中间退火对高压铝箔比电容的影响

本研究对提高铸轧高压铝箔的比电容进行了一定的工作，提出了在一定条件下的均匀化退火，轧制压下率及成品退火，确定了中间退火的工艺参数。     

双零铝箔铸轧工艺对其坯料质量影响的简述

简述了国内双零铝箔的质量状况及存在的问题,针对国产的大部分铸轧坯料由于内部组织结构等原因造成的铝箔在后续生产加工过程中断带频繁、针孔多、成品率低的问题,从合金成分、晶粒细化、熔炼温度及铸轧工艺参数方面对铸轧坯料质量的影响情况进行了分析,探讨了提高双零铝箔铸轧坯料质量的措施。     

铸轧法生产装饰铝箔的工艺研究

结合本公司用电解铝液直接铸轧带坯的生产特点,自行开发了一种装饰铝箔用铝合金;通过多次试验,确定了装饰铝箔的最佳生产流程和工艺参数;生产出了可满足用户要求的高质量装饰铝箔.     

简析铸轧双零箔坯料生产时电解铝液的应用

简述了双零箔的质量要求、电解铝液的特点,以及使用电解液产生的缺陷对铝箔的影响;研究了铸轧使用部分电解铝液生产铸轧双零箔坯料的工艺方法。     

电解铝液直接生产1235合金双零箔铸轧坯料的工艺研究与实践

铸轧坯料的质量是生产合格0.0065mm双零铝箔的关键因素。通过从炉内、在线对铝熔体的净化处理,精确控制合金成分,采用高效的除钠工艺,用立式铸轧机,合理设计铸轧工艺,不断优化工艺参数,生产出满足双零烟箔用的1235合金铸轧坯料。     

钎焊复合箔"铸轧-冷轧复合"短流程生产工艺开发

采用铸轧坯料组织细化处理技术及"三步轧制法"在线表面处理-轧制复合-扩散退火处理,实现多层材料界面的冶金结合并获得均匀包覆率.通过加工率的合理设计和退火工艺优化,使复合铝箔具有良好的抗下垂性和较好的耐腐蚀性能.解决了行业内无法用铸轧法代替热轧法生产复合铝箔的难题,突破长期以来热轧法生产复合铝箔生产周期长、成材率低的瓶颈...     

铝液过滤工艺对超薄双零铝箔质量的影响

超薄双零铝箔由于附加值高、经济效益突出而受到现代铝箔加工企业的重点关注,但铸轧坯料质量的稳定性直接影响成品超薄铝箔质量.本试验通过研究铝液的过滤工艺对铸轧坯料质量的影响,进而导致超薄双零铝箔针孔数和成品率的变化,探索陶瓷过滤板对铝液过滤的最佳净化时段,确定合理的过滤工艺.     

1235铝箔坯料的熔体质量控制

高质量的铸轧带材尤其是用于生产1235铝箔产品的带材在生产过程中对熔体质量的要求非常高。熔体中夹杂物和氢气的存在会导致铝箔生产时断带次数增加以及针孔数较多,严重影响产品质量。通过采取炉内精炼、优化熔炼工艺、优化在线净化处理方式等手段,并实施严格的工艺保证,使得熔体的质量达到生产高质量铸轧带材的要求。     

电解铝液铸轧生产3003阴极铝箔坯料质量控制

分析了用电解铝液直接生产3003阴极铝箔坯料的质量问题以及铸轧板质量缺陷的影响因素,阐述了生产铸轧坯料的原辅材料、熔体处理、晶粒细化、板形控制、铸轧辊表面质量的控制措施,提高了铸轧坯料的质量,有效地控制了阴极铝箔的针孔数量和偏析.     

铝薄带快速铸轧技术研究

常规连续铸轧工艺存在铸轧速度低、生产率不高的问题.为此,华北铝业有限公司、中南大学和涿神公司合作开发研制了中国第一台超薄快速铸轧机,于2001年12月至2006年进行了多次工业试验,成功地生产出厚度为3.0 mm的铝箔毛料,最大铸轧速度达到4.7 m/min,产能提高了20%,并生产出合格的0.007mm铝箔.这些试验对今后的工业生产有一定指导意义.     

