复合坯生产低合金特厚钢板初探

为了满足低合金特厚钢板多品种、多规格、小批量、大单重和高质量的市场需求,开发了复合坯生产特厚钢板的新技术.生产实践表明,与模铸扁锭相比,采用复合坯生产的低合金特厚钢板具有成材率高、成本低、内部质量和力学性能好的优点,而且坯料尺寸可根据订单需要灵活调整,更能适应多品种、多规格、小批量、大单重和高质量的市场需求.     

浅论我国大单重特厚钢板的轧制生产技术

简要介绍大单重特厚钢板的特征,详细分析了大单重特厚板轧制生产中的原料制备、高压水除鳞、轧制、冷却、压平、剪切以及热处理等各个工序,列举了目前国内大单重特厚板轧机的现状。     

特厚钢板坯料冶金技术概述

特厚钢板坯料的质量问题一直是制约一些高品质特厚钢板国产化的瓶颈。概述了大单重、特厚钢板的市场应用前景、技术难点,以及其生产技术研究的迫切性,介绍了近年来国内外研究的水冷模铸技术、电渣重熔技术、连铸坯焊接复合轧制技术、立式连铸技术等几种特厚钢板制造方法的理论基础、生产效率、铸坯内部质量,并对其研究现状、品种开发进展、技术特点进行了分析,提出了各种技术的优缺点,以便钢铁企业针对自身特点选择适合的最佳技术方案。     

复合连铸板坯轧制特厚钢板技术的应用

近年来,特厚钢板越来越广泛地用于锅炉、压力容器、海洋工程、核电、风电、军工、高层建筑、重型机械等重大技术装备制造。由于特厚钢板对内部质量和厚度方向性能有严格要求,其生产制造的核心就是要求坯料在高洁净度、低缺陷率前提下实现钢板大压缩比轧制,而大压缩比的实现需要超厚坯料。目前,连铸板坯经过真空电子束焊接组合制成复合坯,成为继模铸钢锭、电渣重熔钢锭等之后特厚钢板轧制生产的新原料。复合坯生产技术以及复合坯轧制特厚钢板技术已经在国内宽厚钢板生产领域得到推广和应用。     

大型特厚板坯料制造技术现状和发展趋势

对厚钢板的主要用途和国内生产企业进行了概述,对大单重钢锭坯料主要生产方式优缺点进行了对比分析。详细介绍了国内外极厚钢板坯料制造技术的现状和主要产品,包括传统扁钢锭、电渣重熔扁钢锭、单向凝固钢锭、顺序凝固钢锭、超厚连铸坯、板坯复合技术以及坯料锻轧技术。电磁场作用下水冷结晶器顺序凝固技术制造矩型钢锭将成为厚钢板坯料制造的发展趋势。     

特厚钢板制造技术的新进展

特厚钢板一般指厚度大于100mm的钢板，多用于军用和民用的各种重要结构，对产品质量有严格要求。为保证特厚板内在质量，一般要求轧制特厚钢板的压缩比[即原料坯（锭）厚度与成品钢板厚度比例]大于3．0。如压比小，用通常方法生产时会出现钢板内部疏松、偏析清除不够等问题，为此，世界各国都在研究采取有效措施改进特厚钢板生产。     

低速大压下轧制工艺对钢板性能及质量的影响

低速大压下轧制是一种广泛用于特厚钢板轧制的工艺,能够使特厚钢板心部发生变形、内部缺陷充分弥合,有效提升特厚钢板性能,减少各种表面质量缺陷.在钢板的热轧塑性变形过程中,同时发生塑性变形引起的加工硬化、回复与再结晶软化过程.通过大压下轧制,能够很好地提高轧制过程各个道次变形渗透率,从而加强塑性变形引起的加工硬化效果;而通过...     

低合金特厚钢板轧制复合试验

为满足低合金钢板大单重、特厚规格的市场需求,依托轧制复合工艺开展采用复合连铸板坯生产特厚钢板的试验研究,通过对连铸板坯进行复合组坯及轧制获得特厚钢板。综合试验和分析结果表明,采用轧制复合工艺生产的特厚钢板结合界面复合良好,结合界面区域晶粒发生了充分的再结晶,实现了原子层级的冶金结合;z向(厚度方向)拉伸性能满足 Z35 要求,局部断面收缩率因结合界面微区存在的带状分布氧化物而偏低。     

低合金特厚钢板轧制复合试验

为满足低合金钢板大单重、特厚规格的市场需求,依托轧制复合工艺开展采用复合连铸板坯生产特厚钢板的试验研究,通过对连铸板坯进行复合组坯及轧制获得特厚钢板。综合试验和分析结果表明,采用轧制复合工艺生产的特厚钢板结合界面复合良好,结合界面区域晶粒发生了充分的再结晶,实现了原子层级的冶金结合;z向(厚度方向)拉伸性能满足 Z35 要求,局部断面收缩率因结合界面微区存在的带状分布氧化物而偏低。     

大型钢锭定向凝固技术的发展

介绍了定向凝固技术的原理，定向凝固钢锭的制造方法和在实际生产中的应用，以及该技术对特厚钢板综合性能的影响，因而为产生高质量各向同性特厚钢板指明了工艺方向。     

基于降低轧机负荷的高性能特厚钢板轧制工艺

为了得到综合性能合格的特厚钢板产品,对特厚钢板轧制工艺进行优化,通过轧机扭矩测试、钢板显微组织与力学性能分析,研究轧制道次压下率、轧制速度和开轧温度对轧机轧制过程扭矩及钢板力学性能的影响.结果表明,提高开轧温度、降低粗轧道次的轧制速度,可有效控制钢板的变形抗力、降低轧机负荷、增加钢板芯部的变形量,使得试验钢板的各项力学...     

