合理利用资源开发节钒型含镍铬HRB500E钢筋

 根据企业原料特点（红土镍矿作为高炉炼铁配矿）,提出充分利用铁水/钢水中的镍铬元素,开发资源节约型高强抗震钢筋的思路。在20MnSi钢的基础上,根据HRB500E级钢筋的性能要求进行成分设计,研究了镍、铬、钒等合金元素质量分数对钢筋力学性能的影响。结果表明,钢中镍、铬元素质量分数均为0.25%时,钒质量分数可以降低至0.062%,即满足HRB500E级钢筋的力学性能要求;而钢中不含镍、铬元素时,钒质量分数须达到0.11%才能满足性能要求。含镍铬HRB500E钢筋的钒加入量仅相当于不含镍铬的钒钢的56.36%,节钒效果显著。这种高强钢筋生产方法不仅节约了钒资源,还实现了对难处理的低品质红土镍矿的有效利用。     

钒氮微合金化在HRB400E钢筋生产中的应用及研究

介绍了钒氮微合金HRB400E钢筋的试验情况,探讨了钒氮强化机理。研究了钢筋的成分、生产工艺、金相组织、力学性能,结果表明:采用钒氮微合金化工艺生产的HRB400E钢筋,钢的化学成分和力学性能稳定,金相组织符合国标要求,氮元素对钢筋屈服强度的提高起到了积极作用。     

HRB400E热轧抗震钢筋的研制开发

就安钢根据HRB400E抗震钢筋的产品特点及技术要求,在现有生产工艺装备条件下采用VN微合金化工艺进行产品的研制与开发。同时,对其生产的HRB400E热轧肋抗震带钢筋实物质量水平进行了分析研究,研究结果表明:该抗震钢筋成分稳定,综合性能可靠,完全符合国标GB1499.2-2007对抗震钢筋的各项技术要求。     

减量化生产HRB400E抗震钢筋的研究与实践

介绍了HRB400E的生产状况,结合生产实践,对钢筋进行窄成分范围设计,钒微合金化方法,并制定了合理的冶炼、加热和轧制等生产工艺规程,成功开发了HRB400E抗震钢筋.试生产结果表明,生产出的抗震钢筋各种性能均达到了国标要求,在保证具有良好的综合性能的同时,应尽量降低合金元素含量,以利于降低生产成本.     

对昆钢开发HRB400MPa级钢筋的思考

介绍了HRB400MPa级钢筋在国内外的生产应用情况及三种生产工艺,提出了昆钢开发生产HRB400MPa级钢筋的时机,采用的生产工艺和销售设想。     

HRB335E和HRB400E抗震钢筋开发

介绍了抗震钢筋技术标准与要求,总结了涟钢开发HRB335E和HRB400E抗震钢筋的生产实践经验。涟钢分别采用Nb、V、Ti等微合金化技术生产的抗震钢筋质量可靠,性能稳定,具有明显的技术优势。     

冶金期刊文摘

热轧带肋钢筋是主要建筑用钢之一，中国与世界主要工业国家的钢筋应用水平相比还有较大差距。简述了中同热轧钢筋半个多世纪的发展历程；简明了HRB335、HRB400以及HRB500钢筋的生产现状；指出了中国的热轧钢筋巳取得长足进步，技术水平和质量性能得到很大提高，目前正处于推广应用HRB400Ⅲ级钢筋的重要期，进一步优化HRB400生产工艺，提高钢筋质量性能有重要意义。     

钒微合金化HRB400Ⅲ级钢筋的开发及推广应用

本文主要介绍了安钢采用FeV和VN12合金生产HRB400级钢筋的工艺技术，研究分析了钢中加入FeV、VN12合金对HRB400级钢筋强化效果及冶炼成本，从而为批量开发、生产该钢种奠定了良好的理论基础。     

HRB400Ⅲ级热轧带肋钢筋的开发和应用

阐述了开发Ⅲ级钢筋的微合金化技术和余热处理技术,分析了V、Nb、Ti作为微合金化元素的特点,介绍了淮钢开发生产HRB400热轧带肋钢筋的工艺特点和生产实践。     

我国热轧钢筋的发展和现状

热轧钢筋是主要建筑用钢之一.我国同世界主要工业国家的钢筋应用水平相比还有较大差距.本文简要叙述了我国热轧钢筋半个多世纪的发展历程;阐述了三个主要级别HRB335、HRB400以及HRB500 钢筋的生产现状;指出了我国热轧钢筋在品种质量和工艺技术水平上有了长足进步.目前,我国处于推广应用HRB400Ⅲ级钢筋的重要时期,进一步优化HRB400生产工艺、提高钢筋性能质量具有重要的意义.     

