冷固球团矿热态强度变化规律的研究

西方研究了几种铁精球团矿在煤基回转窑直接还原过程中热态强度变化规律。结果表明：添加“复合粘结剂”铁精矿冷固球团矿在还原过程中抗压强度下降幅度和强度低谷区宽度上于预热球团矿，水泥冷固球团矿和氧化才矿，其热态强度能满足工业生产加转窑的要求，适于做回转窑直接还原炉料。     

铁精矿冷固球团直接还原机理研究

本文详细地研究了铁精矿冷固球团在煤基回转窑内的还原机理。研究结果表明：“复合粘结剂”集粘结、催化和还原功能于一体，能使冷固球团矿按均质反应模型还原。因此冷固球团矿具有良好还原性和足够的机械强度，消除了低温还原粉化，是一种直接还原的新炉料。     

提高铁精矿冷固结球团矿强度的途径

本文研究了提高铁精矿冷固结球团矿强度的有效途径，结果表明，在适宜的铁精矿细度，混合料预处理方式与时间下，添加新型粘结剂ＮＢ－１，比“复合粘结剂”ＣＢ的抗压强度指标提高４５％以上，而膨润土不适于制备冷固球团。     

有机复合粘结剂特性表征及对球团矿性能的影响

摘要：添加有机粘结剂代替部分膨润土是减少成品球团矿的脉石含量的有效途径之一。通过残烧实验和XRD研究了膨润土与有机粘结剂间的相互作用,结果表明有机复合粘结剂比原始膨润土的晶层间距增加了008 nm。造球和焙烧实验结果表明,添加有机粘结剂替代膨润土可以提高生球落下和抗压强度。气基还原实验结果表明,添加有机粘结剂替代05%（质量分数）膨润土可以提高球团矿还原性,还原粘接指数也同时升高。SEM显微结果表明,添加有机复合粘结剂可以提高球团矿的孔隙率,有利于还原气体进入球团矿内部,从而改善球团矿的还原性。为制备有机复合粘结剂球团矿提供了参考,有助于扩大有机复合粘结剂在炼铁中的应用。     

鞍钢球团矿添加镁质复合粘结剂的研究

为改善球团矿高温冶金性能,用镁质复合粘结剂代替传统粘结剂膨润土进行造球、氧化焙烧、冶金性能等试验研究。试验结果表明,随着镁质复合粘结剂逐渐增加,生球强度、TFe含量、成品球团抗压强度等技术指标有所降低,但仍高于生产技术指标要求,球团矿冶金性能得到改善,还原膨胀率由16.7%降低到13.1%,初始软化温度和滴落温度提高。     

ICP-AES法测定冷固球团矿中的氧化钙、氧化镁、氧化铝、二氧化硅、氧化锰和五氧化二磷

<正>冷固球团矿是利用炼钢产生的污泥、除尘灰、氧化铁皮等为原料,添加石灰,用有机胶作粘结剂,通过高压成球机制成的球团。冷固球团矿作为冷却剂、造渣剂回用转炉炼钢生产,不仅能够减少除尘灰对环境的污染,而且能够优化钢厂原料结构,节省能源,降低转炉炼钢生产成本,同时还可以实现含铁资源的循环再利用。目前,对于冷固球团矿中各元素的测定没有国家标准。一般的球团矿采用微波消解,而冷固球团矿因其原料中含有污泥、除尘灰,碳含量比     

化工铬渣冷固球团的制备及性能研究

利用化工铬渣制备用于还原解毒的冷固球团，研究铬渣粒度，粘结剂种类和数量、添加剂种类和数量对球团成球性能及球团强度的影响，提出了铬渣冷固球团制备的最佳配比。     

GR型复合粘结剂在含铁粉常温造块中的应用试验

实验室研究表明,采用GR型复合粘结剂制成的冷固球团,固结速度快,在短时内可获较高强度;具有良好的抗爆裂性、还原性和耐还原粉化性。GR型复合粘结剂价格低廉、不含P、S,来源广泛,是冶金工业中含铁粉料常温造块的优质粘结剂。     

球团矿抗压强度指标对含粉率及高炉生产的影响分析

通过对球团矿的含粉率、强度指标的统计发现,外购球团矿强度提高可以减少运输、倒运过程中的含粉率。此外,球团矿强度及强度均匀性提高有利于改善球团矿在高炉内的还原后强度。     

铁矿球团复合粘结剂技术经济评价

基于国内外球团矿复合粘结剂研究情况,介绍了球团矿粘结剂的理想模型及复合作用机理,详细论述了复合粘结剂种类、化学成分、基本物性,重点阐述了复合粘结剂对生球质量、成品球团质量、显微组织及其经济性的影响。目前,生产中广泛应用的是由膨润土和有机粘结剂制备的复合粘结剂,而添加镁质复合粘结剂、SF碱性粘结剂和含铁复合粘结剂是改善球团矿品质的重要途径,但其在生产中推广应用还有待进一步研究。     

Cold bonded ore–coal composite pellets for sponge ironmaking Part 1 Laboratory scale development

Abstract

There is a need for the development of efficient industrial processes to use iron ore fines of high grade. Attention is particularly drawn to rotary kiln sponge ironmaking technology using lump iron ore, where productivity is low and energy consumption high compared with gas based processes. Fundamental studies carried out elsewhere indicate that the reduction of lump iron is accelerated if a limited amount of carbonaceous material is incorporated in the agglomerate of iron ore fines. Based on these considerations, cold bonded ore–coal composite pellets have been developed for sponge ironmaking in a rotary kiln. These composite pellets were tested in the laboratory and found to reduce very quickly, compared with lump iron ore. Composite pellets were also tested in an 8 t/day rotary kiln sponge iron plant giving enhanced productivity and lower coal consumption, and these results will be presented in Part 2 of this paper (next issue).     

