150 t转炉炉壳的制作

转炉炉壳是转炉炉体的重要组成部件,文章讨论的150 t转炉炉壳是包钢炼钢厂的主要设备。它的制作工艺是否合理直接影响到了转炉的安全使用及预期使用年限。通过包钢机械设备公司的生产实践,检验了制作工艺的合理性和可行性,达到了图纸的技术要求和相关标准要求。     

大型转炉炉壳整体热处理

未经热处理的16M_nRE1号转炉炉壳产生严重的环状大裂纹。三炼钢厂1,2号转炉都成功地进行了炉壳整体热处理,显著地提高了炉壳使用寿命。对高炉、热风炉、焦炉、竖炉炉壳等非密闭大型容器提出了采用整体热处理的建议。     

宝钢300t转炉炉壳更换中的新技术

介绍了宝钢 1、3号 30 0 t转炉炉壳国产化工程中采用的新型炉壳材料、新的炉体设计制造技术、新的炉体空气冷却系统以及新的炉体快速拆装等新技术 ,为我国大型转炉炉体自行设计制造、自己更新安装提供了可借鉴的经验。     

投弹式副枪技术在炼钢厂的应用

文章简叙了投弹式副枪技术的发展历程及特点,介绍了该技术在杭钢炼钢厂40t转炉的硬件使用与应用效果,可以提高钢水命中率,缩短冶炼周期,可降低钢铁料消耗和脱氧合金消耗,全面提高杭钢转炉的生产能力,同时为自动化炼钢发展打下良好的基础。     

小炉底炉型在三安钢炼钢厂的应用

主要介绍了三安钢炼钢厂小炉底炉型的炉壳结构特点、炉衬砌筑特点及小炉底炉型在生产实践中的应用情况。生产实践表明,小炉底炉型在提高三安钢炼钢厂产能、降低消耗、减少转炉生产事故等方面效果明显。     

转炉炉壳焊缝开裂的原因分析及对策

介绍了安钢第二炼钢厂转炉改造后炉壳焊缝开裂的情况,指出炉衬镁碳砖热膨胀力及炉壳热应力是造成炉壳焊缝开裂的主要原因。通过合理设置镁碳砖膨胀缝、减少热量传导和制定合理的焊接工艺可大幅度降低炉壳焊缝开裂次数。     

氧气顶底复吹转炉的开发设计

100t、120t转炉设计采用了变频调速电机,炉壳及托圈使用抗蠕变钢板16Mng,并对炉壳进行水冷和风冷,提高了炉壳的使用寿命。转炉还具有全悬挂、多点啮合、减少冲击振动等多种配置,多样选择的特点满足了用户的要求,使用效果良好,经济效益明显。     

宝钢300t转炉炉壳的整形效果及分析

在分析宝钢第一炼钢厂转炉炉壳整形必要性的基础上，对转炉炉壳整形的实际效果进行了分析，证明火工校正结合机械牵引的整形方法可以较好地增加炉壳与托圈之间的间隙。     

120t顶底复吹转炉安装工艺实践

根据顶底复吹转炉重量大、炉壳和托圈尺寸大的特点,通过制作支撑台架和垫梁的方案,采用转炉炉壳上、中、下段及转炉托圈分段组装、分段配合、整体平移的安装技术措施,确保了120 t转炉安装一次成功。     

宝钢300t转炉炉壳变形测试研究

针对宝钢炼钢厂三座转炉炉壳发生的严重变形问题,通过现场测试,分析了炉壳变形的状态及规律,指出转炉使用镁碳砖炉衬后炉壳温度升高是造成炉壳变形的主要原因,并提出了解决这一问题的措施和建议。     

武钢CSP厂150t转炉副枪自动炼钢控制系统

武钢薄板坯连铸连轧厂150 t转炉采用自动炼钢技术,为提高其自动化控制水平,控制系统采用三级网络结构,L1系统采用西门子S7-416系列PLC,工作站采用西门子组态软件WINCC6.2;L2为炼钢控制模型,通过对炼钢基础自动化工艺数据的分析和计算,发送自动炼钢的各项指令.应用结果表明,系统运行稳定可靠,能较好地满足自动...     

