什么是炼钢厂系统的运行控制技术?

<正>答:所谓炼钢厂系统的运行控制技术,是钢铁制造过程运行控制在炼钢区段的体现,是从系统的角度掌握炼钢厂生产过程中物质流运行规律基础上,对其实施的总体调控,实现炼钢—连铸生产过程的运行优化。炼钢厂系统的运行控制技术由9部分内容组成,它们是:a.炼钢厂系统运行原则及调控策略。b.炼钢厂系统过程时间参数、温度参数的解析与优化。c.炼钢厂生产能力的解析。d.炼钢—连铸过程生产模式的优化。e.温度制度的优化。f.生产过程组织与生产控制。     

炼钢厂的精细制造

炼钢厂生产过程是钢铁制造流程中的关键环节,主要涉及铁水预处理、炼钢、二次冶金和连铸4个生产工序。以炼钢厂生产过程为例,对钢铁生产过程的精细制造进行阐述。从炼钢厂生产工艺的精细控制、工序装备的精细配置与运行、生产流程的精细管控3个方面归纳并描述了炼钢厂的精细制造,并且分析了国内外在这3方面的研究进展。炼钢厂的精细制造对钢厂实现高品质、高效率、低成本、低能耗生产具有重要意义。     

炼钢厂多尺度建模与协同制造

在阐述炼钢厂多尺度建模与协同制造技术架构的基础上,分别从单体工序尺度、车间区段尺度与炼钢厂运行尺度开展了炼钢厂协同制造的研究。从工序/装置过程控制系统（PCS）到炼钢厂制造执行系统（MES）进行了较为系统的建模研发,构建了包括转炉工序、精炼工序与连铸工序在内的工序工艺控制模型以及以生产计划与调度模型为核心的物质流运行优化模型,并通过工序工艺控制和生产计划与调度的动态协同,实现了炼钢厂多工序/装置的高效运行。研发了炼钢?连铸过程工序工艺控制模型、生产计划与调度模型同MES之间的数据接口,实现了MES与生产工艺控制、流程运行控制、生产计划与调度系统的有机融合,形成了以机理模型与数据模型协同驱动的工艺精准控制、多工序协同运行、基于“规则+算法”的生产计划与调度为支撑的炼钢?连铸过程集成制造技术,通过多层级的纵向协同与多工序的横向协同,实现了炼钢厂的协同运行与控制。研究成果是炼钢?连铸过程智能制造的有益探索与实践,对流程工业智能制造企业具有很强的参考价值,对冶金工业绿色化、智能化发展具有示范与借鉴作用。应用后,明显提升了炼钢厂的协同制造水平,取得了显著的经济与社会效益。      

首钢京唐炼钢厂新一代工艺流程与应用实践

研究分析了现代化炼钢厂洁净钢生产技术,提出了以生产效率、制造成本和产品性能为核心的洁净钢生产技术理念。通过对新一代炼钢厂高效率、低成本、高质量钢铁产品制造功能的解析与集成,结合首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂炼钢-连铸工艺的设计研究,应用动态精准设计体系,优化配置铁水预处理、转炉冶炼、二次精炼、连铸等单元工序,构建了基于动态有序生产体系的高效率、低成本、高质量洁净钢生产平台。     

智能化钢铁制造流程信息物理系统的设计研究

 现代钢铁制造流程是集成烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢和轧钢等多工序过程的耗散结构体系。钢铁制造流程是在物质流、能量流和信息流协同运行的条件下,完成一系列复杂的冶金过程和转变。探讨了对钢铁制造过程物理本质以及运行特征的认识和研究,提出了现代钢铁制造流程物理系统的设计理念和方法。阐述了流程工程动态精准设计体系在钢铁冶金工程设计中的应用,讨论了智能化钢铁制造流程的系统层次和构建理念。着重论述了钢铁制造流程信息物理系统的内涵和架构,提出了静态物理系统与信息系统集成、耦合、协同的设计理念和方法,论证了现代钢铁制造流程信息物理系统的智能化设计思路、程序和应用实践。     

低成本炼钢动态成本核算系统在重钢的应用

主要介绍重庆钢铁集团电子有限责任公司自主开发的炼钢动态成本核算系统,该系统解决了重庆钢铁股份有限公司炼钢厂的成本核算不准确问题,真实反映了炼钢过程中各工序的物料消耗。系统的投入使用使炼钢成本管理实现了炉炉明、日日清,加强了成本控制力度、增加了成本支出透明度。该系统成本低效益高,特别适合中小钢铁企业使用。     

工艺过程数据集成与追溯管理在济钢炼钢厂的实现

建立完善的工艺过程数据集成与追溯系统,实现工艺过程数据的分析和投入产出数据自动运算,是钢铁企业提高产品质量和提高工作效率、控制成本的重要前提和基础。济钢炼钢厂通过该系统的实施,实现了按炉号为主线,钢铁料、散状料、合金料生产信息的采集功能,并实时计算各种条件下的钢铁料消耗、合金料消耗等大量数字信息。为调度指挥生产提供方便的同时,更为准确计算炼炼钢成本、工艺操作的规范化和管理提升提供科学的依据。     

