SWRCH22A线材拉拔断裂原因分析

针对SWRCH22A线材拉拔过程出现断裂的质量问题,对拉拔钢丝断口样进行宏观分析、金相检测、电镜能谱检测分析.断口为典型笔尖断口,笔尖状断口及漏斗状断口心部端头存在大尺寸夹杂,其成分中含耐火材料成分,拉拔钢丝心部存在大尺寸夹杂缺陷导致拉拔断裂.     

Cu-5%Cr合金拉拔断丝原因检测分析

针对Cu-5%Cr复合材料在拉拔过程中常出现的断丝现象,用扫描电镜对拉拔断丝样品进行宏观和微观断口形貌观察及分析.结果表明,断口形貌为杯锥断口,属典型的微孔聚集型断裂.在拉拔过程中,丝材中存在的大量细小弥散的第二相Cr颗粒与Cu基体变形不协调,是微孔产生和裂纹扩展的主要原因.试验发现去除退火后丝材表面氧化皮、保证良好的润滑效果、采用合适的拉拔变形量可以有效的避免断丝现象的发生.     

SWRH82B盘条笔尖状断口原因分析

针对SWRH82B盘条在拉拔过程中出现的拉拔断裂,通过断口形貌分析、成分分析和金相组织分析等方法对SWRH82B盘条笔尖状断口的形成原因进行分析。结果表明,由于该盘条心部存在碳偏析,形成网状碳化物等硬脆相,在拉拔过程中硬脆相易与基体形成微裂纹,随着加工的深入,萌生裂纹扩展并最终断裂。     

SCM420合金冷镦钢拉拔断裂原因分析

SCM420合金冷镦钢在镦制前的第一道拉拔工序发生断裂,拉拔断口为杯锥状,裂纹源位于试样横向1/4直径处;取断口处纵向未腐蚀金相试样,显微镜下观察到在横向直径1/4处有亮白色偏析带,亮白色偏析带上分布有密集的拉拔变形孔洞;腐蚀后,白色偏析带为淡黄色金相组织,经金相检测、显微硬度比对,确定淡黄色组织为块状贝氏体组织,是造成材料拉拔断裂的主要原因。针对此问题,结合生产工艺及客户使用情况,提出避免材料拉拔断裂的相关措施。     

SWRCH22A冷镦钢断裂原因分析

SWRCH22A冷镦钢在使用过程中容易发生拉拔断裂现象,对出现的几种拉拔断裂断口形式进行研究分析,总结了造成拉拔断裂的原因,主要是铸坯内部质量、金相组织以及模具未对中,并提出改进措施。     

大规格高碳硬线82B拉拔脆断原因分析

采用金相组织检验分析等方法,分析了大规格82B拉拔劈裂脆断问题.结果表明:劈裂断口试样的中心处,由于锰、铬偏析而出现异常的马氏体组织,导致其变形与基体不一致,在拉拔过程中中心马氏体断裂成为裂纹源.断口附近表面存在结疤和擦伤等表面缺陷,中心马氏体和表面缺陷共同导致大规格82B拉拔劈裂脆断.通过优化合金元素锰、铬的成分含量...     

60Si2MnA弹簧钢线材拉拔断裂原因分析

针对60Si2MnA弹簧钢线材拉拔断裂问题,采用金相检验和断口分析的方法,分析出试样表面裂纹、脱碳和硬相组织等缺陷在拉拔过程中引起的应力集中是产生断裂的原因,可通过提高尺寸精度和表面质量、降低内应力、优化拉拔工艺等方法减少拉拔断裂的发生。     

药芯焊丝钢拉拔断丝机理及控制

针对某钢厂铝镇静药芯焊丝钢拉拔频繁断丝问题,分析了断口形貌与成分,并结合生产工艺提出了断丝机理与控制措施。断口电镜分析发现:断口形貌发生扭曲分层,能谱分析表明导致分层的物质为保护渣。对比焊丝钢断丝炉次与正常炉次工艺参数发现断丝炉次液面波动小于±3 mm的比例为73%~87%,明显低于正常炉次。焊丝钢拉拔断丝机理为:由于吹氩量过大和水口结构不合理导致液面波动过大,引起结晶器保护渣卷入被凝固坯壳捕获,残留在铸坯并延续到冷轧卷。拉拔过程中钢材发生畸变分层,当拉拔力超过其能承受最大拉应力时发生断裂。从防止卷渣角度提出了控制连铸吹氩量、改变浸入式水口底部结构等措施,实施改进措施后拉拔断丝率从8.7%降至0.5%。     

夹杂物造成SWRM17拉拔断裂的分析

针对SWRM17线材在拉拔过程中发生断裂质量问题,对断口进行电镜能谱检测分析,对断裂钢丝进行金相组织、非金属夹杂物检测分析,分析表明该质量问题是由于夹杂物造成的拉拔断裂缺陷.通过分析拉拔断裂原因、形成过程和机理,对工艺改进起到指导作用.     

