热处理在冷喷涂增材制造中的应用

作为一种固态沉积技术, 冷喷涂增材制造(CS-AM) 存在的主要问题是喷涂制备材料的塑性较差, 而后续热处理可以有效改善这一问题, 相关研究涉及冷喷涂 Cu、 Zn、Al、 铝合金、 Ti、 Ti6Al4V、 低碳不锈钢等金属涂层（材料）。本文概述了热处理对冷喷涂增材制造上述金属涂层（ 材料） 电阻率、 耐腐蚀性能以及力学性能的影响,为热处理在冷喷涂增材制造中的应用提供参考。     

非晶态合金表面电镀金属

据报导,delta公司研究在非晶态合金上电镀金属。电镀前,非晶态合金用过氧化氢预处理,可防止材料出现氢脆性,只需调整添加剂和供电时间,就能在非晶态合金上电镀金、银、铜、镍等金属,目前该项技术已实用化。非晶态合金具有软磁性,强度高,耐蚀性好等特性,可作刀具、弹簧、磁头等材料但不能焊接,硬度大,加工性差,而且其特性随时间而变化,作材料使用尚有一定的弱点。国内外的制造商在改善加工性,使宽幅,     

制造非晶态合金涂层新工艺

目前,非晶态合金一般都用急冷法制造。但产品成本高,与同类的晶体合金相比,其价格通常要贵100倍以上。此外,急冷法一般只适于制造粉状、带状或丝状材料,且成材后不能作进一步高温热处理,否则将发生再结晶而失去非晶态材料所具的特性。鉴于上     

用作人体植入材料的稀有金属合金

在这篇评述中涉及到了用于制造人体植入材料的难熔金属、非晶态合金和最广泛应用的钛基合金粉末冶金加工技术。     

纳米晶合金中缺陷总体变化的多普勒湮没能谱初步研究

用正电子湮没多普勒展宽能谱测量和分析了若干急冷淬火制备的薄带，表明软磁Fe基纳米晶合金中的缺陷（自由体积）远多（大）于其晶化前的非晶态；能够晶化成纳米晶的Fe基非晶制备态材料中的缺陷也多（大）于类似成分但又不能晶化成纳米晶的非晶态材料中的缺陷；Fe73.0Cu1.0Nb1.5Mo2.0Si13.5b9.0合金的急冷淬火制备态在热处理过程中，低温退火时缺陷减少，高于200℃的退火导致缺陷增加，纳米晶化后的进一步退火缺陷基本不增加；Fe73.0Cu1.0Nb1.5Mo2.0Si13.5B9.0合金纳米晶化后，在所选定的测量条件下没有发现正电子湮滑参数时间，温度的变化，说明该材料缺陷结构相当稳定。     

中国工程科技论坛——粉末冶金科学与技术发展前沿论坛第一轮征文通知

粉末冶金技术在材料制备中具有独特的优势,在难熔金属及合金、摩擦及减摩材料、多孔材料等的研制中粉末冶金技术更是具有一般熔铸工艺无法取代的地位。在零部件制造中粉末冶金技术具有少、无切削的优点,具有节能、节材、环保等特点。粉末冶金材料与技术的发展为我国航空航天、核工业、重大军事工程、机     

铸铁摩擦焊接

铸铁属脆性材料,具有良好的耐磨性,且价格便宜,故大量用于机器零部件的制造。随着铸造技术的进步,已能大量生产高机械强度的高质量材料。但因其石墨和碳化物含量高,用电弧焊焊接时易产生气孔等缺陷,而且,焊接时和焊后铸件受急热急、冷影响,在焊缝附近易形成白口和出现裂纹,故难以焊接。     

