细粒级尾砂流失前后充填材料试验对比研究

为研究细粒级部分流失后实际充填时尾砂的充填特性,以某铁矿空场嗣后尾砂胶结充填细粒级流失约8%作为试验背景,测定了底流尾砂的基础物理性质和粒级组成,开展了自然沉降、泌水率、坍落度、试块强度配比试验,并与细粒级流失前全尾砂的试验数据进行对比。结果表明:细粒级流失8%后底流尾砂的不均匀系数小于全尾砂,但不均匀程度仍较好,易于密实;底流尾砂的自然沉降时间比全尾砂缩短一半,10min后粗颗粒即已沉降至紧密接触:底流尾砂坍落度明显更大,细粒级流失约8%会较大程度地增大料浆坍落度;在浓度相近,高灰砂比的条件下,底流尾砂试块强度约为全尾砂试块强度的2～5倍,且在养护后期强度仍有较大发展空间。结合试验结果,推荐某铁矿一步骤二步骤采场充填料浆的最佳灰砂比分别为1∶10、1∶15,浓度为82%。     

全尾砂胶结充填技术在金属矿山的应用

本文主要对全尾砂胶结充填技术的现状进行有效的分析,通过利用全尾砂胶结的充填工艺对相关参数数据进行有效的确定,随后利用全尾砂胶结进行充填采空区,将尾矿弄至井下以此来降低开采矿区地质带来的灾害。同时还可以进行二次利用矿产资源,减少固体废料后期对环境带来不必要的污染。     

活化搅拌技术及其在矿山充填中的应用

阐述活化搅拌技术制备细颗粒骨料与水泥等材料组成的高浓度胶结充填料的原理、搅拌工艺及其设备,介绍了活化搅拌技术在高浓度全尾砂胶结充填、空场采矿法嗣后全尾砂胶结充填和下向进路尾砂胶结充填采矿法中的应用。     

不同灰砂比和料浆浓度下充填体强度特性研究

以武山铜矿全尾砂、水泥制备成的胶结充填体为研究对象,利用RMT-150C型液压伺服控制系统,通过单轴压缩方式进行全尾砂胶结充填体强度试验,试验得到了不同灰砂比和料浆浓度下全尾砂胶结充填体强度特性关系曲线。试验结果表明:在全尾砂胶结充填体其他影响变量相同的情况下,强度与灰砂比或料浆浓度正相关;强度的增量随着灰砂比或料浆浓度的增大增幅也随之加大;综合分析可知,灰砂比较料浆浓度对全尾砂胶结充填体影响更加显著。     

夏甸金矿分级尾砂充填材料试验研究

为增加夏甸金矿分级尾砂供应量,提高了全尾砂旋流器分级产率并开展了相关充填材料试验。介绍了分级尾砂胶结充填体强度试验、分级尾砂充填料浆塌落度试验及分级尾砂胶结充填料浆凝固时间测定试验。试验结果表明,夏甸金矿选厂全尾砂经旋流器分级的尾砂是一种良好的充填骨料,可以作为充填骨料进行充填。试验所得数据和结论对于矿山充填作业具有直接的指导意义。     

张马屯铁矿全尾砂胶结充填试验

张马屯铁矿全尾砂胶结充填系统采用选矿厂两段脱水后的尾矿,通过搅拌将全尾砂与水泥、水混合制成高浓度均质胶结充填料,以管道全自流输送方式充入采空区,形成整体性强的大体积低标号胶体。试验证明,全尾矿胶结充填体的整体性较好,其强度能满足胶结充填需要;采用全尾矿胶结充填封堵效果好,脱水能满足要求,且易实现接顶充填。     

全尾砂全水速凝胶结充填法的应用研究

论述了全水速凝胶结充填新材料的特点及全尾砂胶结充填在凤凰山铜矿的工业试验。通过试验说明了该材料比水泥尾砂胶结充填的优越性及其发展方向。     

极细颗粒全尾砂胶结充填工艺系统优化及应用

对铜山铜矿全尾砂胶结充填系统投入运行存在的系列问题进行分析,采取有针对性的优化和完善改造措施,解决了极细颗粒尾砂难以沉降、充填浓度低且极不稳定等问题。实施后的生产运行表明：改造后,获得了较好的生产指标,下砂浓度稳定在63%～67%,下浆浓度稳定在65%～70%,放浆流量为100～120 m³/h,充填综合成本为75～80元/m³;充填体质量得到了保证,改善了二步骤采场回采环境,节约了充填成本,充填系统优化效果显著,对同类矿山具有借鉴和示范作用。     

试论高浓度全尾砂胶结充填在红矿推广和应用的可行性

推广高浓度全尾砂胶结充填的新工艺、新理论,因地制宜地对在红矿应用的可行性进行分析。目的在于探求不同的矿山环境下,适合自身情况的高浓度全尾砂胶结充填的工艺系统。     

永平铜矿全尾结构流体胶结充填参数优选研究

为了解决永平铜矿现有充填系统存在的问题,减少尾矿排放,降低尾矿库安全风险,开展全尾砂结构流体胶结充填实验室试验,确定充填参数。试验测定了全尾砂物理化学性质、充填料浆配比试验、全尾砂料浆流动性能试验和实验室L管自流输送试验,计算和分析了流变参数、沿程输送阻力及充填备线等充填参数。研究结果表明,全尾砂性质满足结构流体胶结充填自流输送的工艺要求,应用此工艺技术上可行。     