DRI production using cold bonded carbon bearing pellets Part 2 – Rotary kiln process modelling

Abstract

A new cold bonding technology for producing coal bearing composite pellet was developed. Laboratory tests showed that the cold bonded pellet has enhanced mechanical strength, from which good quality DRI can be produced. Based on the laboratory test results, a rotary kiln process was designed for producing DRI. Because of the high metallisation rate of the pellets and the corresponding novel operation conditions, the proposed rotary kiln process has significantly higher energy efficiency than the SL/RN process, hence emitting less CO₂.     

新型复合粘结剂提高生球质量的作用机理及构效关系

降低膨润土用量是提高球团品位、实现节能减排的有效途径之一。基于新型高效复合粘结剂，通过生球制备、线性拟合分析、生球力学特征分析等手段研究了复合粘结剂对生球质量的影响规律及与重要指标的构效关系，阐明了复合粘结剂提高生球质量的作用机理。结果表明:配比（质量分数）为1.2%膨润土+0.028%有机粘结剂的复合粘结剂球团，落下强度（0.5 m高度落下次数）达到6.2、平均抗压强度达到14.5 N、爆裂温度达到542 ℃，与2.0%膨润土球团相比，生球质量相近，但膨润土消耗减少40%；基于构效关系分析，有机粘结剂对生球落下强度、爆裂温度作用显著，膨润土对干球强度影响更大；有机粘结剂通过增强颗粒的亲水性、毛细力和黏性力强化了生球落下强度，干燥时在表层形成少量孔隙，有利于球团内水分的排出，提高了生球爆裂温度，干燥后以固态连接桥的形式强化干球强度，但是孔隙的位点和尺寸可能会降低干球强度，因此，对干球强度起决定性作用的是膨润土，有机粘结剂对干球强度的影响呈现多面性。      

钛精矿回转窑直接还原过程结圈可能性的探讨

通过煤种，入窑球冷态强度和还原过程强度，以及钛精矿与煤灰混合物的软化温度等分析探讨了钛精矿预热球团回转窑直接还原产生结圈的可能性，获得了可以避免结圈的结论。     

锰矿粉冷压含碳复合球团强度影响因素的试验研究

通过对锰矿粉冷压复合球团制备工艺进行了探索性试验研究,确定了锰矿粉冷压复合球团的成球性。研究得出最佳锰矿粉复合球团成型压力为40 MPa;采用混合型黏结剂B可以极大提高干球的抗压强度,改善球团性能;锰矿粉冷压复合球团适宜的造球含水量应控制在3%~5%;采用冷压球团法在最佳的工艺条件下无烟煤最大配加量为20%。与各条件试验强度指标相对比,在最佳工艺条件下各项指标均有显著提高,完全能够满足工业生产要求。     

某低品位铁矿回转窑还原结圈物特性及其形成机制

回转窑结圈一直以来是制约煤基回转窑直接还原工艺发展的重要因素,以某低品位铁矿回转窑还原结圈物为研究对象,深入研究回转窑结圈物的特性及其形成机制.从结圈物的宏观形貌、物化性能、软熔特性和微观结构入手对某低品位铁矿球团回转窑结圈物的特性进行分析,并结合热力学相图、化学物相及能谱分析研究了结圈物的形成机制.结果表明:结圈物由熔融物包裹球团形成,接近窑壁,其熔融包裹物增多,结圈物中MFe、CaO含量明显增大,软熔温度越低;由球团粉末中FeO与SiO₂形成的铁橄榄石及煤灰带入的CaO而形成的钙铁辉石低熔点相是造成结圈的主要原因;低熔点相的存在同时也促进了金属化球团间铁晶粒的相互扩散与迁移,从而加剧了结圈现象.      

回转窑一步法直接还原铁生产的试验研究

以新疆磁铁精矿为原料,采用一步法直接还原,研究高强度、高还原性预热球团的制备及煤基直接还原的工艺.研究了实验室转鼓模拟回转窑装置中直接还原铁的生产工艺.讨论了配碳比、反应温度、反应时间等工艺参数对金属化率、脱硫率等回转窑直接还原铁的主要质量指标的影响,提出了本试验原料条件下,回转窑生产直接还原铁的最佳工艺参数.研究结果...     

Effects of Binder on the Properties of Iron Ore-Coal Composite Pellets

Large amounts of fines and superfines are generated in Indian iron ore and coal mines due to mechanized mining and mineral dressing operations. Utilization of these fines for extracting metal is of vital concern for resource utilization and pollution control. For agglomeration of these fines, a suitable binder is required. Iron ore-coal composite pellets were prepared by cold bonding. Various binders such as lime, Ca(OH)₂, slaked lime, dextrose, molasses, and sodium polyacrylate (SPA), alone or in combination, were employed for making composite briquettes. The slaked lime–dextrose combination produced the highest strength among the various binders employed for producing composite briquettes and was therefore selected for producing composite pellets for the smelting reduction. In cold bonding, the composite pellets attain the requisite properties due to physico-chemical changes of the binder in ambient conditions. It was possible to obtain a dry strength of more than 300 N per pellet in some cases and more than 200 N per pellet in many trials. Drop strength and shatter index values of composite pellets were also measured. In the present paper an attempt has been made to evaluate the mechanical properties of cold-bonded composite pellets so as to throw some light on the capacity of these pellets to withstand stresses during handling and transportation.