放电等离子烧结金属多孔材料研究现状

金属多孔材料是一种新兴功能材料,具有良好的渗透性、规则的孔道结构、独特的力学、吸附及光电性能等诸多优点。利用放电等离子烧结技术(spark plasma sintering,SPS)制备金属多孔材料具有升温速度快,高效干洁等优点。本文简述了放电等离子烧结技术在材料制备中的应用,讨论了放电等离子烧结参数对金属多孔材料的影响,并对放电等离子烧结制备金属多孔材料的应用现状及前景做出了展望。     

难熔金属材料增材制造工艺研究进展

难熔金属材料具有良好的高温力学性能和高温稳定性，常用于制备耐热部件，被广泛应用于航空航天、国防工业等领域。然而，难熔金属的熔点比较高，室温塑性延展性能不佳，使用传统的加工方式制备复杂结构件时存在加工困难等问题。增材制造作为一项新兴的技术，基于三维模型数据，以激光、电子束、特殊波长光源、电弧及其多种组合作为能量源，利用“离散-堆积”成形原理制造实体部件，制备零件的尺寸可以从微米级到米级，为难熔金属复杂结构件的制备提供了新的途径。本文首先概述了增材制造技术的分类、特点及其应用，然后介绍了增材制造技术制备难熔金属的现状以及目前存在的主要问题，最后综述了增材制造工艺调控难熔金属材料微观组织和力学性能的研究进展，并对增材制造技术在难熔金属领域应用的发展方向进行了展望。     

直流电弧等离子体制备超细粉末装置

本发明提供了一种采用直流电弧等离子体制备超细粉末的装置.该装置的特点是利用等离子体具有的高温、高反应活性及气氛可控等特性并与急冷技术相结合,不但可制备出多种材料、金属、合金、氧化物、氮化物及多组分复合的超细粉末,而且还可根据实际需要,制备出不同粒径尺寸的超细粉末.同时,粉末产量大,操作控制简便.(专利申请号:94117416.6;公开号:CN-1106325A;发明人:曹立宏等;申请人:武汉工业大学;地址:430070湖北省武汉市武昌珞狮路14号).     

快速淬火连续制造金属薄带的新技术

从金属熔体快速淬火制造金属薄带材成为当前冶金工艺的一种新技术,它所制得的金属和合金带材,具有优良的性能,开辟了材料的新领域。 1) 微晶材料;由于快冷使原来不能加工成薄带的脆性材料成为微晶薄带使用,例如磁性材料,Fe-Si-Al、Fe-Si(6.5％Si)、Al-Ni-Co;焊料共晶合金等。而原来可加工材料采用快淬方法可以从熔体直接制成薄材,节省工艺环节6～8步,节省能源消耗4～5倍,成材率可达90％以上。     

粘接磁体的最大磁能积达到175kJ/m3(22MGOe)

日本Daido钢铁有限公司与美国Magnequench有限公司联合开发了一种可用于制造新型高磁能积粘接磁体的具有磁各向异性的Nd Fe B粉末材料 ,这种新型粉末材料的制造不仅利用了Magnequench有限公司的专利材料技术和急冷固化技术 ,还结合了Daido钢铁有限公司根据其在特殊钢制造领域积累多年的生产经验开发出的一种可高效率生产这种新型粉末材料的热锻技术。用于制造这种新型粉末材料的原料来自Magnequench有限公司生产的一种具有磁各向同性的Nd Fe B粉末 ,Nd Fe B原料粉末的平均晶粒尺寸为约 0 .0 2 μm。新型粉末材料的基本制造过程是在压…     

美国普莱克斯有限公司引进雾化钛粉生产技术

正近期美国普莱克斯有限公司引进了美国艾姆斯实验室开发的雾化制粉技术,工业用钛粉可能将被首次低成本、大规模地生产。细颗粒、球形钛粉适用于增材制造和金属注射成形工艺,能制造航空、医疗和工业零件。使用该技术制造钛粉极可能会节约材料和资金,使用气雾化技术大量生产高质量的钛粉是材料科学家梦寐以求的。金属钛的强度高、密度小、耐腐蚀,并具有生物适应性,适合制造飞机机翼结构零件、人工膝     