实时数据采集及信息化管理生产的探索

面对激烈竞争的国内和国际市场,新余钢铁有限责任公司加强管理,引进信息化管理理念。作为公司的支柱企业———炼钢厂,已走在信息化管理的前列。制造执行系统(MES)是企业信息化集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。新钢炼钢厂MES按照现代管理原则,结合实际情况,从横向(炼钢、精炼、连铸)和纵向(生产、数量、质量),对产品实现矩阵式管理,覆盖炼钢生产工艺的主要要素,使炼钢生产过程形成一个有机的整体。最终实现炼钢厂“生产以工艺(作业)流程为中心,管理以物流为中心”,降低成本,稳顺生产,使生产过程连…     

转炉炼钢终点控制技术探讨

转炉炼钢是我国钢铁生产企业的重要生产,在钢铁生产操作中发挥着重要作用.由于科技生产方式的转型升级以及供给侧结构性改革的政策要求,提升钢铁生产的制造工艺显得尤为重要.终点控制技术作为趋于完备的一种转炉炼钢技术,能够在转炉炼钢的生产中更好地提升转炉炼钢的制造工艺,从而提升我们钢铁企业所炼钢铁的产品质量.终点控制技术的成熟与否决定了钢铁生产企业的生产成本高低以及生产能源损耗量的大小,对于钢铁生产企业的炼钢效率和生产厂家的经济效益具有重要意义.     

炼钢厂的运行控制

在总结以往炼钢系统物流管制研究的基础上，提出炼钢厂运行优化的理论框架与控制方法。具体包括九个部分，炼钢系统的运行原则与控制策略，炼钢系统过程时间参数、温度参数的解析与优化，炼钢厂生产能力的确定，炼钢-连铸生产模式的优化，温度制度的优化，生产过程组织与控制，钢包转运的解析与优化，中间包转运的解析与优化，炼钢厂计算机辅助生产调度系统等。     

基于软件构件技术的冶金工业过程控制系统

在冶金行业过程控制系统(PCS)的L2计算机过程控制应用系统的设计和开发中,考虑了软件复用的构件技术,以构造新的软件应用系统.通过对宝钢分公司炼钢区域(转炉、精炼和连铸等工序)L2计算机应用系统的功能需求分析和领域分析,归纳共通的功能需求特点,建立了炼钢领域数据模型和炼钢领域子系统模型,创建构件.构件的设计过程中考虑固定体部分,即满足炼钢领域中各工序需求具有公共性的设计.通过领域分析和领域模型的建立,考虑某构件与其他构件的关系及构件内部的实现.对于变化体的设计采用"配置"的方法.     

350t转炉炼钢车间工艺设计简介

介绍了宝钢湛江钢铁有限公司350t转炉炼钢车间主体工艺流程和以该工艺流程为基础的工艺布置设计情况,包括炼钢生产工艺路线、基本设施配置、主体工艺流程和炼钢车间平面布置。通过分析总结了该炼钢车间工艺布置的特点。同时还介绍了炼钢主体设备的工艺参数,如转炉炉型、顶吹和底吹控制系统的设计和参数等。结合生产运行情况对该炼钢车间工艺设计作出了适当评价。     

宝钢炼钢和连铸管控一体化(上)

介绍了宝山钢铁股份有限公司炼钢和连铸管控一体化的实现及在实践中遇到的问题和解决的办法。由于炼钢和连铸单元现场条件恶劣、设备故障多、物流复杂,在实现管控一体化中难点较多,必须对这些难点进行分析研究,找出对策才能使过程控制与管理上下贯通。     

全自动快速分析系统在宝钢钢铁化学成分分析中的应用

结合不锈钢分公司炼钢生产工艺特点,着重介绍了检化验全自动快速分析系统在宝钢钢铁化学成分分析中的应用。其中包括全自动快速分析系统的特点、设备及网络构成、快速分析工艺控制和数据传输通信等内容。阐明了该分析系统通过采用全自动控制方案及先进的网络通信技术,最终实现了实验室全自动无人快速过程控制分析。     

江阴兴澄钢铁公司炼钢生产制造执行系统

介绍江阴兴澄钢铁公司炼钢生产制造执行系统的网络结构、系统配置、应用系统体系结构，重点介绍炼钢生产制造执行系统完成的主要功能，与ERP系统和过程计算机系统的接口以及在实施中遇到的主要问题，最后还简要介绍了系统的应用情况。     

板坯二次切割控制系统的应用

介绍了安钢第二炼轧厂板坯离线二次切割电气控制系统的组成及在生产中的应用情况。板坯二次切割的效率和精度,直接影响轧钢生产的组织和钢板轧制的成材率,对轧钢厂提高合同的一次完成率影响很大。应用实践表明,为安钢产品结构调整增效起到了积极作用。     

炼钢落锤钢结构厂房整体顶升纠偏技术

利用液压技术对钢结构厂房进行整体顶升纠偏,于１９９８年７月首次在宝钢一炼钢落锤厂房应用并获得成功。介绍了该厂房产生不均匀沉降及侧移的原因、厂房变形的测量成果和顶升纠偏技术的探索及应用情况。     

副枪自动炼钢技术在宣钢的应用

介绍了宣钢二炼钢车间150t转炉采用静态一动态控制模型副枪自动炼钢技术,实现在转炉不停止吹氧并且不倒炉的情况下,利用副枪进行过程测量,并调用动态数学模型进行终点控制。实施后,出钢周期显著缩短,生产能力大幅度提高,设备作业率达98％,吹炼终点命中率平均达到90％以上。