基于BP神经网络的热风炉群煤气消耗量预测

热风炉是副产煤气消耗大户,热风炉群的煤气消耗数据无规律性、波动剧烈,预测难度较大.针对热风炉群煤气消耗量难以直接预测的问题,提出一种基于BP神经网络的热风炉群煤气消耗量预测方法.该方法将热风炉群的煤气消耗数据分解为单座热风炉的煤气消耗数据,利用单座热风炉周期性煤气消耗特性,将利用BP网络模型预测出的各座热风炉煤气消耗数...     

热风炉煤气消耗量灰色预测模型的开发

针对热风炉系统非线性、大滞后、大惯性,煤气消耗量难以有效预测的问题,以某高炉热风炉为研究对象,采用灰色模型对煤气消耗量进行预测。介绍了预测模型的建模方法、系统软件结构、预测模型的建立步骤,通过粒子群算法优化了模型参数,最后使用灰色模型对该高炉热风炉煤气消耗量进行预测,结果说明该方法预测准确,具有较强的实践意义,为调度人员准确把握煤气资源的波动趋势,进行优化调配提供了可靠依据,降低了能耗。     

热风炉煤气消耗量中期预测模型

在钢铁生产过程中,副产煤气占钢铁企业总能耗的40%,因此,准确预测副产煤气的消耗量可以为钢铁企业煤气系统的优化调度提供科学的指导。热风炉是副产煤气系统的最大用户之一,由于工作周期频繁调整导致副产煤气消耗量波动剧烈,预测难度较大。针对现有预测模型预测提前量较短的问题,建立了基于时间序列的BP神经网络预测模型,在保证较高的预测精度的前提下将预测提前量延长至30 min。以现场采集的热风炉煤气数据作为数据样本进行实例分析,发现训练样本为2 000组、预测样本为30组时预测效果最好,平均误差绝对值可达4.04%。此外,还对不同预测模型进行对比,结果表明本模型最适合热风炉煤气消耗量的中期预测。     

钢铁企业副产煤气产耗预测方法研究进展

钢铁企业的副产煤气系统复杂且工况多变,副产煤气产生量和消耗量瞬时波动,容易引起副产煤气调度分配不当,进而造成大量放散,而对副产煤气产生量和消耗量进行精确预测是解决此问题的重要前提。文章通过综述钢铁企业副产煤气预测研究的文献,发现目前对于副产煤气的预测方法可大致分为:基于系统机理的预测方法和基于历史数据的预测方法。但二者都存在自身的局限性,而采用两者组合的煤气预测方法可以对各自的缺陷进行互补,具有很广阔的研究和应用空间。     

宝钢2~#高炉热风炉余热回收的设想

一、热风炉热平衡计算为了得到热风炉装设余热回收装置后的各项技术经济指标,以及两类煤气和助燃空气的消耗量、烟气量和两台热管换热器的换热量,作了余热回收前后热风炉热平衡计算表。根据日方提供的热风炉在全厂作业时的     

事件和数据融合的加热炉煤气消耗量预测方法

为了解决加热炉煤气消耗量无法精准预测的问题,提出了融合事件和数据的加热炉煤气消耗量预测方法.根据操作事件将加热炉的运行状态分为正常运行、停炉检修和待料运行,以各运行状态下差分自回归移动平均模型(ARIMA)和人工神经网络模型(ANN)的预测性能为基础,结合生产大数据对加热炉煤气消耗量进行混合预测.结果表明:混合预测模型的预测性能好,滞后性小;混合预测模型的平均绝对误差为1542.45 m3/min,平均相对误差为0.0654,对称平均绝对误差为0.0665,与使用单纯的ARIMA模型和ANN模型相比,混合预测模型精度更高.     

津西钢铁8号高炉热风炉的改造

津西钢铁8号(1280 m~3)高炉卡鲁金改进型热风炉大修改造期间,采用高辐射覆层技术和直肋19孔格子砖两项节能技术,以改善蓄热体传热,提高热风炉热效率。生产实践表明,应用高辐射覆层技术的1号、2号热风炉,与3号热风炉相比,单位风量煤气消耗量减少了7.52%,平均风温提高了2.7℃,平均废气温度降低了7.5℃,可产生节约煤气和焦炭效益271.4万元/a。     

提高热风炉燃烧口寿命的试验研究

本文分析了首钢热风炉燃烧口现状及组合砖性能；论述了顶燃热风炉结构、煤气含水、组合砖材质、砖型结构等对组合砖寿命的影响；提出了提高燃烧口寿命的措施。     

高炉高风温组合式换热系统的应用

高风温组合式换热系统由热管换热器、扰流子换热器、前置炉组合连接而成,攀钢新3#高炉利用新型高风温组合式换热系统回收热风炉烟气余热,预热热风炉煤气及助燃空气,高炉风温和利用系数均达到较高水平,效益显著.     

高风温热风炉的技术改造

济钢炼铁厂4#高炉热风炉采用了合达式热风炉技术.该热风炉设有新型顶燃陶瓷燃烧器和高温旁通烟道,综合排烟温度600℃左右.空气、煤气可预热到300℃,换热器排烟温度低于180℃.以单一高炉煤气为燃料,热风炉热风温度可达1250℃以上.     

