤机有50％的连杆轴和轴承全部浸入在矿液内,有70％的传动部分全安置在机槽下侧。各轴承内不但不能加油,而且还把矿液做了润滑剂,构造又较复杂,同时耙子围绕过滤机运动     

抽油机曲柄销子常见故障与排除

曲柄销子是抽油机的关键连接点,同时又是薄弱环节,曲柄销断裂占抽油机总故障的10%～20%,一旦发生断脱等原因会导致抽油机翻机、连杆变形,严重损坏井口设备,造成抽油机1/3～2/3的部件损坏,严重时甚至会危及人身安全.通过系统分析曲柄销子的常见故障及发生原因,提出了该类故障的排除方式及预防措施.     

耐延迟断裂高强度螺栓钢的研究开发

介绍了高强度螺栓钢的发展趋势以及耐延迟断裂高强度螺栓钢的研究开发情况。     

跟踪式300热带轧机机组ZD型减速箱根部断裂原因分析

ZD型减速箱的一端产生根部断裂,主要是由负荷引起的倾翻力矩所致,特别是在热带跟踪式轧机上,由于每轧一根钢就要受一次冲击,所以箱体根部断裂的现象就更为突出。 一、对倾翻力矩的分析 ZD型减速箱的受力状况如图1所示。     

550轧机轴端漏油解决方法

我厂三台550轧机人字齿轮座轴伸端长期漏油(见图1)。漏油的主要原因是: 1.回油线路设计不佳。由图可见,回油由上轴承腔径上中盖孔(φ15毫米)回到中轴上,再经下中盖孔(φ25毫米)回到下轴上,最后经箱体底座的总回油孔(φ35毫米)回到油池。这种回油线路有大量的油直接流在轴上,轴端虽然设有档油环,但也常因轧制冲击力,油环不能定位,大量的油流到油环外侧,沿转轴向外泄漏。     

球磨机进料器与中空轴联接螺栓断裂原因分析

球磨机进料器与中空轴联接螺栓断裂原因是进料器与中空轴之间间隙过大 ,密封锥面受矿浆冲蚀而被破坏。根据生产实际 ,找到了取出断裂螺栓的方法 ,缩短了检修时间 ,并提出了预防中空轴进浆的措施。     

高强度螺栓钢的合金设计和性能

从强韧性、耐延迟断裂性和冷变形性三个方面介绍了高强度螺栓钢的设计思路和前期研究结果，并在此基础上设计出一种1500MPa级的高强度螺栓钢。研究结果表明，新钢种具有微纫的显微组织和良好的强韧性配合，并且其缺口敏感性、冷变形性及耐延迟断裂性能均优于或等同于常用的12．9级高强度螺栓钢42CrMo，这表明新钢种有可能用作14．9级高强度螺栓钢。     

高强度螺栓钢的研制与应用

研究了新型高强度螺栓钢的化学成分、组织和性能,采用淬火＋低温回火或淬 火炉同温回火热处理工艺,钢的强度、塑性和韧性都有很好的配合。用新型高强度螺栓钢制作的2500四辊可逆式轧机万向接轴联接螺栓,具有很高的使用寿命。     

PLC在重轨翻钢机中的应用

介绍基于PLC的重轨翻钢机控制系统的设计及应用效果,重点阐述了应用PLC实现翻钢机钢叉准确定位、翻钢时小车的随动等关键控制算法。     

进口轧机十字包螺栓研究与分析

宁钢热轧厂轧机十字包螺栓为日本进口非标螺栓,装机要求服役期限为18个月,实际工作14个月发生断裂,该十字包共4根螺栓,断裂了3根。从材质、热处理工艺等方面研究与分析失效原因。     

十字轴式万向联轴器的改进与应用

因SWZ型十字万向接轴承载能力达不到设计要求,经常出现轴承座螺栓裂纹、断裂及十字轴断裂等事故,影响轧机正常生产.通过增大联轴器回转直径和轴承座螺栓尺寸,降低了联轴器事故的发生;采用6个M39螺栓改型联轴器及无螺栓结构的SWC整体式联轴器,整体寿命提高至1年.