NdFeB增材制造技术的研究现状及应用展望

NdFeB稀土永磁体常用于电机或硬盘驱动器，可将电能转换为机械能，其制备过程复杂，涉及多项加工工序。近年来，增材制造等近终成形制造技术迅猛发展，其加工工序具有短流程特点，可大幅降低材料损失、能源消耗、加工周期和人工成本。冷喷增材制造等工艺可用于生产粘结NdFeB磁体。烧结NdFeB磁体的粉末粒度较小，在与增材制造工艺结合过程中难度较大，选择性激光烧结等熔融增材制造法是比较可行的制备方式。间接3D打印技术把3D打印与粉末冶金的挤出打印工艺结合起来，有望应用于NdFeB磁体制备。     

非晶态金属薄带喷铸机的研制

根据单辊外圆离心式快淬设备的结构原理，研制了非晶态金属薄带喷铸机。实际使用结果表明，研制成的设备结构合理，操作方便，能够满足制备非晶金属薄带的工艺技术要求。该设备适用于实验室研制和小批量生产非晶态或晶态金属合金薄带。     

粉末冶金发展现状及趋势

文章评述了粉末冶金技术在机械零件、摩擦材料、电工材料、硬质合金、难熔金属材料、金刚石—金属工具、航空结构材料、非晶态合金、精细陶瓷、功能材料等领域国内外的研究开发现状及新工艺等的发展趋势。     

铁基合金快淬装置用陶瓷喷嘴的研究

陶瓷喷嘴是制取非晶态金属薄带快淬装置的关键部件之一。铁基合金的快淬工艺要求陶瓷喷嘴在高温下具有化学稳定性、耐冲刷性、抗热震性,且易机械加工。根据喷嘴的材料与工艺的选择试验结果。选用了热压烧结氮化硼(BN)基陶瓷喷嘴。本文叙述了不同材料与工艺制备的喷嘴性能,及使用试验。结果表明,含有氧化物加入物的BN基热压烧结陶瓷喷嘴的各项性能指标,是符合使用要求的。     

材料制备新技术:激光快速成形技术

<正>激光快速成形技术(Laser rapid forming,LRF)是20世纪末发展起来的一种材料制备新技术,它是将激光快速成形技术获得的独特凝固组织通过逐层堆积并扩展到整个三维实体零件,从而使传统的材料成形多步制造工艺集成为一步制造,极大地提高了工件制造效率以及材料性能并节省了成本被认为是制造领域的一次重大变革,代表先进制造技术和材料制备技术的最新发展方向,目前,已应用于金属、陶瓷、塑料以及各种复合材料的制备和零件修复中。与传统制造技术相比,激光快速成形     

非晶态镀层钢板的开发

摘自日刊《铁钢新闻》1990年10月4日 传统的电镀法不能生产铝—锰合金镀层。最近,日本住友金属工业公司建了一套非晶态镀层钢板的试验设备,用熔盐电解法生产具有与不锈钢同等耐蚀性的非晶态铝—锰合金镀层钢板。该非晶态镀层钢板具有高耐蚀性,可用作汽车消音器及燃料罐等。此外,在钢板镀锌后再镀此镀层,可作为车体防锈用钢板。现在已开始向汽车制造部门等主要用户提供样品。这是镀层技术上的一大进步。     

化学气相沉积钨制品的研究现状与发展趋势

化学气相沉积(Chemial vapor deposition,CVD)是制备高纯高致密钨零件及涂层的重要工艺。通过介绍采用CVD方法制备的纯钨材料的工艺与技术特点,并从CVD-W材料特性、产品种类,相关应用方向等方面阐述了CVD技术在钨材料制造中的发展情况,介绍了CVD-W在国防军工、核能、医疗等行业领域的应用,总结了CVD-W制备技术和材料的国内外现状,并指出了未来国内CVD技术在钨及难熔金属应用领域发展的总体方向。