不锈钢电炉冶炼电耗技术分析

对影响不锈钢电炉冶炼电耗的主要因素进行了理论分析.降低电炉冶炼电耗的有效途径主要是优化供电曲线、合理用氧、优化铁水热装技术以及缩短冶炼周期.优化供电曲线,可以提高电炉变压器利用率和电炉电能利用率;优化不锈钢电炉吹氧技术,能够提高电炉化学能输入;优化电炉铁水热装技术,可以有效利用物理热和化学热;缩短电炉冶炼周期,可以减少热能损失.不锈钢分公司不锈钢电炉中应用冶炼电耗综合控制方法,有效降低了冶炼电耗,提高了电炉生产率.     

顶吹氧电炉冶炼新工艺分析

文章论述了顶吹氧电炉冶炼新工艺的技术特点、工艺流程、钢水终点状况和工艺指标.该工艺结合了电炉的电极加热技术和转炉的顶部吹氧技术,并采用了新装备以解决电炉冶炼原料结构多样的问题,更好地适应了大比例加入铁水的冶炼情况,为电炉冶炼提供了新思路.     

全球钛渣生产技术现状

前言Foreword钛渣是采用钛精矿为原料生产的一种含TiO2较高的富钛料。这种富钛料是生产钛白和海绵钛的重要原料。钛渣根据其用途不同可分为酸溶渣和氯化渣两种,酸溶渣适合做硫酸法钛白的原料,氯化渣适合做氯化法钛白和海绵钛的原料。钛渣生产采用电炉冶炼工艺,根据电炉密闭方式不同可分为3种类型:密闭电炉冶炼、半密闭电炉冶炼和敞口电炉冶炼。密闭电炉冶炼法是当今最先进的生产方法,而敞口电炉冶炼则是最落后的钛渣生产工艺。此外,电炉按其形状有圆形和矩形之分。南非有当今世界上最大的钛渣生产电炉,研制的大型钛渣密闭电炉年产能可达11…     

电炉冶炼不锈钢的泡沫渣技术探讨

分析了电炉冶炼不锈钢母液过程中能量输入的基本特性,指出电炉冶炼不锈钢的泡沫渣技术可很好地解决冶炼过程中存在的电耗高、冶炼周期长、耐材消耗大等一系列问题。理论分析了技术难点以及技术开发的可行性。技术关键是要解决渣的发泡性和制造发泡气源,由此概述了当前电炉冶炼不锈钢的泡沫渣技术研究的最新进展,最后讨论了该技术在中国的应用前景。     

电炉短流程炼钢工艺匹配

1 前盲 从70年代开始一直到90年代,电炉技术得到了迅速全面的发展。电炉技术和氧气转炉一样,电炉已成为大量生产粗钢的冶炼方法之一;电炉的冶炼功能进一步分化:废钢预热—电炉熔化—炉外精炼;电炉—炉外精     

太钢电炉炼钢技术发展现状

介绍了山西太钢不锈钢股份有限公司5座电炉的炼钢设备状况,针对钢种的冶炼特点、原料条件开发出了不同的电炉冶炼工艺流程。着重阐述了电炉冶炼碳钢和不锈钢的相关工艺技术的应用与发展情况。     

70吨高阻抗超高功率电炉强化冶炼技术

攀成钢70吨高阻抗超高功率电炉通过采用热兑铁水工艺、RCB喷枪喷吹氧技术及喷碳粉技术实现强化冶炼。生产实践表明,电炉的冶炼电耗为310.86 kWh/吨钢,冶炼周期为56分钟。     

高效节能集成创新技术在莱钢50t电炉上的应用

根据50t电炉能量和物料平衡分析,遵循冶金原理,进行了电炉节能技术集成创新研究和应用,通过改进电炉电气设备、研究采用集束氧枪供氧技术、提高电能利用率技术、电炉高铁水比例冶炼技术、第四孔除尘余热回收利用技术等节能技术。在50t电炉主体设备不变的条件下,电炉冶炼周期缩短到44min,综合电耗、电极消耗等消耗指标大幅降低,实现了50t电炉高效节能、环境友好和清洁生产,年直接经济效益过亿元。     

