基于Profibus-DP的圆盘浇铸控制系统的应用

介绍了基于Profibus-DP现场总线的圆盘浇铸控制系统以S7-300PLC作为主站,通过Profibus-DP与交流伺服驱动器及智能阀岛控制元件等从站进行通信,对模拟量、开关量智能节点给出了一般性设计,形成以智能节点为单位的控制、管理和监控功能的现场底层网络。说明了现场总线中电气元件的硬件选型、伺服系统和阀岛系统的硬件构成和软件设置。     

集散控制系统在原料厂的应用

分析了集散控制系统的体系结构,结合原料厂控制系统的控制要求和工艺流程,说明了原料厂控制系统采用集散控制系统的技术优势,并阐述了基于现场总线技术的集散控制系统的总体方案和实现方法,研究了原料厂集散控制系统在硬件设计、软件设计和通讯实现方面的技术问题.     

现场总线与智能传感器的有机结合

本文介绍了现场总线技术、智能传感器技术、现场总线控制系统(FCS).     

智能MCC自动化控制系统的配置及其应用

在智能MCC中融合了当今的现场总线技术、通信技术和控制技术,使得智能MCC成为一种先进、简洁、高效的自动化控制系统.以智能MCC作为自动化系统平台,改变了以往传统的MCC加控制柜,使用大量控制电缆的系统集成方式.本文简要介绍智能MCC自动化控制系统的配置方法及在实际工程中的应用.     

现场总线技术及其在电力系统中的应用

现场总线技术在电力系统中的应用，改变了模拟信号通信及数字一模拟信号控制的局限性，构成全数字化、智能和多节点的通信与控制系统，用新一代的现场总线控制系统FCS代替传统的集散控制系统DCS，实现现场通信网络与控制系统的集成。     

磨机智能控制系统

近几年磨机的出口市场不断扩大。但传统的磨机控制系统由于保护不完善,设备运行过程中故障频繁,国外现场服务成本很高。磨机智能控制系统是自主研发的自动化控制系统,它的应用大大的降低了设备的故障率低、维护方便,满足了产品国际化的要求。本文细致地阐述了磨机的智能控制系统,分别介绍了磨机控制系统的结构原理,网络构成以及智能的人机界面(HMI),重点描述了控制系统的操作、控制、监示、报警、信息等在人机界面的智能化应用。从硬件和软件两方面介绍如何实现智能化控制磨机以及与中控(DCS)之间的通讯。     

工业总线与现场智能仪表网络通讯控制系统

介绍一种在工业控制中,现场智能仪表网络化控制系统的设计和实现。首先介绍现有仪表控制系统存在的问题,然后具体给出基于现场工业总线PROF IBUS DP控制技术上的仪表控制系统实现的机制和方法。由于采用了先进、可行的软／硬件产品和网络通讯技术。系统具备较强的监测与控制功能。     

智能温室通过网络采集数据的实现

设计了一种基于网络技术的温室智能控制系统,利用低功耗单片机和网络模块实现了温室数字温湿度数据采集传输,并介绍了硬件和软件的设计方案.     

现场总线在布袋除尘控制系统中的应用

在分析布袋除尘系统电气设备特点的基础上,介绍了如何在不停产情况下利用现场总线技术对动力厂1号布袋控制系统进行大修改造和新系统的硬件配置,总结了现场总线技术应用于除尘系统大修的优点,以及改造后的运行情况.     

Delta V控制系统在6~#沸腾炉的应用

随着计算机、控制、通信、网络等技术的飞速发展,引起了自动化系统结构的变革,基金会现场总线(foundation fieldbus,FF)是流程工业自动化的发展趋势。在我厂铅烟气治理系统中选用了美国Fisher-Rosemount公司生产的基金会现场总线控制系统——DeltaV控制系统。本文系统地对Deltav控制系统的特点以及它在我厂6#沸腾炉系统的应用的硬件构成、软件组态、控制策略、安全策略及控制系统的功能作了详细的介绍。     

工业网络体系架构的演进、关键技术及未来展望

基于工业互联网应具备的特征，结合现有工业互联网总体现状，分析总结传统工业自动化封闭式五层架构存在的问题。首先，提出支持数据高效流转的云、边端新型工业网络协同架构，架构的变革对现有技术提出挑战，同时也为传统自动化系统提供了新的机遇。其次，在总体架构的基础上，提出适配新型工业网络基础架构的两项关键技术。5G–时间敏感网络（Time-sensitive networking, TSN）协同传输技术，包括5G–TSN异构网络融合架构、网络时钟适配机制以及基于软件定义网络（Software defined network，SDN）的融合管控和资源调度三部分技术内容；基于确定性网络的云化可编程逻辑控制器（Programmable logic controller，PLC）技术包括工业控制虚拟化和5G云化工业控制技术两部分技术内容。基于此，提出自主设计面向实时运动控制的5G云化PLC与EtherCAT融合系统，以及面向实时运动控制的EtherCAT与TSN融合系统试验平台，并验证了新型工业网络架构的科学性和合理性。最后，对未来网络、控制、计算一体化工业自动化系统中的高效性、可靠性和安全性之间的融合问题及潜在解决方案进行了探讨。      

烧结系统智能制造与大数据技术应用探讨

 为了提升烧结工序的智能制造水平,系统总结了近几十年来烧结系统模型的研究进展。针对当前烧结终点预报、烧结矿成分和质量预报以及烧结配料优化模型存在的问题,开展了基于大数据、集成学习和深度学习等技术的烧结系统参数预报与优化研究,并着重介绍了模型在预报精度及泛化能力提升方面取得的成效。基于上述烧结系统参数预报模型,提出了现场应用烧结过程参数预报与优化系统系统的硬件结构设计和软件结构设计方法。最后从钢铁行业需求出发,剖析了先进信息化技术与工业自动化装备深度融合是提升烧结系统智能制造水平的重要途径,并探讨了大数据及人工智能技术在铁前烧结领域的研究方向和应用前景。     

