未切边下线问题钢板的原因分析及控制措施

分析了山钢集团莱芜分公司中厚板生产中未切边下线问题钢板产生的原因,并通过优化板型控制、钢板切边余量、切头剪粗分原则,减少了中厚板未切边下线问题钢板数量,解决了中间库问题钢板积压难题,降低了钢板倒垛消耗,有效提高了4 300 mm宽厚板生产线紧急合同兑现能力。     

无切边钢板制造技术

日本水岛厚板厂开发出世界上最早的宽厚板轧机上使用的修边机,生产无切边钢板,其边部断面形状、平面形状、尺寸精度和质量达到或超过传统剪边钢板水平。设备规格是:轧制力——平的部分为3920kN,轧槽部分为3038     

宽厚板轧制过程中的宽展浅析

论述宽厚板轧制过程中影响宽展的主要因素及宽展与轧件宽度之间的关系,从现场收集的板宽变化数据,总结出变形区长度与钢板宽度之间的变化规律。提出了宽厚板轧制过程中钢板宽度的控制方法。     

各国宽厚钢板标准对比分析

宽厚钢板主要用于建造大型桥梁,高压锅炉、容器,坦克、装甲车辆,大型军舰、航空母舰、潜艇等,是国民经济和国防现代化不可缺少的非常重要的冶金产品。 宽厚钢板一般是指钢板宽度不小于2800mm、厚度不小于20mm的较宽较厚的大型钢板。我国一般把不大于4mm的钢板称为薄板(国际上一般以不大于3mm的钢板称为薄板),把大干4mm的钢板统称为厚板。习惯上又把大于4mm到20mm的钢板称为中板,把大于60mm的钢板称为特厚板。 各国都很重视发展宽厚板,早就制订了有关宽厚板的标准。我国从70年代才开始生产宽厚板(舞钢是第一家),1988年才制订包括宽厚板的标准(GB709—88)。1965年以前的标准最大的宽度只达2800mm。有关宽厚板的国内外标准如下:     

莱钢宽厚板出口多元化模式的战略实施

对香港、台湾以及韩国等目标市场的需求特点进行了调研分析,莱钢宽厚板出口实施多元化模式。通过采取把握香港钢板需求增加的市场契机、探索新的船板加工出口模式、提高钢板质量、推进加快船级社认证、推进高端板出口等措施,扩大了宽厚板出口量,增加经济效益6631.78万元。     

新钢宽厚板生产工艺特点

1概述新余钢铁有限责任公司(以下简称“新钢”)新建的宽厚板轧机是我国第一套3800mm级别的宽厚板轧机。该轧机分为两期建设,一期设计生产能力80万t/a,二期设计能力150万t/a。生产的品种主要有:碳素结构钢板、优质碳素结构钢板、低合金高强度结构钢板、造船用钢板、管线用钢板、工程机械用钢板、汽车大梁板、桥梁板、容器板、锅炉板、抗层状撕裂钢板。一期专用板比例约40%~60%;二期进一步扩大产品品种范围,可生产工艺技术含量更高的钢板,特别是需要热处理的钢板,二期专用板比例进一步提高到约80%。产品规格为:厚度6~100mm,宽度1500~3560mm,长…     

宽厚板平面形状控制技术应用

基于莱钢4 300 mm宽厚板生产线现有PVPC平面形状控制模型,进一步研究模型各参数含义,结合现场不同产品规格进行工业试验,制定合理模型参数群,从而减少了切边及切头尾量,提高了钢板矩形化程度,成材率提高了0.2%。     

SS400钢发与力学性能关系的回归分析

鞍钢宽厚板厂在ＳＳ４００钢板的实际生产中，存在着钢板合格率低的问题。针对过去 ＳＳ４００钢板，探讨了了钢的化学成分对钢板屈服强度、抗拉强度及延伸率的影响，得出影响三埂的显著因素为含碳量和负板厚度，并将钢板的化学成分与力学性能进行线性回归分析，确定了用化学成分预测钢板力学指标的定量关系，可用于实际生产的指导。     

宽厚板智能组板系统开发及应用

针对宽厚板生产线订单品种多、规格杂、批量小,人工组板难以得到最优方案的情况,莱钢宽厚板事业部和山信软件联合自主开发了智能组板控制系统,经过出钢材、余材钢板、余材板坯3个模块的开发应用,在关键技术上创新形成最优组板方案。至2017年12月底,智能组板率提高至82.2%,组板成材率较2017年前6个月提高0.46%。     

SS400钢化学成分与力学性能关系的回归分析

鞍钢宽厚板厂在SS400钢板的实际生产中，存在着钢板性能合格率低的问题。针对过去生产的SS400钢板，探讨了钢的化学成分对钢板屈服强度、抗拉强度及延伸率的影响，得出影响三者的显著因素为含碳量和钢板厚度。并将钢板的化学成分与力学性能进行线性回归分析，确定了用化学成分预测钢板力学性能指标的定量关系，可用于实际生产的指导。     

