挤压机容室加热器结构改进

挤压机容室加热器用于加热挤压筒,并使之保持一定的予热温度,以满足挤压工艺的要求。对不同型式的挤压机,需采用不同的加热方式。如对于大吨位的铝挤压机或铜、钢挤压机,多采用铜棒式——感应加热方式:对于挤压铝的中、小型挤压机大都采用管状电热元件——电阻加热方式。据不完全统计,到1984年底,使用这种加热方式的国产挤压机有32台之多。     

意大利达涅利布莱达的新型55MN挤压生产线

意大利达涅利布莱达(DanieiLBreda)设计制造的55MN挤压生产线是提供给斯洛文尼亚的第二条铝型材挤压生产线,该生产线投资3000万欧元,年生产能力约2万t,型材最大单重50kg/m,可以用于运输工业。挤压坯料直径280.3mm,长度1.6m,将来坯料直径可以达到356.5mm。挤压坯料的加热炉分为三段:预热区,长度约5m;加热区,长度约4m;最终加热区,长度约6m。整个坯料运输过程全部自动化,并分别采用了高速烧咀的煤气加热,保证达到挤压工艺要求的加热曲线,同时在加热炉后部装备有卧式热锯,切成定尺。挤压机为新型短行程挤压机,这是铝型材及有色金属挤压的一项…     

TA1工业纯钛热物性参数测量及应用研究

为了实现纯钛板坯在钢铁工业加热炉中的加热过程自动化控制,测量了TA1工业纯钛在21.6～975℃的密度、比热、热扩散系数等参数,计算了导热系数,分析了这些参数的变化规律,得到纯钛的晶格结构转变温度约为885℃,并在此基础上开发了TA1钛坯加热自动控制模型,实现了在钢铁工业加热炉中高质量加热钛坯。工业试验结果表明,模型计算温度与钛坯出炉实测温度相差在9℃之内,表明该热物性参数及加热控制模型准确、可靠,满足工业化生产的要求。     

钛合金异型材在线电加热控制系统研制

钛合金异型材矫直需要在在线加热状态下进行,且对矫直温度的精度和均匀性均有苛刻的要求。针对100 t钛合金异型材张力热矫直机,研制了钛合金异型材在线电加热控制系统。该系统采用两支光纤红外传感器对钛材进行实时两点测温与控制,由工业触摸屏人机界面(HMI)进行矫直温度的设定与实时温度显示及报警,S7-300 PLC控制IGBT加热电源实现钛合金异型材在线电加热,设计了基于模糊PID控制算法,实现了对钛合金异型材温度的精确与快速控制。     

大型工业铝合金型材的挤压生产工艺与关键技术（续）

在德国 VAW公司装备有 72 MN油压传动的卧式挤压机 ,该机配备有 50 0、 560 mm圆挤压筒和675mm× 2 30 mm和 675mm× 2 80 mm扁挤压筒 ,亦可生产不同合金、不同厚度规格、宽度可达 650 mm、长度可达 30 m的车辆用大型型材。这两台挤压机的前面都配有铸锭感应加热炉 ,机后则配有自动出料台 ,精密气淬火装置、牵引机、精密中断锯、拉伸矫直机、辊式矫直机和长度为 30 m以上的人工时效炉等辅助设备。为了满足大型化、薄壁化、高精化和现代化的要求 ,在生产线除采用 PLC控制外 ,所有的工艺参数 (挤压温度、挤压速度、变形程度、铸锭规格、…     

新型等温挤压铝锭加热炉

在质量好、效益高的铝挤压制品生产过程中,最重要的先决条件就是尽可能保持挤压出口温度稳定。这就要求加热装置能使挤压锭内的温度呈轴向分布,或者对挤压筒进行不同的加热。德国伊塞隆市的Ｉｎｄｕｔｉｏｎｓ－Ａｎｌａｇｅｎ－Ｓｅｒｖｉｅｓ公司（Ｉ． Ａ．Ｓ）是一家感应加热炉、电阻加热炉及挤压筒生产厂家,最近生产出一种名为 Ｉ．Ａ．Ｓ Ｔｅｍ－Ｐｒｏ－Ｈｅａｔｅｒ的新型加热炉,该加热可使挤压锭的温度呈轴向分布。 这种新型加热炉与目前所用的推进式加热炉不同,它是加热坯锭的头部,这样就适用于各种长度、半径和不同合金的…     