LF精炼自动控制技术发展与展望

LF精炼过程的规范化、自动化、智能化会提高精炼控制水平、提升钢产品的市场竞争力,也符合目前打造智能工厂、实现智能生产的发展趋势。概述了LF精炼自动控制技术的国内外发展状况,对国内外LF精炼自动吹氩、电极自动控制、温度预报、成分预报和控制、脱硫造渣、脱氧造渣的控制系统/模型及应用情况进行了梳理和分析,着重总结了上述技术的应用现状和优缺点;阐述了LF精炼过程实现自动控制的研究进展及发展趋势,展望了LF精炼自动化炼钢发展途径及前景,可为后续LF精炼过程实现自动化精准控制提供参考。     

Embedded System for Construction Asset Tracking Combining Radio and Ultrasound Signals

Today’s sensor technology provides the increased opportunities for automation and improvement in data acquisition and construction processes. However, many current field practices at construction sites still rely on manual processes for asset tracking and information handling. Previous technologies, such as radio frequency identification and global positioning systems, do not provide a solution to automated asset tracking because of their limitations in terms of applicability and performance in a typical construction environment. This paper introduces a new development of an embedded sensor system for construction asset tracking by combining radio and ultrasound signals. We present the detailed hardware and software architecture and have implemented outdoor experiments to examine the accuracy and performance of the designed system. The results obtained showed the accurate distance and position estimation with enhanced networking flexibility. The findings and lessons learned from this research demonstrate the potential for future practical deployment of similar systems in many civil engineering applications.     

基于5G软件定义钢铁工业控制系统的设计与实现

钢铁领域的设备控制通常由可编程逻辑控制器(PLC)执行。随着工业智能化改造深入推进,基于硬件的PLC已无法满足智能制造的需求。为此,提出一种基于5G云架构的软件定义控制系统,对软件定义PLC控制系统的系统架构、5G通信网络、云平台进行深入研究,并通过实际场景对云化软件定义PLC控制的可行性进行验证。实际应用结果证明,该系统满足对工业厂区控制系统的高性能接入、传输、计算、存储的需求,实现了工业自动化生产全流程统一云化管控的能力。     

基于5G软件定义钢铁工业控制系统的设计与实现

钢铁领域的设备控制通常由可编程逻辑控制器(PLC)执行。随着工业智能化改造深入推进,基于硬件的PLC已无法满足智能制造的需求。为此,提出一种基于5G云架构的软件定义控制系统,对软件定义PLC控制系统的系统架构、5G通信网络、云平台进行深入研究,并通过实际场景对云化软件定义PLC控制的可行性进行验证。实际应用结果证明,该系统满足对工业厂区控制系统的高性能接入、传输、计算、存储的需求,实现了工业自动化生产全流程统一云化管控的能力。     

金属矿山固废充填研究现状与发展趋势

介绍了以膏体+多介质协同充填、同步充填和功能性充填为代表的新兴充填理念。系统阐述了以流变力学和固体力学为主体的矿山充填力学架构,剖析了原位多场多因素扰动作用,并介绍了最新研发的充填体多场耦合监测系统。总结了全尾砂深度浓密、固液混合搅拌以及长距离浆体输送等充填核心环节的发展特点及研究进展。分析了充填智能化发展的必要性,梳理了充填领域涉及的智能化算法,提出了充填智能化未来发展思路。通过对矿山固废充填发展趋势分析,认为未来矿山固废充填需要深度拓展绿色发展内涵,进一步探索模块化、规模化和智能化之路,积极融入并服务深地开采需求,充填采矿法或将成为深部采矿和绿色采矿未来可期的唯一解决方案。      

首秦烧结专家系统(SPSS)应用

主要介绍首秦公司在1号与2号烧结机上实施的一套由奥钢联芬兰公司提供的烧结监控管理系统(SPSS)。这套系统立足于烧结生产的实际需求,将奥钢联芬兰公司及其总部的生产组织模式和先进工艺紧密结合到首秦烧结工艺当中,烧结智能控制系统的成功应用,稳定了烧结生产过程,提高了劳动生产率,实现了烧结生产的智能化;使首钢烧结生产控制达到了国内领先水平,提高了企业形象和竞争力,在控制理论应用方面也实现了新的突破。     

济钢自动化产业发展模式的探讨

经过多年发展,济钢信息自动化在技术和管理等方面积累了诸多优势。高起点、高标准,以自动化部为核心,整合信息自动化技术力量,充分发挥信息自动化技术资源优势,在确保＂对内不断提升信息自动化管理、规划、建设、运维的能力和水平,确保系统安全稳定运行,促进系统应用不断深化挖潜和优化提升＂的基础上,赋予新型的管理体制和管理机制,大力发展以系统集成、以软带硬、信息化与自动化相结合的高科技产业,为济钢创造更多的经济效益和社会效益。     

基于模糊PID控制的污水处理系统

莱钢4300mm宽厚板污水处理系统采用较先进的一次旋流沉淀池——稀土磁盘分离工艺技术,利用模糊逻辑智能控制方法理论,结合莱钢实际通过模糊推理运算,经PLC实现自适应模糊PID控制混凝剂加注量的精确控制。解决了处理后的浊环水水质较差和水温降不下来生产瓶颈,为各类水处理投药实现完全自动化指明了一条新的途径。