无缝钢管矫直设备选择

介绍了钢管生产中常用的钢管矫直设备一压力矫直机和斜辊矫直机,分析了两种矫直机的工作原理、主要参数。通过对比二者在矫直精度、生产效率等方面的不同,提出了企业应根据无缝钢管生产实际情况合理选择矫直设备的观点。     

斜辊式钢管矫直机矫直辊辊型曲线设计

一、引言钢管在轧制、冷拔、焊接或热处理之后,由于冷却不均匀、碰撞等原因产生弯曲变形,需要进行矫直,以使钢管的弯曲度、断面椭园度不大于使用要求。斜辊式钢管矫直机和其他类型的矫直机相比较,具有下列优点:1.矫直精度高,2.生产率高,3.钢管表面光洁度好,4.容易实现自动化。斜辊式钢管矫直机上唯一重要的工具——矫直辊,其辊型曲线设计的正确与否,是直接影响产品质量的关键,对于保证优质高产具有决定性的意义。矫直辊辊型曲线的设计方法在许多专业书藉及有关文献中都沿用苏联学者П.Т.耶涅尔     

斜六辊钢管矫直机上辊保压系统的简化设计

介绍了一种斜六辊钢管矫直机上辊保压的简化液压控制回路,该液压控制回路在不影响矫直机矫直性能的前提下有效简化了矫直机主缸的液压控制原理,降低了液压系统的制造成本,同时也简化了矫直机液压系统的电气控制系统,有效降低了用户的使用成本。     

试析钢管矫直机的技术发展

介绍了宝钢钢管厂二种６辊钢管矫直机在结构与功能上的差别，结合矫直工艺要求阐述了矫直机在结构、功能及控制精度上的完善与发展。     

基于计算机数值模拟技术的钢管矫直质量研究

矫直就是对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正,是重要的精整工序之一。主要是利用AN-SYS/LS-DYNA对六辊斜辊钢管矫直机矫直过程进行数值模拟,分析压下量与压扁量对于不同壁厚钢管的平直度与椭圆度的影响。     

Φ508大口径无缝钢管矫直机的设计

斜辊矫直机是无缝钢管生产线上必不可少的设备,其作用是消除钢管在生产过程中产生的弯曲现象并提高钢管圆度。介绍了Φ508大口径无缝钢管用六辊、斜辊矫直机的设备组成及特点。通过与现有矫直机对比,指出了该矫直机在调角、进料辊道及入口导卫等机构中的创新或改进,说明了其在矫直精度、设备可靠性及制造成本等方面的优势。     

钢管矫直机快开调整装置液压系统设计及改进

介绍了一种钢管矫直机快开缸,上辊平衡缸液压系统原理及功能,克服现行液压系统的功率大、冲击振动大的缺点。提供一种功率小、振动小、抗冲击的六辊钢管矫直机快开缸,上辊平衡缸的液压控制系统。实现快开缸平稳快速的压下和抬升,保证矫直机的矫直质量和成材率。     

钢管压力矫直的参数计算和辅助辊道结构设计

从钢管压力矫直工艺的弹性变形、塑性变形情况下的力学条件研究入手，提供了设备选型和矫直操作的力学参数计算方法。对压力矫直机进出料辅助辊道结构设计给出了一个简易实用的示例。     

6+2管材矫直机辊型曲线设计与矫直精度分析

为了改进管材矫直机的矫直质量,以材料力学和金属弹塑性理论为基础,深入研究了普通六辊矫直机和二辊矫直机的矫直过程,反映出六辊矫直机存在空矫区,不能矫直管材头尾,对此提出了一种新型复合管材矫直机,即6+2管材矫直机,可以实现管材全长高精度矫直。通过Matlab求解辊型曲线,并绘制了相应的辊型图,通过理论计算得出了辊型曲线的理想矫直精度。采用有限元软件Marc建立了6+2管材矫直机的有限元模型,并对整个矫直过程进行模拟。在理论分析和数值计算的基础之上,分析了具有一定原始曲率的管材在矫直后的直线度和圆度,证明了此矫直机的矫直能力,为提高管材矫直质量提供了一种新型矫直机。     

型钢矫直机自然咬入条件分析及安装高度的确定

矫直咬入影响轧件能否顺利进入矫直机并矫直。本文分析了钢板矫直时的力学模型,得到矫直自然咬入条件,并由矫直时超前接触现象建立了稳定矫直时的力学平衡方程。针对型钢矫直特点,指出型钢矫直咬入条件同钢板类似。结合型钢矫直机的工况,给出矫直多品种多规格型钢时矫直机最优安装高度的计算方法。应用实例表明,矫直自然咬入条件能够反映矫直咬入实际情况,指导矫直机的安装。     

