我国首台31.5MN双盘摩擦压力机

青岛锻压机械集团公司是生产锻锤、螺旋压力机辗环机等锻造设备的主要企业。在摩擦压力机方面,仅2 5MN双盘摩擦压力机就已生产2 3台。2 0世纪90年代初,该厂与北京机电研究所合作,首先制造了10MN、16MN、2 5MN离合器式高能螺旋压力机,迄今已生产近2 0台,用于各行业生产模锻件。随着锻件要求的不断提高,对锻造设备提出了“大吨位、高精度、自动化、可靠性好”的新要求,青岛锻压机械集团公司适时开发了31 5MN双盘摩擦压力机,已由南京中盛铁路配件有限公司订购,预定6月交货。这台双盘摩擦压力机在耐用性和安全性方面做了较大改进:机身采用预…     

大型模锻锤加热炉选配

在载重汽车和拖拉机制造业中,主要大型模锻件常是曲轴、前梁和大齿轮等。这些锻件大多数要求在10t或16t模锻锤上模锻,或两台锤联合模锻,曲轴和整体模锻的前梁可能还需辊锻机制坯等。锻造前毛坯大多采     

忠旺大挤压机工程进展顺利

忠旺集团铝型材有限公司是全球拥有铝型材挤压生产线最多的企业 ,现有 4 8台挤压机 ,并正在建造 2台大挤压机 ,其中 1台为 12 5MN双动油压机 ,由西安重型机械研究所设计、上海重型机器集团制造 ;另 1台为 75MN ,由太原重型机器集团公司设计制造。这 2台挤压机的大型铸件与锻件均于 2 0 0 3年 11月中旬铸造与锻造完毕 ,全部制造工作正在按计划顺利进行。忠旺大挤压机工程进展顺利     

5t蒸汽锤立柱修复

5t蒸汽锤的立柱除了支撑工作汽缸等零件外，其重要作用是保证锤头的导向和承受在锻造过程中产生的冲击性偏心载荷。原立柱的受力是在锻造过程中，锻件的反作用偏心力传到锤头上而使锤头产生向左或向右旋转，将力传到导轨，最后由立柱承受。     

5t重钛合金锻件填补国内空白

日前，高9．7m、重5t、最大直径0．7m的钛合金轴类锻件“巨无霸”在宝钢诞生，这是宝钢股份特钢事业部专为国内一家化工装备制造企业锻造生产，用于制作化工搅拌装备的核心部件，填补了国内空白。     

锻造对喷射成形Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si合金组织和性能的影响

采用喷射成形和锻造工艺制备了Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si合金．通过金相、扫描电镜和力学性能测试等实验，对锻件组织和性能进行了分析。结果表明：“闷车＋包套锻造”工艺对喷射成形Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si合金坯件的致密化效果好于用自由锻造和包套锻造致密化的合金，采用该工艺可以制备出组织和性能优良的耐热铝合金材料。“闷车＋包套锻造”锻件在室温下的抗拉强度（σb）达到407MPa，屈服强度（σ0.2）达到344MPa，延伸率（δ5）为7．6％；在315℃，锻件的σb，σ0.2，σ5分别为222，216MPa，7．2％。     

一种链板锻件的成形新方法

介绍了在自由锻锤上，采用热锻制坯与冷冲切相结合的成形方法，成功地生产出外形全黑皮的链板锻件的新方法，克服了用胎模锻造时序多，模具数量多，生产效率低，锻件成本高等一系列缺点，取得了较好的效果。     

锻造加热炉高温余热回收装置—碳化硅换热器

前言我国锻造生产能力已居世界前列,其锻件年产量1985年约为185万吨,仅次于日本、苏联和美国。但与之配套的锻造加热炉炉子热效率却很低,仅为2～5％,锻件实际单耗平均达700～800公斤标煤/吨锻件,比日、美、苏等国(100～300公斤标煤/吨锻件)高3～4倍。由此可见,锻件加热炉热能回收,降低燃料消耗是一项迫切和带有长远政策性的任务。锻造加热炉排烟温度高(850～1100℃),烟气带走的热量占供入炉内热量的50％以上。因此,锻造加热炉的节能,除加强能源管理体系,提高炉子本身的装备水平外,最重要的是回收利用高温烟气余热。目前,锻造炉上所用各型金属预热器     

可焊高强度Al-Mg-Si合金

本发明涉及一种可焊高强度铝合金的锻造产品，该产品可以是轧制、挤压或锻造的形式，其中包含元素（质量％）：Si0．8～1．3，Cu0．2～1．0，Mn0．5～1．1，Mg0．45～1．0，Ce0．01～0．25且优选以稀土金属的形式加入，n0．01～0．3。Zr〈0．25，Cr〈0．25，Zn〈1．4，Ti〈0．25，V〈0．25，其它元素含量各小于0．05且总量小于0．15，余量为铝。本发明也涉及一种制造这种铝合金产品的方法。     

航空飞机大型钛锻件的生产

对于飞机机体和发动机，整体大型锻件减少了将结构件连接到一起的问题，这样减轻了重量，降低了总生产成本，同时结构性能提高了．结构件应用的例子如飞机的隔板、纵梁、组合机翼、起落架、气体涡轮发动机等．铁的优点已为许多人所共知．当前，熔炼技术的进步，传锭大型化（900mm，9t），成分均匀和缺陷水平的降低，更加有利于大型锻件的生产．怀曼·戈登公司是美国生产钛锻件的专业公司，为生产大型闭模飞机机体锻件，开发了锻造加工系统，该系统包括加工模型和计算机辅助设计，模具制造，锻造和热处理以及无损检测和力学性能检验．并生产…     