鞍钢第二代ASP生产线技术创新与探索

介绍了鞍钢在ASP技术创新与探索工作中所取得的成绩,包括高效化炼钢连铸生产技术、直接轧制工艺、连铸在线调宽技术、工作辊可变凸度控制（LVC辊）技术、四流合一技术的开发等。随着高级别轿车面板和高强度管线钢规模化生产模式的逐步形成以及ASP专有技术体系的完善,ASP技术已完成了第二代ASP替代第一代的过程,实现了年产500万t钢的连铸连轧生产规模。     

铝箔轧制工艺影响因素的分析与探讨

结合铝箔实际生产工艺,围绕轧制过程中的工艺影响因素进行分析,指出在合格坯料的前提下,基础油和添加剂的选择和配比、辊系参数设计、张力及速度控制以及板形控制方式对铝箔轧制影响较大;实际生产中,应将轧辊参数设定和轧制油作为工艺控制的重点。     

工艺参数对连续铸轧铝合金组织的影响

本文研究了铸轧速度、辊缝等铸轧工艺参数对铸轧板显微组织的影响。结果表明,过高的铸轧速度导致板材中心偏析严重,小辊缝有利于控制化合物及晶粒的尺寸。     

薄板坯连铸连轧采用铁索体轧制生产低碳钢板卷工艺技术研究

基于唐钢薄板坯连铸连轧生产线工艺设备，通过理论分析和现场试验，确定了低碳钢板卷铁素体轧制工艺，分析了铁素体轧制板卷组织与性能的关系，以及工艺参数对板卷组织与性能的影响，并指出薄板坯连铸连轧生产线可通过采用铁素体轧制生产性能良好的低碳软钢。     

中国轧钢近年来的技术进步

简要总结介绍了国内近年来轧钢技术进步的情况,其中包括:热轧宽带钢、宽厚板、大型冷连轧、三辊连轧管机组生产线的技术集成与开发,以及薄板坯连铸连轧生产线等轧钢装备现代化的发展;半无头轧制、薄规格轧制、100 m长尺钢轨轧制,新一代控制冷却技术等轧钢工艺技术的进步;轧制过程组织性能控制研究与应用,高性能高强度带钢、中厚板、冷轧带钢、长材及管材等生产技术与品种开发;钢坯无氧化、少氧化加热装备和技术等轧钢生产中的节能减排与绿色化技术开发。     

超薄快速铸轧过程轧制压力分布的数字模型与实验研究（Ⅱ）——轧制区轧制压力的解析计算模型

超薄快速铸轧条件下轧制区内温度梯度很大,其轧制压力是温度的强耦合函数。本文在利用切块法推导出超薄快速铸轧过程轧制区的静力平衡微分方程的基础上,利用温度分布的线性假设建立了变形抗力关于位置坐标的简化模型,由此可根据铸轧条件下混合摩擦条件求出了各相应摩擦条件下的平衡微分方程的解析解,即获得轧制区轧制压力分布的解析计算模型,该模型同样适用于常规铸轧条件下的铸轧仿真研究。     

考虑辊缝变化的板带热轧动态理论模型

精准的轧制模型是生产优质带材的关键,目前常用的热轧模型仅适用于研究静态轧制过程.当面对变厚度轧制及轧机振动等动态轧制过程时,由于常用的静态模型不包含辊缝变化速度参数,因此其模型结构缺乏完整性.为了对动态轧制进行全面深入的研究,需要建立一个包含辊缝变化速度参数的动态轧制模型.基于Orowan方程,同时考虑辊缝变化速度对带...     

超薄快速铸轧过程轧制压力分布的数学模型与实验研究（Ⅰ）——铸造区轧制压力分布的数学模型

超薄快速铸轧速度可达常规铸轧速度的十几倍,甚至二十几倍,在快速铸轧条件下铸造区长度将增加,其轧制压力分布对总轧制力的影响就不可忽略。因此建立该区的轧制压力分布模型是必须的,本文利用切块法推导出超薄快速铸轧过程铸造区（结晶区）内微元体静力平衡微分方程,并利用龙格-库塔法对该微分方程进行数值求解,即可求出铸造区轧制压力分布,该模型同样适用于常规铸轧条件。     

国产万能铝箔轧机生产0.007mm铝箔的实践

本文以国产万能铝箔轧机生产０．００７ｍｍ铝箔为例,论述了生产高质量铝箔必须具备优质的坯料、精确的轧辊磨削、品质轧制油、先进的设备、优化的轧制工艺以及经验丰富的工程技术人员,方能轧出优质的产品。     

铝箔成品油粘的原因分析与消除措施

本文从轧制工艺、板形、轧辊磨削、轧制油、分切、退火工艺等方面分析铝箔退火后出现油粘(粘附)的原因,并提出了相应的解决办法和消除措施.