Continuous Casting of Demanding HSLA Steel Grades for Heavy Plate Application

Continuous casting has evolved as the most important production process in the steel industry.Today it counts for about 95% of the world’s steel production.Parallel to its rising significance,the process technologies have been enhanced in yield,productivity and-in particular quality of semi-finished products has been improved close to the realm of possibility.Further optimizing the product quality beyond the present status has to put the whole manufacturing route from hot metal and/or steel melting through refining to continuous casting under integrated control.Prerequisite for the production of HSLA steel grades of the highest standard are clean steel,internal soundness and defect-free slab surfaces.In this context a brief look is cast on the recent trend of process technology in casting "thick slabs" for extra-heavy plate production.     

中国中厚板产品生产现状及发展趋势

简要叙述了中国中厚板产品生产的总体概况及生产现状,分析了中厚板的发展趋势及需要解决的课题,对高强度、高韧性钢板生产、耐火、耐候、抗震钢板生产以及高耐腐蚀、特殊性能钢板生产的关键技术和中厚板生产工艺技术中需要探索的基础问题进行了讨论。     

汽车板的研究开发现状及发展趋势

论述了目前国内外汽车板的发展状况，分析了汽车结构对板材的要求、钢材料所面临的挑战及汽车轻量化的进展，简述了超深冲钢板的超低碳、洁净化控制以及新型高强度热轧钢板、冷轧钢板和汽车用热镀锌钢板的最新进展，同时指出必须重视高强度钢板等新型汽车板使用技术的研究和开发。     

初始板厚和压下量对热轧复合钢板复合厚度比的影响

通过二辊可逆轧机试验研究了45钢、NM360耐磨钢、310S和316不锈钢,初始复层5.1~15.2 mm板和Q345碳素钢初始基层82.7~90.0 mm板(初始复合厚度比5.40%~15.53%)以及总压下量35%~75%对在1150~1000℃热轧的复合钢板复合厚度比的影响。结果表明,当复层板(316和310S钢)变形抗力大于基层板(Q345钢)时,随压下量增加,钢板复合厚度比增加,并且初始复合厚度比越大,热轧后复合厚度比增加越明显;当复层板(45钢和NM360钢)变形抗力小于基层板(Q345钢)时随压下量增加,钢板复合厚度比减小;拟合的复合厚度比相对压下量的变化率Y与强度差S_d的关系式为:Y=(-0.12±0.17)+(0.068±0.004)S_d。     

SS400钢化学成分与力学性能关系的回归分析

鞍钢宽厚板厂在SS400钢板的实际生产中，存在着钢板性能合格率低的问题。针对过去生产的SS400钢板，探讨了钢的化学成分对钢板屈服强度、抗拉强度及延伸率的影响，得出影响三者的显著因素为含碳量和钢板厚度。并将钢板的化学成分与力学性能进行线性回归分析，确定了用化学成分预测钢板力学性能指标的定量关系，可用于实际生产的指导。     

水电用大厚度钢板Q500DZ35的开发

通过对265 mm厚Q500DZ35钢板成分设计，采用洁净钢冶炼技术、自主知识产权的水冷模铸锭浇注、高温低速大压下轧制工艺及合理的热处理工艺，钢质洁净度高，有害元素残余极低，并有效控制了钢板的组织，细化钢板晶粒，使钢板的综合力学性能均匀稳定，经焊接性能评定试验验证，焊接性能稳定。成功实现了265 mm厚Q500DZ35钢板的批量化生产，保证了钢板的各项质量指标均达到水电站用大厚度高强钢板的技术要求。     

冷轧不锈钢-碳钢复合板弯曲裂纹的分析

通过“爆炸+轧制”法生产的0.80～1.20mm的304不锈钢碳钢(Q235A,08Al)304不锈钢复合板的厚度比例为1∶10∶1,该板在建筑门窗幕墙和日用炊具领域有广泛应用前景。冷弯试样产生裂纹的分析结果表明,基板含碳量高的Q235A钢(0.16%C)比基板含碳量低的08Al钢(0.06%C)出现裂纹的几率大,并且钢中夹杂物、钢的晶粒度和热处理工艺均影响冷轧复合板的弯曲性能。通过选择08Al钢为基层板,控制1050℃热处理工艺,使晶粒度级别≤8级,可明显改善冷轧复合钢板的弯曲性能。     

低碳CrNiMo系热连轧钢板的研制

通过成分设计和优化,以及对冶炼、热连轧和热处理工艺等方面的研究,研制出厚度规格小于10 mm的低碳CrNiMo热连轧钢板。对钢板的组织和力学性能等进行了分析,结果表明,连轧板调质处理后,钢板横向和纵向力学性能均匀,具有较高的强度、良好的低温韧性和冷弯性能,钢板韧脆转变温度低于-80℃;钢板的组织为回火索氏体和少量贝氏体;钢板不平度小于6 mm/m。     

中厚板热处理炉钢板与炉辊摩擦分析及对策

中厚板热处理炉钢板与辊道之间容易出现打滑摩擦,造成钢板出现擦痕,影响了产品的外观和质量,也不利于钢板在炉内的位置控制。通过分析钢板与炉底辊摩擦的原因,并建立相应模型严格控制炉底辊道的速度,达到减少钢板摩擦痕迹的效果。