十字轴式万向联轴器的改进与应用

因SWZ型十字万向接轴承载能力达不到设计要求,经常出现轴承座螺栓裂纹、断裂及十字轴断裂等事故,影响轧机正常生产.通过增大联轴器回转直径和轴承座螺栓尺寸,降低了联轴器事故的发生;采用6个M39螺栓改型联轴器及无螺栓结构的SWC整体式联轴器,整体寿命提高至1年.     

非标201不锈钢螺栓断裂

据媒体报道,用户采购自某公司的不锈钢螺栓在使用中发生断裂现象。厂家答复是：该客户采购的不锈钢螺栓材质为非标201,其中含有1％镍,客户用于储存丙烯的压力罐法兰螺栓。在使用不到1个月的时间后发生断裂,造成泄漏事件。     

推床翻钢机曲柄轴底座与轴承盖联接的加固

我厂推床翻钢机曲柄轴底座与轴承盖之间采用4根M36×320的双头螺栓联接。由于翻钢机工作时,曲柄轴底座和轴承盖受到很大的冲击负荷作用,常导致双头螺栓松动和断裂。维修人员几乎每班都得对其紧固,每周都得更换几根螺栓。而螺栓断裂后,更换又比较麻烦,因为先得取出断在底座里的那节螺栓。     

厚板矫直机传动系统联接方式改造

济钢厚板矫直机传动系统的轴端接头、法兰与万向联轴器之间均采用健及内嵌螺栓的联接方式,致使内嵌螺栓易断裂,且不易维修。对辊端接头、法兰、十字万向联轴器进行改进后,传动系统故障率降低,维修周期缩短,年创效益54万元。     

40Cr螺栓断裂原因分析

采用光电直读光谱仪、光学显微镜和扫描电子显微镜对材质为40Cr的螺栓断裂试样进行了宏观和微观形貌及化学成分分析。结果表明,该螺栓断裂为应力疲劳断裂,导致断裂的主要原因是其表面脱碳以及螺栓的松动。     

一种钴基螺栓断裂失效分析

在对某阀门检修时,发现有断裂螺栓(其使用材料为GH6783合金,正常额定工作温度为600℃左右),其断裂位置多位于螺纹处。为此对断裂螺栓进行了试验与研究,通过宏观检验、金相检验、SEM及能谱等对螺栓失效原因进行了分析。分析发现,裂纹起始于晶界氧化处,并在应力的作用下加速晶界氧化脆性开裂,螺栓表面氧化是造成螺栓断裂的主要原因。     

龙门吊架螺栓断裂分析

材质为40Cr的螺栓在使用过程中发生断裂,为探索断裂原因,用光电直读光谱仪、光学显微镜、扫描电子显微镜对该螺栓断裂处进行了化学成分、宏观、微观等分析。研究结果表明：螺栓的化学成分符合产品的技术要求,螺栓断裂主要是由于其表面脱碳以及头部和杆部结合处应力集中所致。在以上分析的基础上提出了相应的改进措施。     

塔吊标准节固定螺栓断裂失效分析

为查明某QTZ63塔吊的标准节固定螺栓的断裂原因,采用了扫描电镜、金相检验、显微硬度等检测手段及化学成分分析。结果表明,螺栓力学性能、化学成分均符合标准要求;螺栓断口存在大面积贝纹线,其断裂性质是疲劳。螺栓表面存在深度0.18mm的脱碳层,降低了其疲劳强度;此外,由于安装不规范、缺乏维护而引起的松动也是诱发螺栓疲劳断裂的原因。     

发动机支架螺栓断裂失效分析及预防措施

在进行发动机的各个零部件的组装过程中,在各个部件之间中起联结作用的主要是通过螺栓连接来实现。由此可见,在发动机的组装效果和使用寿命,很大程度上是有螺栓的质量来决定的,因此,必须高度重视螺栓质量的提升。本文通过分析发动机支架的螺栓断裂为检查分析的对象,进行精密的理化检查和断口检查分析,从中找出发动机支架螺栓断裂失效现象出现的原因,并针对发动机支架螺栓断裂失效采取预防性的措施处理,减少发动机组装过程中的螺栓断裂现象,提升发动机的质量和使用寿命,保障消费者生命和财产利益。     

宝钢苯加氢E-1111双头高强螺栓断裂原因分析及对策

从螺栓受力情况,化学成分,金相组织,制作工艺等方面,对苯加氢E－1111双头高强螺栓的断裂进行了分析,得出断裂的主要原因为紧固方法不科学和螺栓制造工艺有缺陷,对此提出相应的改进对策。     