鞍钢热风炉最佳风温选择的探讨

本文叙述了鞍钢热风炉的现状及其特点、能源平衡的新趋势、热风炉最佳风温选择的依据和最经济途径.介绍了国内外用低发热值煤气烧高风温的方法,以及鞍钢在热风炉改造方面所取得的成就.指出,鞍钢热风炉今后的发展方向是挖掘高炉煤气的潜力、推广使用换热器、用低热值煤气烧高风温.综合分析认为,鞍钢高炉热风炉最佳风温应选择在1050～1150℃之间.     

攀钢新3号高炉高风温组合换热技术的应用

攀钢新3号高炉使用的高风温组合换热技术用热管换热回收热风炉烟气的余热,加热高炉煤气和助燃空气,用燃烧部分高炉煤气获得的热烟气经扰流子换热器进一步提高助燃空气的温度,从而在全部使用高炉煤气的条件下获得1250℃以上的风温.     

热风炉节能燃烧的分析

以高炉煤气在热风炉燃烧室燃烧的热工特性为基础,用数值计算方法研究烧炉方式、煤气含水量及空气、煤气双预热对煤气使用量的影响,为节省加热热风炉的煤气量,提高高炉风温和充分利用煤气的热值提供理论依据。     

钢铁企业煤气预测及优化调度系统开发

为了实现钢铁企业高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气的发生量及消耗量预测和优化调度两大功能,采用数据库和模块化设计方法开发了煤气预测及优化调度系统,实现了高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气的日平衡,解决了钢铁企业冬、夏季节性煤气平衡矛盾突出的问题,降低了煤气的放散率,提高了煤气预测精度,为煤气管理提供指导和依据。     

鞍钢炼铁生产实现煤气置换的途径

在介绍了鞍钢炼铁生产热风炉使用煤气的现状以后,针对高热值焦炉煤气短缺、低热值高炉煤气过剩的实际情况,提出了要通过开发新技术,因地制宜,多种形式并举以实现多用或单一使用高炉煤气烧出高风温的置换焦炉煤气的可行方法和途径,文中还具体描述了高炉热风炉自身预热,荒煤气预热净煤气换热器,带有附加加热系统的回收热风炉烟气用换热器,以及对高炉煤气进行干式除尘等煤气置换措施。     

顶燃式空气、煤气自身双预热热风炉的开发与应用

顶燃式空气、煤气自身双预热热风炉采用了顶燃式燃烧器热风炉专利的燃烧器技术和高温旁通烟道技术.使用该热风炉后所取得的效果是:总烟道内综合排烟温度可达600 ℃;可将空气、煤气预热到300 ℃;以单一高炉煤气为燃料时,热风温度可达1200 ℃以上;烟气经过空气、煤气换热器后温度低于180 ℃.     

热风炉节能燃烧的分析

以高炉煤气在热风炉燃烧室燃烧的热工特性为基础，用数值计算方法研究烧炉方式，煤气含水量及空气，煤气双预热对煤气使用量的影响，为节省加热热风炉的煤气量，提高高炉风温和充分利用煤气的热值提供理论依据。     

高炉煤气水分对热风炉系统的影响及应对措施北大核心

探讨了高炉煤气水分对热风炉系统的影响,并提出了应对措施。热风炉的燃烧温度、炉壳应力腐蚀,以及换热器酸露点腐蚀等问题,都与高炉煤气水分有关。煤气水分会影响到煤气的热值,为了满足高炉高风温的需求,当煤气的腐蚀性较小时,建议热风炉用煤气可不经过喷淋洗涤;当煤气的腐蚀性较强时,建议在送热风炉的煤气管道上设置喷浓碱除酸设施,既可减少水分的带入,又能减少煤气中的酸性气体。     

新钢10号高炉双预热器的生产效果

本文介绍了分离式热管煤气、空气双预热系统在新钢10号高炉热风炉的实际应用情况.通过热风炉燃烧产生的高温烟气对煤气(高炉煤气+转炉煤气)及助然空气进行预热至160～ 190℃,提高理论燃烧温度、拱顶温度及烟道温度,实现了高炉1 225℃以上风温.从而降低高炉焦比,节能降耗,提高高炉冶炼的经济效益.本文从技术、节能、经济效益三方面分析了煤气、空气双预热器的优越性.     

方大特钢新2号高炉高风温热风炉的设计特点

重点阐述了方大特钢新2号高炉高风温热风炉的设计特点。设计中,新2号高炉采用了一系列高风温成套技术,例如:高风温热风炉本体技术,包括高效陶瓷燃烧器、合理的蓄热室参数、完整的热风出口组合砖;高温预热技术,包括煤气低温预热工艺,助燃空气预热选择附加燃烧炉+板式预热器的预热技术;高风温长寿热风管系技术,包括热风主管通长大拉杆+端头补偿器组合、新型三岔口的内衬结构等。投产后,在没有掺烧高热值煤气的条件下,热风炉送风温度最高为1260℃,年平均风温1242℃。