一种铝型材挤压生产线上使用的铝棒感应加热炉

本实用新型涉及一种铝型材挤压生产线上使用的铝棒感应加热炉。特别是在大型铝型材挤压生产线上使用的铝棒感应加热炉。所要解决的技术问题就是背景技术存在的效率低、升温慢以及加热不均匀的问题。使之适应对大型铝挤压型材生产的需要。解决该技术问题所采用的技术方案是：一种铝型材挤压生产线上使用的铝棒加热炉，其特征在于铝棒加热炉内电磁感应线圈，炉外配置中频电源和测温都件，炉的前后分别配置上料机构和出料机构。     

日本东邦钛公司2021财年结算速报

<正>据中国重型机械研究院股份公司6月2日报道，该公司锻压工程事业部为宝鸡钛业股份有限公司(以下简称宝钛股份)成套供货的6300 t钛合金挤压生产线一次性热负荷试车成功。该设备运转平稳，系统控制精准，各项技术性能指标及产品质量均达到合同要求。6300 t钛合金挤压生产线是宝钛股份“高品质钛锭、管材型材生产线建设项目”的核心设备，是目前国内最大的钛合金挤压装备之一。项目采用了蓄势器油压传动高速挤压电液控制技术、     

感应炉加热铸锭在铝及铝合金热挤压中的节能分析

铸锭加热炉是铝及铝合金挤压生产线的主要辅助设备之一,也是挤压生产中的耗能大户,因此,提高铸锭加热炉的加热效率,降低能耗,对降低整个挤压生产成本具有重要意义。本文通过对电阻加热炉与工频感应加热炉在铝及铝合金热挤压中铸锭加热的应用,分析了两种加热炉在铝及铝合金热挤压中的加热效果和能源消耗,通过对两种加热方式的比较,可知用工频感应加热具有较好的节能效果。     

挤压TC4钛合金U型材矫直工艺研究

研究了矫直加热温度和降温速率对U型材矫直变形、组织和性能的影响。结果表明:在相同降温速率条件下,随矫直温度升高,U型材矫直变形效果好;在相同加热温度时,随着降温速率减小,高温矫直变形后的回弹性越小,U型材矫直变形效果好;矫直加热温度720℃和降温速率30℃/min时,矫直后U型材满足AMS2245《钛及钛合金挤压条、棒材及型材尺寸公差》的相关要求;矫直加热温度不高于720℃,矫直工艺并不改变其组织和性能。     

可编程序控制器在20MN挤压机改造中的应用

为满足民用型材生产的需要和提高设备的装机水平，该厂对２０ＭＮ挤压机进行了改造。本文着重对改造的生产线由三台ＰＣ对铝锭感应加热炉，２０ＭＮ挤压机和后部处理设备分别进行控制，三台ＰＣ间可互相传递信息，实现全机列的自动控制进行了介绍。     

俄罗斯钛合金型材和壁板挤压工艺的开发

俄罗斯(前苏联)在钛及钛合金型材的研究与开发时期,要求科研人员首先解决的重要问题是,开发钛合金的挤压工艺,为60年代迅速发展的航空技术提供各种各样的型材、壁板和其它产品;要求挤压的产品和半成品的外形应尽可能地接近成品零件,不需要多大的机械加工量。例如,生产涡轮喷气发动机环形构件和一系列其它零件所需要的异形型材。     