采矿充填技术在白银公司矿山应用实践及前景探讨

介绍了白银公司矿山近年来在采矿充填工艺方面进行的试验与探索。对水泥尾砂自流胶结充填、全(高)水速凝胶结材料自流胶结充填、气泡全尾砂自流胶结充填工艺的试验与应用、工艺特点、技术的优缺点进行了简要的阐述,对今后充填技术在白银公司的应用及需要解决的关键技术进行了探讨。     

高浓度分级尾砂胶结充填工艺在铜绿山矿的应用探讨

本文根据国内矿山采用高浓度细砂，全尾砂胶结充填工艺的实践经验，结合铜绿山矿实际，提出对现 分级尾砂胶结充填系统进行改造，实现高学度胶结充填，并对其可行性进行分析探讨。     

镜铁山矿铜矿全尾砂结构流胶结充填工艺研究及应用

针对镜铁山矿铜矿的开采现状及生产要求,通过研究采用全尾砂结构流体胶结充填工艺,并进行充填系统的设计及建设。通过运行,充填料浆的浓度稳定在68%～69%,充填料浆的灰砂比1:4～1:20灵活可调,充填料浆制备输送能力达到60～80m3/h,采矿揭露的一步骤充填体的强度达到了3.0MPa以上,能够满足二步骤矿柱回收的要求,为镜铁山矿铜矿二步骤矿柱的回采提供了有力的保障。     

全尾砂胶结充填技术在张马屯铁矿的应用与探讨

本文简述了济钢张马屯铁矿基本概况及全尾砂胶结充填系统的基本工艺流程以及在该矿的初步应用情况。应用全尾砂胶结充填技术后。矿石回采率由６３％提高到８０％以上。     

全尾砂胶结充填在某白钨矿山的应用

为防止或限制某白钨矿山采空区大面积塌方和地表沉陷,矿山对采空区进行了全尾砂胶结充填。该矿山根据尾砂粒级组成和胶结充填材料强度的试验结果,设计了全尾砂胶结充填系统的工艺流程,采用立式砂仓对低浓度全尾砂浆进行沉淀脱水形成高浓度全尾砂浆,将高浓度全尾砂浆、散装水泥及适量调浓水混合连续搅拌均匀后制备成充填料浆,经充填钻孔及井下充填管路自流或者加压输送至采场空区进行充填,并解决了一些胶结充填过程中的具体问题。     

全尾砂胶结充填技术在张马屯铁矿的应用与探讨

本文简述了济钢张马屯铁矿基本概况及全尾砂胶结充填系统的基本工艺流程以及在该矿的初步应用情况。应用全尾砂胶结充填技术后，矿石回采率由６３％提高到８０％以上。     

基于新型固结剂的胶结充填管道输送技术研究

管道输送是充填系统的主要组成部分,也是关键环节。针对灵山矿区应用胶结充填技术遇到的问题,选用了一种胶结充填新型固结剂——C料。重点介绍了C料替代高水材料作为胶结材料确定充填方案后,尾砂C料胶结充填的管道输送技术。通过研究充填管道输送二相流的基本理论,分析充填管道输送中充填料的沉降规律和运动形式,计算出临界流速及两相流的水力坡度,为灵山矿区充填管道输送提供理论支撑。     

全尾砂胶结充填技术在柿竹园矿的应用

介绍了一种新的全尾砂胶结充填法,对胶结材料、尾砂脱水以及配套的设备选型作了比较详细的说明。     

分段充填采矿法混合充填材料试验研究

介绍了分段充填采矿法使用全尾砂、江砂事充填材料作为其胶结充填骨料的试验研究,通过一系列的室内试验和生产实践,经济合理地选择了混合填材料的配比、渗透笥、沉降性以及充一强度等参数,并取得了较好的效果。     

某铅锌矿全尾砂胶结充填体强度试验研究

以某铅锌矿全尾砂为充填骨料、水泥为胶凝剂制作胶结充填体,测定了全尾砂物理化学特性,并用三因素四水平正交试验设计进行单轴抗压强度试验,研究了全尾砂胶结充填体抗压强度与灰砂比、质量浓度和养护时间的敏感性,通过对各因素的多元线性回归分析推荐了充填料浆最优配比。结果表明:当全尾砂不均匀系数大于5时,可用作充填骨料且制成的充填体密实程度好;胶结充填体抗压强度与灰砂比、质量浓度及养护时间成正比;灰砂比对充填体抗压强度的影响最敏感,养护时间次之,质量浓度最小;推荐该矿最优充填配比方案为灰砂比1∶4、质量浓度76%、养护时间28d。