强力冷矫直机的工艺研究

中厚板卷厂强力冷矫直机于2013年投产,是国内最先进的矫直机之一,但是在矫直工艺方面仍有改进空间。本文通过对强力冷矫直机的结构及矫直工艺的研究,从修改矫直道次以及下压力等参数来提升矫直效率,对比不同工艺参数对矫直效率的影响,最终得到最优的工艺设定。     

钢管斜辊矫直机辊形的一种空间算法及应用

矫直辊是斜辊矫直机上用于矫直钢管的工模具,辊形为特殊曲面,辊形设计直接决定了矫直效果。介绍了钢管斜辊矫直的工作原理及对矫直辊辊形的理论要求,选取了研究对象并建立坐标系,以矫直辊和基准钢管的空间接触曲线几何特性分析为基础,通过一系列数学路径,推导出空间接触曲线、辊形曲面、辊形母线的方程式,对辊形曲面的几何性质进行了描述。将所描述方法推导出的空间接触曲线方程式和基于共轭运动啮合原理算法推导出的空间接触曲线方程式进行了统一,实现了算法间的理论印证。利用推导出的方程式,对某一规格矫直机的辊形母线进行了数据计算和数值处理,介绍了数值处理的方法及效果。将该算法在某新建工程的3台矫直机辊形设计中进行应用,现场检测表明,在基准条件下,设计的辊形和样管的接触度良好,生产中矫直效果良好。     

钢管矫直机角度精确控制

介绍了钢管矫直机PLC角度控制计算方法,克服了传统的用点阵进行计算,精度较低,控制不准确的缺点,提高了管材矫直的质量.     

四重式辊试矫直机初探

四重式辊式矫直机是鞍钢厚板厂从日本住友公司和歌山厚板厂引进的设备。阐述了四重式辊式矫直机矫直原理、矫直机结构、矫直机的矫直工艺及矫直过程，对矫直机能力进行了分析探讨。     

钢管斜辊矫直机辊形的一种空间算法及应用

矫直辊是斜辊矫直机上用于矫直钢管的工模具,辊形为特殊曲面,辊形设计直接决定了矫直效果。介绍了钢管斜辊矫直的工作原理及对矫直辊辊形的理论要求,选取了研究对象并建立坐标系,以矫直辊和基准钢管的空间接触曲线几何特性分析为基础,通过一系列数学路径,推导出空间接触曲线、辊形曲面、辊形母线的方程式,对辊形曲面的几何性质进行了描述。将所描述方法推导出的空间接触曲线方程式和基于共轭运动啮合原理算法推导出的空间接触曲线方程式进行了统一,实现了算法间的理论印证。利用推导出的方程式,对某一规格矫直机的辊形母线进行了数据计算和数值处理,介绍了数值处理的方法及效果。将该算法在某新建工程的3台矫直机辊形设计中进行应用,现场检测表明,在基准条件下,设计的辊形和样管的接触度良好,生产中矫直效果良好。     

四重式辊式矫直机初探

四重式辊式矫直机是鞍钢厚板厂从日本住友公司和歌山厚板厂引进的设备。阐述了四重式辊式矫直机矫直原理、矫直机结构、矫直机的矫直工艺及矫直过程，对矫直机能力进行了分析探讨。     

小口径高速精密钢管矫直机组的研制

小口径精密钢管一般以冷轧和冷拔的方式生产,随着小口径高速冷轧机和高速多线冷拔机的应用,实施小口径钢管在线矫直成为可能.其难点在于如何解决经高速冷轧、冷拔并经退火之后的弯曲钢管的无人工干预下的准确上料和主机高速矫直过程中的稳定性问题.中国重型机械研究院有限公司为江苏某厂的30mm无缝钢管生产线提供的精密高速钢管矫直机很好的解决了上述问题,可以作为类似生产线设备的参考.     

冷矫直机矫直辊受力力学模型及其分析

介绍了九辊冷矫直机工作原理,通过对冷矫直机矫直辊的受力分析,得出矫直辊的受力模型,根据各矫直辊的受力大小,提出了矫直机的设计维护建议。     

八辊变节距大型轨梁矫直机力能参数的研究

采用改变节距的方法,提高矫直机的矫直质量。导出了变节距时各辊受力、力矩及总功率等主要参数。并以７５ｋｇ／ｍ重轨为例,。根据现有矫直机的参数,计算了各种节距下矫直力、力矩及功率。对于设计新型矫直机和使用原有矫直机具有实际意义。     

6+2钢管矫直机参数计算及仿真

基于斜辊矫直原理,将普通6辊矫直机与2辊矫直机有机结合起来,组成一种新型高精度矫直机,通过整个矫直过程中各辊矫直力的变化情况,对不同压弯量和压扁量下的应力应变进行了对比分析;验证了6+2矫直机的矫直能力及矫直效果,尤其分析了对管材头尾质量的提高,同时也从侧面验证了矫直工艺参数的正确性,借助MATLAB语言编写了矫直工艺参数计算面板,为实际生产提供理论依据。