钛及钛合金线材轧制工艺研究

针对旋转锻造、二辊轧机和老式三辊轧机生产钛及钛合金线材成本高、精度低、组织性能差的现状。分析了Y型轧机的结构,Y型轧机在轧件的受力状态、孔型系统和轧机刚度等方面具有良好的特性,既能提高轧制精度,保证组织性能,又能实现高速轧制。采用15架Y形连轧机轧制钛及钛合金线材。论述了加热温度、轧制速度、热轧加工率、连轧张力对钛及钛合金线材组织性能的影响,对于钛及钛合金,当轧制温度低于相变温度时,得到等轴组织,性能较好;轧制速度、热轧加工率、连轧张力的确定既要考虑连轧要求,又要确保产品的组织性能和尺寸精度。通过试验研究,优选得出钛及钛合金线材的最佳工艺参数分别为:纯钛加热温度880℃,轧制速度500 r.min-1;TC4合金加热温度950℃,轧制速度600 r.min-1;TC16合金加热温度800℃,轧制速度600 r.min-1;保温时间均为5 min;道次加工率70%左右;各道次间连轧张力<1.0%;采用空冷的轧后处理。结果表明:采用该工艺轧制的钛及钛合金线材试件在尺寸精度、表面质量和组织性能方面均达到国家标准。     

多腔室模具加热曲线及控制

挤压模具的加热温度对铝型材的质量及产量、挤压机的运行等影响很大,因此对模具的温度控制要求很高。本文将分析其加热曲线及控制原理。     

液压挤压机挤压速度的调节方法

各种液压挤压机(包括有色金属型材挤压机、电极挤压机等)的主工作缸柱塞工作速度(即挤压速度),是一个重要的技术经济指标。合乎工艺要求和稳定的挤压速度,对保证产品的质量和提高产量具有重要意义。在设计与改造时,必须重视挤压速度的调节和控制方法,才能取得预期的效果。     

管、型材挤压机液力系统的动力学分析与数值计算

计算挤压机挤压管、型材的挤压力,通常仅考虑被挤压材料的变形抗力与挤压温度、挤压速度等参数的影响,而不考虑挤压机的泵—蓄能器的动力学参数对挤压力的影响。本文针对3150吨管、型材卧式挤压机的泵—蓄能器的液力系统进行了动力学分析,在考虑泵—蓄能器的动力学参数时,推导了挤压力与位移、速度等参数的函数关系及相应的计算公式,并进行了数值计算。理论计算与实测数据相吻合,证明这种计算方法对具有泵—蓄能器液力系统的各种型式挤压机与压力机皆有实际参考价值。     

AZ31镁合金型材挤压生产工艺的研究

采用卧式挤压机,对AZ31镁合金型材挤压工艺进行了生产跟踪试验研究,确定了AZ31镁合金型材在挤压操作时的最佳挤压筒温度、镁棒温度、模具预热温度和挤压速度。分析了型材产品的力学性能和微观组织结构,结果表明在给定操作工艺下,可得到高强度、细晶粒度、良好塑性和表面光洁的挤压型材。     

铝包钢丝中频加热的模糊神经网络控制技术

在铝包钢丝生产过程中,采用在线中频感应加热方式。基于中频感应加热条件,针对钢丝直径、钢丝运行速度、加热温度、中频频率、中频电压、中频电流、中频功率、加热炉长度之间的函数关系,建立了连续包覆过程的多变量神经网络控制方法。经过多次实验和筛选,选出有效数据,多个模式反复学习,直至网络全局误差函数E小于预先设定的一个极小值。通过网络训练和仿真分析得到较佳的解决方法,该方法应用在铝包钢丝连续包覆生产线上,较好地解决了钢丝加热控制难的问题。     

挤压模具红外线加热炉的节能测试和应用

介绍了一种新型的铝型材挤压模具红外线加热炉。通过与普通铝型材模具加热炉的能源试验比较和应用,发现模具红外线加热炉具有节能、加热速度快、模具使用寿命长和型材表面质量佳等优点。     

进口铜挤压机感应加热系统技术改造

介绍了进口铜挤压机感应加热系统存在的问题,通过对其感应加热炉管道出口端前端环、炉套与线圈绝缘材料技术创新,供电变压器、主接触器移位、计量安全保护回路等改造,达到甚至超过了原设备设计要求,获得了明显的经济效益.