复合钢板生产技术在厚板线上的应用

对复合钢板性能特点、组板、轧制工艺流程及其生产技术进行了介绍。通过在宽厚板生产线上的实验表明了生产的可行性。     

2800厚板轧机生产工艺的改进

柯莫尔纳钢铁公司对2800厚板轧机实行一系列技术改造措施后,改善了轧材质量,降低了金属消耗。在一般情况下,使用窄板坯轧制厚板时,往往轧成头尾窄中间宽的鼓形轧件,要将这种轧件剪切成矩形钢板,势必增加切边余量。为了减少切边的金属消耗,使板坯形成反鼓形,为此,该厂采用全苏冶金机械制造科学研究设计院研究的纵向可变侧压立辊机架板坯轧制法,能部分甚至全部弥补纵轧前宽展时形成的轧件宽度差。采用这种轧制方案,能使碳钢、结构钢及低合金钢200毫米的厚板坯纵向或横向定宽。加固左右减速机及压下螺丝结构后,改     

影响厚板剪切质量因素及改进方法初探

厚板切割是精整工序的主要任务之一,主要将轧制大板按要求进行分切、切边、切头尾、取样定尺等.宝钢分公司厚板厂投产后,逐渐暴露出一些切割质量问题,厚度小于50 mm的钢板由剪切线剪切,产生的质量缺陷主要是接痕、毛刺、错刀和塌边等;厚度大于50 mm的钢板由数控切割机切割,产生的质量缺陷主要是火焰割伤和熔渣等.切割质量缺陷使生产成本增高,影响合同的完成率,最终影响用户的使用.文章结合厚板厂的生产实际,简要分析了影响厚板切割质量的主要因素,并分别提出了相应的解决办法,为提高厚板切割质量提供了有效途径.     

中厚板立辊轧制新工艺开发与控制实现

为了提高中厚板成材率,改善钢板板形,减少中厚板的切边、切头、切尾量,湘潭钢铁集团有限公司5 m宽厚板厂在传统的立辊轧制工艺基础上成功开发并应用了立辊轧制新工艺,在展宽阶段及精轧阶段均使用立辊分别对板坯头尾和边部进行修正轧制,在最后一个偶数道次进行定宽轧制,并投入立辊短行程功能。新工艺和相应控制在PLC程序中编程实现,有效改善了板形,减少了切损,明显提高了钢板的成材率。     

邯钢3 500宽厚板线轧后冷却系统优化分析

为了研究热轧钢板冷却板温均匀性控制,对邯钢3 500 mm宽厚板线轧后冷却系统自动化系统存在的缺陷进行了分析,在分析的基础上对控制系统进行了再开发。为轧后冷却系统新增了板温均匀性控制系统,包括头尾遮蔽、边部遮蔽、辊道微加速等一系列的功能,并将该系统应用于生产,提高了冷后钢板纵向和横向的温度均匀性,有效改善了钢板的板形和性能均匀性。     

宽厚板生产线在线自动超声波无损探伤技术及应用

宽厚板产品随着国民经济和工业技术的迅猛发展得到广泛的应用,对产品质量的要求也在不断提高,超声波探伤作为一种重要的无损检测技术,是目前对宽厚规格钢板内部质量进行检测判定的主要手段,也是代表宽厚板厂技术装备水平先进程度的一个重要标志之一。结合莱钢宽厚板生产线在线自动超声波无损探伤设备的实际应用情况,分析了此技术在钢板缺陷检测分析中的利与弊。     

现代宽厚板矫直机

为适应宽厚板生产 新工艺,满足市场和用户对钢板质量的高要求,现代宽厚板矫直技术有了很大的发展。在简要介绍钢板矫直机理的基础上,重点介绍了当代矫直技术的发展与进步,并为新建宽厚板工厂的直设备选型提供参考意见。     

电力铁塔厚板防层状撕裂焊接工艺

厚板是厚度为40.0mm～100.0mm的钢板,厚度为5mm～40mm是中厚板,厚度超过100.0mm为特厚钢板。用于制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁、汽车钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、汽车大梁钢板、拖拉机配件、某些焊接配件。此文讨论厚板的焊接工艺,从材料,预热,焊接等过程探讨厚板焊接存在的问题,详细说明焊接质量差的原因并提出适当的预防措施。以电力铁塔塔脚焊接中存在的层状撕裂问题,对其产生的原因进行分析,对电力铁塔厚板焊接中层状撕裂问题具有一定的指导作用。     

板形控制在莱钢宽厚板的应用

板形控制是宽厚钢板生产的一个关键因素,板形控制的好坏直接决定到毛边板的边部和头尾的剪切量,其控制精度对确保钢板质量和提高成材率是极其重要的。本文以莱钢4300mm宽厚板为例介绍板形控制技术和模型的应用,为轧机的钢板板形的控制提供了借鉴依据。     

双边剪剪切钢板错刀问题的研究与对策

针对莱钢4 300 mm宽厚板生产线双边剪剪切钢板错刀问题进行研究,通过力学分析,确认钢板跑偏的影响因素,找出现场存在的设备问题,并制定措施,保证双边剪夹送辊工作同步性,有效减少了错刀钢板的产生以及带出品的出现,提高了钢板成材率。