铌钒复合微合金化400MPa级钢筋的研制与生产

介绍了采用铌钒复合微合金化技术研制开发HRB400钢筋的工艺和产品性能,分析了冶炼、轧制工艺及合金元素对钢筋性能的影响规律,并应用回归分析方法确定了铌、钒元素对性能影响的经验公式,对开发铌钒微合金钢具有很好的指导意义。实践证明,采用铌钒复合技术生产HRB400钢筋,不仅其机械性能良好,而且具有低成本优势。     

HRB400热轧带肋钢筋的性能分析

为了扩大经营品种，2002年3月韶钢用大电炉生产工艺试制与开发了HRB400Ⅲ级钢筋，本文重点对成品的性能和V微合金化的强化机理进行了分析，分析结果表明，试制的HRB400钢筋性能符合GB1499－1998标准要求，并同时满足二级抗震钢筋的性能要求，生产HRB400钢筋比生产HRB335钢筋可增加销售利润约90元／t。     

铬、锰对HRB400钢筋力学性能的影响

针对钢中残留铬元素含量高的特点,在试验室条件下分析研究了几组不同Cr、Mn含量试验用钢,铬、锰合金元素含量对HRB400试验钢筋力学性能及显微组织的影响;并利用扫描电镜、电子探针等手段分析了HRB400试验钢筋力学性能与珠光体含量、析出物微观组织的关系。结果表明,在锰含量分别为1.15%、1.25%、1.35%低、中、高锰条件下,随Cr含量的增加,试验钢筋屈服强度、抗拉强度随之提高,微量铬元素起一定的强化作用,从而可减少Mn元素加入量;Cr含量由0.1%增加至0.3%珠光体含量增加,且晶粒度平均在8～9级,钢中有Cr-Fe-Mn复合合金渗碳体和铬碳化物析出;0.125～0.135%Mn,0.20%Cr试验钢筋组织和力学性能达到国标规定的要求;且根据试验结果并结合当前合金元素的价格,吨钢可节约成本约20元。     

Corrosion Behavior of Cr Micro-alloyed Corrosion-resistant Rebar in Neutral Cl——containing Environment

A new low-cost corrosion-resistant rebar(HRB400R)was designed and fabricated by Cr micro-alloying.The HRB400 Rrebar had uniform distribution of Cr element in ferrite grains.The corrosion behavior of the rebar in the neutral Cl~--containing environment was studied systematically,and the improved corrosion resistance of the HRB400 Rrebar was revealed.According to the corrosion-morphology observation and electrochemical monitoring during the constant immersion corrosion in the 3.5mass% NaCl solution,the HRB400 Rrebar presented alleviated corrosion damage,nobler Ecorr,lower Icorr,and larger Rtvalues,and these phenomena were more remarkable in the initial corrosion period.The elevated electrode potential of the rebar,caused by the solid-solution of Cr micro-alloying in the ferrite grains,was the key to the corrosion-resistance improvement.The HRB400 Rrebar also presented much lower mass-loss rate in the salt spray corrosion test.Besides the elevated corrosion resistance of the matrix,the doping and enrichment of Cr element in the rust layer was another factor for the higher corrosion resistance,which retarded the penetration of aggressive medium through the rust layer.     

