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介绍了轧辊的断裂、剥落、辊面损伤等几种失效方式,并重点分析了轧辊失效的原因,同时提出了改进的预防措施,通过举例证明,安全、合理、科学地使用及管理轧辊,可以在很大程度上降低轧辊失效,同时在实际生产中,为有效使用轧辊、提高轧辊使用寿命提供了依据。 相似文献
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H13型钢芯棒热处理工艺试验 总被引:5,自引:0,他引:5
芯棒在工作中产生的主要失效形式是疲劳剥落.针对H13型钢的材料特性,结合芯棒的工作条件和技术要求,编制热处理工艺,并对其结果进行了详细的检测,为进一步完善热处理工艺提供可靠的保证. 相似文献
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冷轧工作辊的早期失效及预防措施 总被引:3,自引:0,他引:3
讨论了冷轧工作辊接触疲劳裂纹、剥落、夹杂物裂纹和磨损等失效形式。指出冷轧工作辊早期失效三要形式为剥落,其原因为局部过热和过载。使用轧辊时定期磨削去除微裂纹和表面无损探伤是提高轧辊使用寿命的关键措施。 相似文献
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辊身剥落是带钢冷轧工作辊的主要失效形式,本文通过对其常见的剥落失效形式进行简要分析,提出了在使用、维护、管理等方面所应采取的预防措施。 相似文献
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锻钢轧辊作为冷轧机的重要备件在冶金行业已得到广泛应用,我厂作为一家设计、制造各种冷轧机的专业厂家,每年都要为用户提供大量的轧辊备件,笔者通过多年的生产实践和用户调研,分析发现锻钢轧辊最常见的失效形式为剥落和断辊,本文就锻钢轧辊最常见的二种失效原因作一简要分析,以供生产厂家和使用厂家参考。 相似文献
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通过对首钢迁钢2 250 mm热连轧机组发生的工作辊失效原因进行了系统总结,发现轧辊本身存在的制 造缺陷和辊间应力集中是导致轧辊失效的主要问题根源。根据分析结果,提出并应用了预防措施。对轧辊材质提 出更高的标准要求,避免轧辊材质本身存在的工作层残余奥氏体比例超标、芯部石墨球化不良、结合层与芯部严重 渗铬等制造缺陷,有效降低了由于轧辊材质本身问题导致的剥落和断辊失效事故。为了预防使用不当发生的轧辊 失效,加强了轧辊的探伤检测,严禁不合格轧辊上机工作,通过加强轧辊的使用管理,有效避免了轧辊的失效行为。 应用辊形技术解决了轧辊边部应力集中导致轧辊剥落的问题。 相似文献
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本文分析了攀钢HC轧机MC3材质中间辊在轧制过程中早期失效的原因。分析结果表明,中间辊材质正常,其疲劳剥落是轧辊在使用中未经检测,裂纹在过渡区域沿纵,横向扩展,导致中间辊大面积肃落。 相似文献
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通过断口分析和使用情况分析,找出冷轧HC轧机支承辊6次剥落失效的原因,主要是支承辊与中间辊肩部相接触的辊面承受着较大的辊间接触压力;疲劳损伤;磨削量过小;轧钢量过大,并提出相应的改进措施。 相似文献
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周蕾玲 《冶金设备管理与维修》2012,(1):58-59
通过化学成分分析、宏观形貌观察、金相组织和硬度检测等方法,对轴承内圈剥落失效原因进行了分析。结果显示,轴承与轴配合不良、轴承内圈滚道面硬度不均是导致轴承内圈产生剥落失效的主要原因。 相似文献
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针对某产线冷轧工作辊多次出现大面积剥落事故,为了研究其失效原因,从剥落面断口观察、化学成分、工作层组织、淬硬层深度、裂纹扩展等角度对其进行了较为深入的分析研究。结果表明,该轧辊大面积剥落失效为疲劳裂纹扩展所致,裂纹源是轧钢过程中异常压痕产生的辊面裂纹。最后,针对如何预防辊面剥落恶性事故的问题,从轧辊使用、维护和设计制造三个角度提出了相应的建议,确保了近期未再发生类似的事件。 相似文献
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对70Cr3Mc精轧支承辊大面积剥落的失效破坏情况进行了较为深入的分析。阐明了轧辊内部存在的缩孔、气囊及热处理不当缺陷是造成轧辊剥落的主要原因。通过对支承辊工作条件下交变弯曲应力、接触应力的计算,揭示了支承辊剥落的疲劳失效实质。 相似文献
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9Cr2Mo冷轧工作辊辊面剥落的失效分析 总被引:1,自引:0,他引:1
利用光镜和扫描电镜对工作辊剥落断口进行了观察分析,工作辊辊面失效的产生是由于工作辊内部的显微裂纹,形成应力集中,降低了材料的断理解韧性,造成辊子表面剥落失效。 相似文献
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高镍铬离心复合铸造轧辊裂纹剥落分析及控制 总被引:1,自引:0,他引:1
分析指出高镍铬离心复合铸造轧辊裂纹、剥落是失效的主要形式,对轧钢生产影响大.导致裂纹剥落的质量问题依次为结合不良、工作层组织成层状、组织不均匀、夹杂物、纯白口化.相应的应从原材料管理,铁水熔炼,离心铸造上采取控制措施. 相似文献
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对早期剥落失效的民进行了检验分析,阐述了裂纹的萌生、扩展的机制,指出了碳化物的带状偏析是影响轧辊早期剥落失效的主要原因。提出了避免碳化物带状偏析的有效措施。 相似文献