电炉采用大比例直接还原铁冶炼技术分析

对中东某钢铁企业电炉采用大比例直接还原铁冶炼的技术特点进行分析,实际生产表明:电炉采用大比例直接还原铁冶炼时采用大留钢量、炉顶连续加料、100%直接还原铁连续冶炼、泡沫渣冶炼、熔池搅拌等技术均有利于生产组织及钢水质量。     

渣钢铁电炉炼钢供氧技术优化

针对渣钢铁电炉炼钢单枪供氧强度不高,造成电炉冶炼时间长、电耗高等现状,通过一系列的工业试验对渣钢铁电炉冶炼的炉壁氧枪、供氧参数等进行了优化和研究。试验结果表明:与原渣钢铁电炉炼钢供氧技术相比,单炉冶炼时间缩短35min,吨钢冶炼电耗降低78.03kWh,吨钢耗氧量增加14.62m3。     

传统法炼铅技改方案的探讨

针对我国铅厂现状提出了一种技改新方案，即采用艾萨熔炼技术对硫化铅混合料进行脱硫氧化熔炼，利用原有鼓风炉系统对高铅渣物料进行还原熔炼而生产粗铅，并对实施该方案的技术疑难问题以及工程经济问题进行了较详细地分析论证     

对国内转炉负能炼钢几个问题的探讨

节能是钢铁企业的首要任务之一,资源合理利用、梯次使用,并最终实现资源循环利用的循环经济模式.在参阅国内实现负能炼钢厂家的实践经验的基础上,总结出实现负能炼钢应具备的工艺技术和设备保障,并对转炉回收余能的利用进行了探讨.     

重钢高炉冶炼钒钛磁铁矿的回顾

简要介绍了重钢高炉冶炼钒钛磁铁矿的历史，着重论述了各主要时期高炉的冶炼条件，技术经济指标以及高炉操作制度。     

龙钢高炉强化冶炼措施探索

高炉强化冶炼一直以来是炼铁生产的主要发展趋势而精料是高炉强化冶炼的基础。龙钢坚持以精料为中心,通过提高烧结矿的品位、加强筛分和混匀、改善焦炭质量、优化炉料结构等措施使高炉冶炼水平不断加强,高炉利用系数、焦比等主要技术经济指标有了显著的改善。     

水平连铸引拉紫铜工艺初探

本文探讨了水平连铸拉铸紫铜熔炼、铸造的工艺特点，分析了拉铸工艺参数对铸坯质量的影响。     

矿热炉塌料、爆炸事故的成因浅析

电炉运行过程发生塌料、爆炸事故严重影响正常生产作业。事故的偶然性不仅造成设备损坏,延长热停炉时间,甚至会危及到职工的人身安全。从铁合金生产的冶炼模式和可燃气体爆炸特性参数的角度,分析了引起矿热炉炉膛内发生翻渣、塌料、爆炸的起因,提出了预防此类事故发生的一些技术措施。     

矿热炉短网无功就地补偿技术简介

从理论上阐述了矿热炉短网实施无功就地补偿的增产及降耗，指出实施短网无功就地补偿应注意的相关技术问题，阐明了中国冶金设备总公司矿热炉短网无功就地补偿设备的特点。     

奥斯麦特富氧顶吹炼铅工艺技术改造及 烟气净化除尘

对国内某公司原有“奥斯麦特（Ausmelt）富氧顶吹氧化+还原熔炼”一炉两段炼铅工艺进行技术改造，将氧化、还原熔炼分炉进行.通过与原有工艺流程、工艺特点的对比分析，得出氧化、还原熔炼分炉进行的优势；同时阐述和总结了改造后新增的还原炉烟气净化除尘工艺的设计、设备选型、生产运行状况等.      

锡冶炼废料综合利用进展

主要叙述了国内外近年来对炼锡渣、锡烟尘、锡电解阳极泥等锡冶炼废料的综合利用研究进展,结合各物料的特性,分别对热点研究的和工业应用的不同种类工艺技术进行了简要介绍,并就锡冶炼废料的综合利用技术前景进行了评述。     

以科技创新加快炼铁工序优化升级

介绍了宣钢炼铁厂科技创新战略的确立、实施模式、保障体系,通过科技创新促进了炼铁工序的优化升级.