不同相区轧制对螺纹钢组织和性能影响

为了降低螺纹钢生产线坯料的生产成本,通过安装在16号轧机之后的预水冷装置对进入17号轧机的螺纹钢进行不同温度的控制,再经过17号和18号轧机对不同温度的螺纹钢进行轧制。探究了钢坯在不同相区进行轧制时对其组织性能的影响,结果表明,当钢种为HRB400-1NbS(Nb质量分数为0.025%)的螺纹钢在奥氏体未再结晶区轧制时(进入17号轧机的温度为(880±20) ℃),其屈服强度为437 MPa,抗拉强度为595 MPa;当钢种为HRB400-0NbS(Nb质量分数为0.015%)的螺纹钢在两相区轧制时(进入17号轧机的温度为(780±20) ℃),其屈服强度为435 MPa,抗拉强度为605 MPa;两者力学性能相差不大,这是因为HRB400-0NbS钢种在两相区轧制时,其晶粒度/级为10.5,相比HRB400-1NbS钢种在奥氏体未再结晶区轧制时晶粒度/级为9.5更加细小,通过细晶强化弥补了Nb所产出的第二相强化作用,为螺纹钢生产线坯料节约了每吨40~50元的成本。     

铌微合金化HRB400钢筋开发

主要介绍了水钢铌微合金化HRB400钢筋开发工艺及实施情况,通过对铌微合金化HRB400钢筋试制,初步掌握Nb合金的强化机理,确保该钢种的正常生产,节约公司生产成本。     

稀土对HRB400E螺纹钢低温冲击韧性的影响

采用工业试验生产了稀土质量分数为0%、0.016 8%、0.028 5%和0.037 0%的HRB400E螺纹钢,使用DVN(Direct V-notched)冲击试样进行了低温冲击试验,以研究稀土含量对HRB400E螺纹钢低温冲击韧性的影响,并借助OM、SEM、EDS和全自动夹杂物分析仪表征了稀土处理前后螺纹钢的微观组织和夹杂物的形貌、化学成分和尺寸。结果表明,在-20、-40、-60 ℃ 3个试验温度下,试验钢的低温冲击韧性随稀土含量的增加呈现出先升高后降低的趋势。其中,稀土质量分数为0.016 8%的试验钢低温冲击韧性最佳,-20 ℃时其冲击功为276 J,相比未添加稀土的试验钢提高了117%。未添加稀土时,试验钢中的夹杂物主要为MnS、MnO-SiO₂和Al₂O₃,添加0.016 8%稀土后试验钢中MnO-SiO₂和Al₂O₃的比例(数量)大幅降低,MnS的比例明显提高,并生成了小尺寸、形状相对规则的稀土复合夹杂物,从而阻碍裂纹的萌生与扩展,改善了试验钢的低温冲击韧性。然而,过量添加稀土会导致试验钢中稀土夹杂物的尺寸增大,大尺寸的稀土夹杂物促进裂纹扩展,对试验钢的低温冲击韧性具有不利影响。     

针状铁素体对含铌HRB400钢筋屈服行为的影响

对比研究成分为20MnSiV和16MnVNb的HRB400钢筋的屈服行为,在同一轧制工艺条件下,与含钒钢筋相比,含铌钢筋应力-应变曲线没有明显的屈服平台。对试验钢的化学成分、显微硬度进行测试分析,利用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜对试验钢的微观组织进行观察。结果表明,20MnSiV试验钢组织主要为铁素体＋珠光体组织,16MnVNb的组织为等轴状铁素体＋珠光体＋针状铁素体,其中针状铁素体周围珠光体退化明显。针状铁素体的显微硬度介于珠光体与铁素体之间,其内部存在高密度位错。针状铁素体组织的大量存在是导致含铌HRB400钢筋无屈服平台的原因。     

钒微合金化在热轧带肋钢筋中的强化机理研究

利用钒氮合金和钒铁合金进行合金化,并研究了钒对热轧带肋钢筋(0.21%～0.23%C、1.33%～1.50%Mn)组织和性能的作用机理。结果表明,采用钒铁合金化、钒氮合金化方法,使含0.06%钒钢筋分别达到HRB400级、HRB500级钢筋的力学性能要求;同样钒含量,钒氮合金化的钢筋中析出比例比钒铁合金化高83%～110%,钒氮合金化的钢筋沉淀强化作用比钒铁合金化更强,析出物以V(CN)为主,VC析出量少。钒氮合金化能使钢的室温组织更细小,但游离氮较多,时效现象将更加显著。