济钢120t转炉顶底复吹自动控制系统

济钢120t转炉采用顶底复吹技术,为提高其自动化控制水平,控制系统采用三级网络结构,L1为基础自动化级,其控制系统采用昆腾系列PLC,监控站采用C／S（Client／Server）结构;L2为过程控制级,运行炼钢控制模型,通过对炼钢基础自动化工艺数据的分析和计算,发送自动炼钢的各项指令。顶吹氧气流量采用两级自动化控制,无须人工干扰;底吹各支路流量控制采用底吹控制模型,从吹炼开始到出钢结束均为自动控制。应用结果表明,系统运行稳定可靠,较好地满足了顶底复吹工艺的自动化控制要求。     

中国炼钢技术的发展、创新与展望

简要回顾了我国57年来炼钢生产技术的发展历程；系统总结了在炼钢产量、工艺结构优化、超纯净钢生产和品种开发以及节能环保等方面的技术进展；详细阐述了“转炉溅渣护炉与长寿复合吹炼技术”、“转炉高效吹炼技术”和“电炉兑铁水冶炼工艺”三项国内自主创新的重大工艺；并对21世纪初先进的炼钢技术进行了展望。     

钢铁工业不同流程对耐火材料发展的影响

耐火材料的主要服务对象是钢铁工业，钢铁工业的工艺流程使用着不同的耐火材料，平炉的逐步被淘汰，模铸比的迅速减少，将使所用的耐火材料大幅度下降，甚至被淘汰，而冶金新技术，新流程的出现和发展，又推动了新型耐火材料的技术进步，本文叙述了钢铁工业不同流程对耐火材料发展的影响。     

钢铁工业不同流程对耐火材料发展的影响

耐火材料的主要服务对象是钢铁工业，钢铁工业不同的工艺流程使用着不同的耐火材料，平炉的逐步被淘汰，模铸比的迅速减少，将使所用的耐火材料产量大幅度下降，甚至被淘汰。而冶金新技术、新流程的出现和发展，又推动了新型耐火材料的技术进步。本文叙述了钢铁工业不同流程对耐火材料发展的影响。     

武钢200 t转炉“负能炼钢”技术的开发及应用

以节能减排、降低生产成本为目的,结合生产实际,对武钢四炼钢厂转炉工序能耗进行了必要的分析,从工 艺、技术、管理等方面采取了一系列攻关措施,2011年取得全年累计工序能耗-5.43 kg/t（钢）的好成绩,“负能炼 钢”水平达国际一流。     

武钢炼钢三分厂全过程计算机自动炼钢新进展

介绍了武汉钢铁股份公司炼钢总厂三分厂在成功应用计算机自动控制炼钢技术的基础上,近年来不断对计算机硬件系统进行升级改造,对应用软件进行更新,同时根据生产模式的变化和外界原料条件的变化,改进了预出铁模型、静态、动态模型,增加了终点磷、硫预测模型,优化了自动拉碳和快速出钢等技术,使2009年第4季度计算机全自动炼钢率平均稳定在83%的水平、自动拉碳率年平均达到85.1%、转炉终点碳、温双命中率年平均达到96.3%的国际先进水平。     

基于事件驱动的过程控制画面实时刷新方法的研究与实现

为了提高过程控制计算机画面显示数据的实时性以及减小系统负荷，结合宝山钢铁股份有限公司二炼钢转炉过程机改造项目，讨论了基于事件驱动的画面实时刷新方法。在分析了该方法的开发和运行环境后，通过刷新组描绘了事件与画面之间的对应关系，通过终端信息表叙述了获取现场终端画面最新信息的方法以及两种互补的键字刷新模式，最后给出了强制显示的实施细节。本方法首先在宝钢二炼钢转炉过程机系统中采用，取得了良好的使用效果，2010年又成功移植到宝钢二炼钢铁水预处理过程机系统中。     

棒材高效低碳生产技术与集成化应用

 为了减少钢铁生产流程的能耗,降低废气排放,实现低碳生产,河钢集团用冶金流程工程学理论指导开发了高效炼钢、高效连铸技术并与棒材轧钢工序集成化应用,实现了棒材生产流程的低碳化和绿色化。讨论了提高转炉冶炼效率、提高连铸机拉速、钢坯定重、提高钢坯热送温度,实现转炉、连铸、轧钢高效生产与快速连接的关键技术。实践表明,通过优化钢铁制造流程,开发高效炼钢、高效连铸技术、“界面”优化技术并实现集成应用,构建高效率的冶金流程生产平台,能够显著降低生产流程的能耗、降低碳排放,同时提高产品质量、降低生产成本,实现高效、低碳、稳定生产。     

济钢转炉的自动化控制系统

介绍了济钢第三炼钢厂120 t转炉基础自动化和传动控制系统的结构;论述了基础自动化系统电气、仪表、计算机（EIC）控制及网络通讯一体化和传动控制系统的优越性;该系统精确性和稳定性的特点有利于实际生产的稳定。