基于应力与疲劳的锻锤结构分析

锻锤是径向精锻机的一个关键部件,它的强度和使用寿命对整机的安全可靠运行具有十分重要的影响。针对弧面锻锤与平面锻锤锻造圆柱形工件的受力与寿命问题,构建锻锤锻造的有限元计算模型,进行有限元锻造模拟,对其进行应力和寿命分析及结果对比,确定锻锤易损点。结果表明:在锻造圆柱工件时,两种锻锤的等效应力主要出现在过渡圆角处;弧面锻锤受等效应力比平面锻锤小7.75%,其寿命可以增加3.9%。     

9Cr2Mo、GCrl5小轧辊锻造工艺操作的改进

本文针对锻造厂快锻车间生产的9Cr2Mo、GCr15小轧辊锻件探伤合格率较低的问题，通过取样分析、讨论研究，找出了导致探伤合格率偏低的锻造主要原因，并且提出了“轧辊生产标准化操作”。通过采取合理科学有效的锻造工艺操作，提高了小轧辊锻件探伤合格率，提升了该产品的质量，为企业创造了良好的社会经济效益，占领了一定的市场份额。     

今年一季度全球生产粗钢2．67亿t

据国际钢协统计，全球62个主要产钢国(地区)3月份产钢9285．9万t，同比增长6．5％；1～3月份累计产钢26720．2万t，同比增长6．5％。按地区计，3月份和一季度钢产量如下：欧盟25国1640．2万t，与去年同期持平，(4796．2万t，同比降0．3％——括弧内数据为一季度产量，下同)；其他欧洲国家238万t，降4．4％，(682．9万t，降1．6％)；独联体6国971．5万t，同比增1．0％，(2761．9万t，降0．2％)；北美1100．4万t，降3．1％，(3241．9万t，增0．3％)；南美392万t，增1．5％，(1121．2万t，增0．3％)；非洲151．8万t，增18．7％，(433．8万t，增10．8％)；中东122．3万t，增12．5％，(357．8万t，增9．4％)；     

内最大吨位等温锻压机试车

正2014年7月1日,中航重机发布公告称,公司等温锻生产线(一期)建设项目160 MN等温锻造压力机7月1日在西安顺利实现热载试车。据介绍,这将是目前国内最大吨位的等温锻造压力机,将极大促进航空飞机及其发动机锻件的研制生产,对我国突破航空锻件业发展瓶颈具有非常重要意义。等温锻造压力机具有锻造速度和位移精     

钼的锻造技术

<正> 目前,钼及钼合金已能成功地锻造成各种零件,从小型零部件(叶片和配件)到大型的(重达1000磅以上)的锥形物和圆盘。虽然钼及钼合金可用大多数常规手段进行闭模或开模锻造,但是最有效的钼锻造技术是高能锻造。高能锻造是利用高压气体,使锻锤加速向锻件冲锻。高能锻锤的质量小于常规的动力锤,但其锻造速度却高达70英尺/秒,而普通动力锤的最高锻速只有30英尺/秒。用高能     

中国钢铁业竞争劣势

a．产能过剩。据中国国家统计局数据，2008年中国全年粗钢、钢材产量分别达到5亿t和5．8亿t，消费量仅为4．5亿t和3亿t，供需间的差距已达0．5亿t及2．8亿t，而预计2009年炼钢产能将增加到6．7～6．9亿t。而炼钢产能利用率预计将进一步降至75％以下。结构上的失衡使中国钢铁业不可避免地进入新一阶段的调整期。     

热处理对5Cr5MoSiV钢组织和性能的影响

研究了淬火和回火温度对全断面隧道掘进机盘形滚刀用5C15MoSiV钢(0．50～0．55C，4．5～5．5Cr，0．8～1．2Si，0．8～1．5Mo，0．6～1．2V)组织、硬度和耐磨性的影响，该钢在1020℃淬火 500℃两次回火可获得最高的硬度；而在1060℃淬火 530℃两次回火可获得较好的耐磨性。     

ZJ510L-B汽车用高强度热轧板的试制

珠钢150t电弧炉-LF(VD)-CSP(紧凑式带材生产)流程试生产的5～8mm ZJ510L-B(0．16C--1．22Mn)汽车用高强度热轧板的铁素体晶粒尺寸为6．0～9．2μm，带状组织为1．5～2．5级，强度极限σb562～610MPa，延伸率δ5 32．0％～38．6％。文中还分析和提出了带状组织的形成原因和改进措施。     

攀钢集团江油长城特殊钢有限公司锻造分公司

攀钢集团江油长城特殊钢有限公司锻造分公司位于四川省江油市三合镇,2011年9月投产、分公司拥有从捷克、奥地利引进的45/50MN快锻机和18MN精锻机、日本引进的20MN快锻机、国产1t.3t和5t电液锤机组、德国引进的1250KNm有轨操作车和100KN无轨操作车、意大利引进的     

2500t自由锻造水压机操纵系统改造

莱钢锻压厂2500t自由锻造水压机操纵控制系统原为机液伺服系统，存在设备作业率低、故障率高、锻件尺寸控制精工、系统快速性和精度难于同时满足等缺点。为此，采用电注伺服系统替代原系统，经合理分析负载及确定动力元件参数，实现了水压机操纵系统的灵活性、准确性、快速性。系统响应速度提高12次／min，设备作业率提高10．7个百分点，锻件成材率提高了0．96％。