焦炉摩电道供电系统分段改造

对焦炉的四大车即推焦车、装煤车、拦焦车、息焦车的摩电道进行改造,并对摩电道的供电电源进行改造,以提高焦炉四大车摩电道检修时的分段灵活性,从而消除安全隐患,提高焦炉的生产效率。     

6m焦炉推焦车清焦系统适应性改造及应用

6 m焦炉推焦车清焦系统存在高压水箱不安全、气动设备故障率高、分离装置过滤网易堵塞的缺陷,通过对设备的优化改造和先进技术的应用,全面提升清焦系统的运行平稳度,提高推焦车作业的效率。     

拦焦车取门台车辊道的改造设计与实践

拦焦车是焦化厂的重点设备之一，它的运行是否稳定直接影响焦炉出焦。本文分析了承焦投产初拦焦车台车装置运行不稳定存在的主要问题及主要原因，并详细论述了改进方法及实践结果。     

推焦车平煤系统的改造

本文简要介绍4.3米焦炉推焦车平煤杆的改造内容、原理、改造方法,以及改造后所产生的显著效益。     

酒钢焦化拦焦车提门液压系统故障解决分析

捣固焦炉是现目前焦炉的主流型式,对炼焦煤的配合比要求低,主焦煤需求量少,极大的节约成本。但捣固焦炉炼焦设备复杂,结构单元紧凑,操作频繁,维修难度大。捣固焦炉拦焦车所处环境恶劣,故障较多,本文就拦焦车部分液压系统故障的处理简单总结,另我厂部分拦焦车司机操作拦焦车存在不良习惯,在此一并梳理总结。     

拦焦车取门台车辊道的改造设计与实践

拦焦车是焦化厂的重点设备之一，它的运行是否稳定直接影响焦炉出焦。本文分析了承焦投产初拦焦车台车装置运行不稳定存在的主要问题及主要原因，并详细论述了改进方法及实践结果。     

炼焦装平煤技术的创新应用

为满足高炉大型化对焦炭产量和质量的要求,河钢宣钢在5#、6#焦炉上进行了一系列提高单孔装煤量的技术创新应用。通过提高装煤车高低螺旋转速、调整推焦车平煤杆前后限位、改造平煤杆头结构、优化平煤操作、制定炭化室内石墨清理方法等措施,在结焦时间和配煤比不变的情况下,提高了焦炭产量,改善焦炭质量;降低了炼焦耗热量,提高了焦炉的热工效率;提高了推焦、装平煤等设备利用率,节约了备品备件费用;避免了炉体局部高温,延长了焦炉的使用寿命;同时大大降低了对环境的污染。     

浅谈焦炉无线感应检测技术

焦炉四车中拦焦车导焦信号灯是拦焦车导焦安全确认最直观的有效设备,但因信号灯故障,电机车司机无法直接判断拦焦车是否导焦完成,给安全生产带来很大隐患。为了解决梅钢公司拦焦车、推焦车、电机车三车连锁问题,采用了无线感应检测技术,该技术的绝对地址对位精确度高,地址检测稳定可靠,并与大车自动控制系统、通信系统、焦炉控制系统进行融合,实现了焦炉生产的自动化操作和安全生产。     

5#、6#焦炉推焦车互换性调整

针对5#、6#焦炉设备推焦车互换性调整所涉及到的相互配合因素以及与之相关的影响因素进行了分析,找出了关键原因,提出了调整方案.     

焦炉机车尾焦输送系统改造

将推焦车1#、2#、3#刮板机拆除,安装水冲式清焦机,并对水冲式清焦机进行优化改造,将拦焦车2#、3#刮板机改造为皮带运输方式,实现了焦炉机车尾焦简单可靠输送,降低了劳动强度,年降低成本约350万元。     

无线数据传输系统在梅钢焦炉的应用

随着焦炉生产自动化程度的不断提高,推焦车、拦焦车、加煤车、电机车4大车系统在实现单体功能的同时还需要与外界进行大量的通信以保证整个生产流程的正确执行,可通过多种手段实现不同控制系统间的数据传输。针对上海梅山钢铁股份有限公司新焦炉投产后生产效率低下、安全隐患多的问题,梅钢技术人员开发了焦炉无线数据传输系统以实现4大车系统之间、大车与中控之间可靠的数据传输,对提高焦炉生产效率、确保安全生产、节约生产成本等有重要的意义。     