U型螺栓加工过程中断裂原因分析

42CrMo圆钢在加工成U型螺栓过程中出现断裂现象,采用ARL3460直读光谱仪、金相显微镜和扫描电镜对U型螺栓试样进行分析。分析结果表明,U型螺栓断裂为试样在调质过程中由于淬火内应力过大引起的沿晶淬火开裂。     

带钢轧机大型同步电机转子螺栓断裂原因分析

大型同步电机转子螺栓螺帽处断裂导致电机内部扫堂短路接地,通过对电机运行温度、轧钢工艺及电机螺栓质量等方向进行分析。发现电机转子螺栓存在质量问题,转子的运行环境、调速控制方式等多种因素构成了螺栓寿命降低及断裂的其他原因。同时介绍了防止螺栓断裂因素的预防及设备管理的措施。     

起重机高强度螺栓和标准节断裂原因分析

针对某起重机的高强度紧固螺栓和标准节的断裂,从断口宏、微观特征和显微组织的角度分析了断裂原因。研究表明:螺栓热处理工艺存在缺陷,螺栓调质组织中存在明显的贝氏体和网状铁素体组织,螺栓丝口根部存在较多的铁素体,这种组织的差异导致螺栓疲劳强度降低。在工作过程中的高应力作用下,应力集中的螺栓丝口根部逐渐萌生微裂纹,疲劳扩展,最终导致标准节整体断裂。     

1200t冷剪曲轴压盖螺栓断裂分析

通过对螺栓断口形貌、硬度测试及金相组织等进行分析,表明作为重要受力螺栓,其加工形式不恰当,使螺栓表面存在环向刀痕及微小缺陷,引起应力集中是导致螺栓疲劳断裂的主要原因;另外热处理工艺不当使螺栓表层脱碳,降低抗疲劳性能也是螺栓疲劳断裂的原因之一。     

提升连铸机结晶器水箱把合螺栓寿命的优化方案

针对连铸机结晶器水箱把合螺栓断裂问题进行了分析,找出了断裂发生的主要原因,通过优化把合螺栓结构、提升螺栓安装工艺,通过现场使用证明,大大提升了把合螺栓寿命,降低了维护成本,提升了产品质量。     

电厂高压阀门紧固螺栓早期断裂分析及预紧应力的控制

本文介绍了河门口发电厂高压机组主汽管道阀门螺栓预紧应力及机组起动升温过程螺栓应力的测定结果,分析了紧固螺栓早期断裂的主要原因是预紧力过大,提出用电子测力板手可较准确地控制螺栓预紧力,防止早期断裂。     

载重车轮动态弯曲疲劳试验用高强螺栓的断裂分析

载重车轮下线后一般需要进行动态弯曲疲劳试验。但连接车轮和弯曲疲劳试验机加载轴所使用的高强度螺栓在试验过程中出现了早期断裂的现象。通过宏观检验、断口分析、硬度测试和金相分析等方法对失效螺栓进行分析,确定了其断裂的主要原因为热处理不良、内部组织不良、外表面脆性大和循环作用力大于疲劳许用应力。通过对高强螺栓原材料的检验,并调整热处理工艺,在后续的试验过程中未出现螺栓断裂的情况。     

高强度螺栓钢的合金设计和性能

从强韧性、耐延迟断裂性和冷变形性三个方面介绍了高强度螺栓钢的设计思路和前期研究结果，并在此基础上设计出一种1500MPa级的高强度螺栓钢。研究结果表明，新钢种具有微纫的显微组织和良好的强韧性配合，并且其缺口敏感性、冷变形性及耐延迟断裂性能均优于或等同于常用的12．9级高强度螺栓钢42CrMo，这表明新钢种有可能用作14．9级高强度螺栓钢。     

金属紧固螺栓发生氢脆断的原因分析

金属紧固螺栓具有非常优良的紧固性能,得到了非常广泛的应用。但是在金属紧固螺栓实际的工作过程中,会受到多种外界因素的不良影响,导致其性能发生不同程度的下降,甚至出现断裂的情况,进而可能造成严重的损失。本文通过对发生断裂的金属紧固螺栓进行系统全面的理化检验,在此基础上,深入的分析了螺栓发生断裂的原因,并提出了具有一定针对性的改善措施,对于从事相关工作的技术人员具有一定的借鉴意义。     

布料溜槽断裂原因分析

针对某炼铁厂布料溜槽断裂的问题，采用有限元软件ANSYS建立布料溜槽的三维有限元模型，并在此基础上模拟溜槽在不同预紧力作用下各部位的应力，并结合溜槽和螺栓材料的性能分析，找出了布料溜槽断裂的原因，即在常温下，布料溜槽不会发生断裂；在高温下，螺栓的应力和变形呈非线性变化，导致螺栓产生蠕变断裂甚至瞬时拉断，这是造成布料溜槽断裂的主要原因。