SWRH82B盘条笔尖状断口分析

分析SWRH82B盘条拉拔过程中出现笔尖状断口的原因,指出网状渗碳体、芯部马氏体是产生笔尖状断口的主要原因,提出改善SWRH82B盘条网状渗碳体、芯部马氏体的方法和措施。     

缓慢拉伸法在确认低倍白点中的应用

针对盘件低倍检验试样表面上发现的白点裂纹,低倍断口与力学性能检验结果正常。通过缓慢拉伸法及其断口的宏观、微观分析,确认低倍裂纹为白点裂纹。     

72B高碳钢盘条拉伸异常断口分析

观察并分析了72B高碳钢盘条拉仲异常断口。断口的宏观形貌为圆形黑色区和白色区两个明显的区域组成，微观形态黑色区的微观缺陷较白色区的多。对黑色区和白色区的非金属夹杂和金相组织进行观察。实验认为黑色区含有大量非金属夹杂物和部分裂纹及孔洞是使该区呈现颜色较深和塑性较低的主要原因。     

钻杆轴断裂分析与改进

分析新钢焦化厂物料疏松机钻杆轴断裂的工况,得出设计缺陷是钻杆轴断裂的原因。通过改进设计,设备运行良好,提高了生产效率,取得了良好的经济效益。     

65钢拉簧断裂原因分析及改进措施

65钢硬线盘条在拉拔后弯曲成弹簧的过程中出现断裂。针对这个问题,对断裂试样的化学成分、力学性能、金相组织、夹杂物进行分析,对断口进行扫描电镜及能谱分析。结果表明：断裂试样的化学成分、力学性能、非金属夹杂物均达到国标要求。拉簧断裂的主要原因是盘条存在表面缺陷,次要原因是控轧控冷过程中造成的索氏体含量偏低,并针对以上原因提出了相应的改进措施。     

EFFECT OF MECHANICAL PRE-CONDITIONING ON FRACTURE RESISTANCE OF POLYPROPYLENE

The effect of externally applied mechanical pre-conditioning,i.e. pre-impact treatment,on the fracture resistance was investigated for polypropylene (PP). Impact strength was obtained via notc,hed and/or unnotched samples. It has been shown that the pre-impact treatment is favorable to the improvement of the fracture resistance. The impact strength increases linearly with the applied pre-impact energy. Both optical and SEM results show that there are at least two possible mechanisms for the improvement of the fracture resistance. One is the crack blunting effect which is introduced to notched sample by pre-impact treatment,reducing the sensitivity of PP to the applied notch. The other is the formation of large amount of microvoids induced by pre-impact treatment,wluch changes the stress distribution and induces intensive plastic deformation of PP at the second impact measurement,leading to the improvement of the fracture resistance.     

THE EFFECT OF GRAIN-BOUNDARY STRUCTURE ON THE TENSILE FRACTURE BEHAVIOUR OF HOT-ISOSTATICALLY PRESSED 713LC ALLOY COMPACTS

Abstract

Examination of the ambient-temperature tensile fracture behaviour of hot-isostatically pressed 713LC alloy compacts indicates that the nature of the fracture paths varies with the thermal history of the material. The fracture mode may be transgranular, interparticle, or intergranular and is apparently controlled by the structures of the grain boundaries and powder-particle boundaries. Interparticle fracture, observed after certain pressing and heat-treatment operations, can be regarded as a variant of conventional intergranular fracture. This type of fracture mode results from the formation of heavy growths of mixed MC + M₂₃C₆ carbide on powder-particle boundaries during processing.     

SWRH82B高碳盘条脆断原因分析

分析了SWRH82B盘条脆断问题，结果表明，尖状断口试祥的中心处存在着较严重的碳偏析，导致了组织转变上的差异，从而使拉拔变形不均匀。通过在冶炼上配备末端电磁搅拌装置，使钢坯的碳偏析指数小于1．04，可明显减少脆断现象和尖状断口发生率。     

化学成分对Ti（C,N）基金属陶瓷断裂韧性的影响

研究了化学成分对金属陶瓷断裂性和组织的影响,结果表明,当ＷＣ加和量为１０％,Ｍｏ的加入量为１５％时,可获得较高的断裂韧性,随ＮｂＣ,ＴａＣ或（Ｎｂ,Ｔａ）Ｃ的加入量增加,断裂韧性单调下降,金属相对陶瓷相润湿性的降低是导致断裂韧性降低的主要原因。     

非金属夹杂物对30MnSi钢延迟断裂的影响

分析了非金属夹杂物对30MnSi钢延迟断裂的影响,重点介绍了影响唐钢第二钢轧厂30MnSi钢延迟断裂的几种典型非金属夹杂物,提出并实施了一系列的工艺优化措施,延迟断裂现象基本消除,用户使用良好。     

冷轧15CrMnMoV钢中弱界面对性能的影响

１５ＣｒＭｎＭｏＶ钢冷轧－时效后,钢中存在大量弱界面,力学性能有明显提高。应用ＴＥＭ原位拉伸方法,对１５ＣｒＭｎＭｏＶ钢中弱界面的开裂进行了原位观察及扫描电镜断口分析。结果表明：弱界面有阻碍位错运动、偏转主裂纹扩展方向的作用,可形成分层断口。这种断裂方式使断口表面积增加,提出了材料的强韧性。