宝钢焦炉推焦车外轨在线改造技术实践

介绍宝钢焦炉推焦车外轨首次在线进行固定型式改造的技术应用实践,主要包括改造工艺介绍、改造难点分析以及所采取的具体改造技术措施。因推焦车外轨改造是在焦炉保持正常生产状态条件下进行,在施工过程中采取了针对性技术措施,克服了工艺交叉、施工环境复杂、安全等多方面困难,提高了施工效率,极大缩短了工期,减少了对焦炉生产的影响。同时,还提出了相关改进建议,可供其他类似机车轨道在线改造参考。     

触摸屏故障停机的原因分析及处理

针对安钢8号推焦车HMI设备多次出现的停机故障，从硬软件设计的角度进行理论分析及处理，达到了提高电气设备运行稳定性和延长电气设备寿命的目的，确保了6m焦炉的顺行和稳产。     

地面除尘站在捣固焦炉上的应用

青岛焦化公司地面除尘站除尘系统存在排灰不畅，预喷涂、喷吹装置失灵，防爆板经常爆裂，除尘布袋多次着火，室外切换设备失灵等问题，整个系统已无法继续正常使用。通过对工艺系统、拦焦车液压系统、预喷涂、排灰、喷吹等系统的改造，使之适应捣固焦炉的消烟除尘，降低了焦炉生产的污染程度，改善了周边地区的环境状况，取得了良好的效果。     

JN50-02型焦炉焦侧平台和拦焦车轨道的技术改造

分析了马钢煤焦化公司JN50-02型焦炉焦侧拦焦车平台及拦焦车走行轨道存在的问题,简述了技术改造的过程以及改造后投入生产使用取得的显著效果。     

焦炉操作全自动模型的开发与应用

在焦化企业中焦炉的推焦车、拦焦车、加煤车、熄焦车按生产计划执行导焦、推焦、接焦和加煤等任务。在 保证班计划能正确生成、下达的情况下将这些任务进行顺序控制可自动执行班计划，最终实现焦炉的自动化操作。 全自动控制系统对降低工人劳动强度、提高生产效率、简化操作流程、确保安全生产等有重要的意义。主要介绍了 焦炉全自动操作系统的开发以及在梅钢新焦炉系统中的应用。     

基于自动走行技术的焦炉全自动操作系统

焦炉的推焦车、拦焦车、加煤车、熄焦车按生产计划执行导焦、推焦、接焦和加煤等任务,将这些任务进行顺序控制可最终实现焦炉全自动操作。四大车自动走行技术是实现焦炉自动化生产的基础和关键环节,对提高生产效率、简化操作流程、确保安全生产等有重要的意义。本文介绍了基于自动走行技术的焦炉全自动操作模型的原理及其在梅钢的应用。     

焦炉三车联锁微机系统

一、前言 焦炉在生产过程中,推焦时要求推焦车、拦焦车、消火车(简称为三车)必须对准同一碳化室,否则,一旦推焦就会发生重大人身或设备事故。焦炉露天作业,工作环境恶劣,有高温、烟雾、粉尘以及有毒气体,对对位工作造成很大困难。我们在焦化厂的协作下,研制了三车联锁微机系统。 二、原理简介 系统由地面处理站、调度室接收装置及两套车载接收装置构成,其原理框图见图1。     

80型焦炉煤调湿系统的应用及改造实践

介绍了煤调湿工艺烘干系统的设备流程以及在焦炉生产中应用情况,并对实际生产中出现的问题进行了分析研究,提出了具体的实践改造方案,实践证明了改造不但延长了设备的使用寿命,保证了焦炉的连续生产;而且节约了设备维修费用,经济效益比较明显.     

焦炉高压氨水系统的改造及效果

对焦炉高压氨水系统存在的三通球阀泄漏大，多级离心泵工作电流偏高，泵出口压力高且不稳定等问题进行了分析和改造，改善了焦炉炉顶工作环境，满足了生产要求。