120 t转炉底吹供气系统控制模型与应用效果

根据鞍钢120 t转炉底吹供气系统的应用情况,基于PID调节算法建立了转炉底吹系统控制模型,可以实现供气管道气体流量的迅速、准确、稳定控制,满足生产工艺要求,使底吹元件在炉役期内可以保持稳定的形态和良好的透气性能,不易堵塞。该转炉进行底吹供气控制模型、设备和工艺优化后,钢水终点碳氧积由0.00316降低为0.00273,终点炉渣T.Fe含量降低1.69%,吨钢降低成本12.2元,经济效益显著。     

激光气体分析法在炼钢转炉控制中的应用

转炉是国内外主要炼钢手段,提高转炉控制能力一直受到人们的重视.为了降低投资成本提高设备可靠性,采用激光气体分析技术开发出了新型炼钢转炉的动态控制软硬件系统,以取代昂贵的质谱仪气体分析法.激光发射与接收单元直接安装在转炉烟道上,不需要预处理系统,总体信息反馈速度快、设备故障率低.该系统目前已成功地投入40 t转炉生产应用中,可连续监控炉内反应和冶炼进程,从而为转炉自动化控制打下了基础.     

轻松实现企业信息门户信息定制

作为企业信息化前端应用的企业门户 （Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ Ｐｏｒｔａｌ），不仅为企业用户提供统一应用界面，而且集成了整个企业所需的数据和应用，能为企业的管理者、雇员、供应商、用户、分销商等提供一个“单点进入，一网打尽”的信息接入点。企业门户所具有的唯一性、集成性、个性化和整体性使其具有越来越强的生命力。随着企业进入信息化应用的新阶段，人们对互联网信息的依赖性也不断增强，人们越来越发现基于个性化的主题和内容的重要性。因为内容的个性才是真正的个性。如何为互联网用户提供基于内容的个性化服务一直是互联网工…     

顶底复吹转炉底吹流量优化控制技术

通过理论与实践相结合,开发出一种性能优良的流量调节算法-专家变参数PID调节算法,实现顶底复吹转炉底吹流量优化控制。在30～120 t顶底复吹转炉的实际应用表明,专家变参数PID控制技术具有优良调节性能,实际底吹流量曲线控制平稳、迅速,流量控制精确,有效防止底枪堵塞,明显提高了经济效益。     

基于PLC和IPC的长寿复吹转炉底吹自动控制系统设计与应用

针对长寿复吹转炉的特点,提出了基于PLC和IPC的长寿复吹转炉底吹控制系统的设计方案,介绍了底吹工艺流程及其控制要求,阐述了底吹控制系统硬件配置和软件设计.该系统具有运行稳定、可靠,操作、维护容易等特点,实际应用表明,充分发挥了顶底复吹工艺优势,取得了明显的经济效益.     

LF精炼自动控制技术发展与展望

LF精炼过程的规范化、自动化、智能化会提高精炼控制水平、提升钢产品的市场竞争力,也符合目前打造智能工厂、实现智能生产的发展趋势。概述了LF精炼自动控制技术的国内外发展状况,对国内外LF精炼自动吹氩、电极自动控制、温度预报、成分预报和控制、脱硫造渣、脱氧造渣的控制系统/模型及应用情况进行了梳理和分析,着重总结了上述技术的应用现状和优缺点;阐述了LF精炼过程实现自动控制的研究进展及发展趋势,展望了LF精炼自动化炼钢发展途径及前景,可为后续LF精炼过程实现自动化精准控制提供参考。     

SWRH82B冶炼过程中钢水碳含量对硅锰收得率影响分析

在生产SWRH82B过程中，电炉出钢后依次加入碳粉和硅锰合金，通过对实际生产过程中不同碳含量炉次中硅锰合金收得率进行分析，得出LF进站钢水中碳含量对后续硅锰合金收得率具有较大影响。钢液碳含量0.2%～0.7%不同炉次下，合金中Mn收得率从78%～87%波动，合金中硅收得率从65%～85%波动。结合冶金热力学基础理论，在不同碳含量条件下对合金在渣铁间的平衡进行分析，钢液碳含量升高可明显降低合金在渣铁间的分配比，这表明在电炉出钢过程中需要提高并精准控制碳粉的加入量，稳定钢包中钢液碳含量，可降低硅锰合金的消耗。