基于“MMS+PES”架构的冷轧MES及应用

为了满足冷轧生产对于一体化管理、数据共享和生产线扩充等的需求,在制造管理系统(MMS)和生产执行系统(PES)的基础上构建了基于"MMS+PES"架构的冷轧制造执行系统(MES),系统采用冷轧生产设计、多制程排产、冷轧预计划等关键技术,实现了炼钢-热轧-冷轧全流程的一体化产品与质量设计、计划与物流调度、生产控制与管理,满足了钢铁企业"集中一贯"的管理要求,为企业创造了效益。     

试样组管理在梅钢1420冷轧计算机系统中的实现

主要介绍试样组管理在上海梅山钢铁股份有限公司1420冷轧计算机系统中的实现方法和实现技术.针对冷轧取样工序众多、各工序试样变更频繁而无法按批次取样检化验的难题,上海梅山钢铁股份有限公司借鉴了热轧试样组管理的经验,应用了现代计算机技术对冷轧各工序的试样进行有效组批、拆分、变更和跟踪,真正实现了冷轧试样组管理功能,解决了一般冷轧产品无法按批次取样检化验的问题.这个方法的应用将为企业提高产品成材率,减低取样检化验频度,提高产品质量做出一定的贡献.     

柳钢MES系统生产计划管理实践

<正>柳钢MES系统是面向制造企业和生产车间执行层的生产信息化管理系统,包括铁前、钢后、物流等系统。钢后MES系统包括钢后MMS、炼钢PES、热轧中板PES、冷轧PES、棒线型PES等运行环境,综合炼铁、炼钢、轧钢等生产过程,实现从用户订单开始到发货为止的管理控制一体化。其具有统一生产计划的安     

制造管理系统集批生产闭环管理模式的实现与应用

钢铁企业供应链中市场对产品小批量、多样性需求与钢铁企业大批量生产组织模式产生矛盾,本文通过制造管理系统(MMS)对集批合同的识别以及集批切换时间的确定,保证各机组按照计划节点供料,全程跟踪集批合同供料情况,确保料供准时,满足机组的集批生产节点要求,实现整个集批合同生产组织的PDCA闭环管理。     

冷轧钢卷库计算机系统的通信设计与实现

宝钢股份不锈钢分公司冷轧厂接收来自上道工序1780热轧厂的热轧卷作为生产原料,按作业计划和工艺流程将热轧卷加工成冷轧带钢.不锈钢分公司采用三级计算机架构,库管理系统(CCYC)属于第2级计算机系统.CCYC与各个机组L2、L3、吊车等系统采用XCOM中间件进行数据传递.本文主要以CCYC与热轧库管理系统(CYC)的通信为例,说明了通信的设计与实现.     

取向硅钢冷轧断带的原因分析

前言取向硅钢在冷轧过程中的断带始终是影响硅钢成材率的一个重要方面。为了查找武钢现有生产条件下影响取向硅钢冷轧断带的主要原因,我们调查了三批(其中二批为 Go硅钢共80炉448个卷,一批 Hi—B 硅钢共8炉23卷)取向硅钢在冷轧过程中的断带情况,并     

自动取样系统在百花岭选矿厂的应用实践

介绍了两种自动取样系统在百花岭选矿厂生产检测中的使用情况,它们成功地取代了使用多年的人工取样,提高了所取试样的代表性,增强了对生产的指导作用.对使用中遇到的问题提出了解决方案,对类似选矿厂有指导意义.     

热轧变压器钢片P15/P10比值研究及厚度对于铁心损失的影响

近年来几乎所有的世界工业国家都在尽力普遍地降低热轧和冷轧变压器钢片铁心损失,并已取得成效。1957年曾报导过德意志民主共和国生产的热轧钢片铁损为1.00瓦/公斤。此后,经高温在保护气氛下退火,达尔工厂的产品取样量出的铁心损失为0.86瓦/公斤。长向与横向试样间损失比在7%左右波动,郡就是说,钢片仅具微弱的织构.按照阿姆可或其他方法热轧的变压器钢片,在轧向有较低的铁损,这种钢片具有强烈的织构。上述达尔工厂取样系采取纵横向交错的试样。按照里尔(F.Lihl)的研究,钢片通过高真空退火,其     

现场总线技术在能源计量系统中的应用

宝钢1800冷轧能源计量系统用来测算冷轧每个工序能源介质的消耗量,为优化工艺、改进操作法和降低能源成本提供依据.本文介绍了基金会总线(FF)技术在能源计量系统中的应用、主要功能和能源计量系统的组成和实现.     

冷轧硅钢片磁性能测量因素的分析

采用硅钢片磁性能测试系统,分析了测试环境温度(10～30℃)、试样质量(642～667 g)和剪切应力(剪切1～5次)对国内外不同牌号0.27～0.50 mm取向和无取向冷轧硅钢片磁性能的影响.结果表明,随环境温度升高,冷轧硅钢片的铁损和磁感降低;随试样质量增加,铁损增加,磁感降低;随剪切次数增加铁损递增,磁感递减.文中归纳出磁性能测量的适合条件和注意事项.     

韶钢6号烧结机的自动采制样系统

韶钢烧结厂新建的6号烧结机(360 m2)采用了一套自动采制样系统,该系统由采样、化学样制备、粒度分析和转鼓检测等的几个部分构成.由于取样量大且为皮带上截取.试样的代表性大大优于人工取样,能更加客观地反映烧结矿实物质量,更有利于指导生产.同时,还可减少工作人员,并减轻工人的劳动强度.     

可逆式冷轧对钢板织构及铁素体晶粒尺寸的影响

在实验室通过可逆式和连续式冷轧及退火模拟试验,研究了可逆式冷轧对DX51D(低碳铝镇静钢)和DX54D(无间隙原子钢)钢板织构及铁素体晶粒尺寸的影响。试验结果表明:(1)可逆式冷轧态试样α取向线{115}、{335}织构密度明显大于冷连轧试样,可逆式与连续式冷轧态试样γ取向线{111}织构密度无明显差别;(2)DX54D可逆轧制退火态试样γ取向线{111}织构密度大于冷连轧试样,其α取向线织构密度则与冷连轧试样相当;(3)DX51D可逆轧制退火态试样织构密度与冷连轧试样相当;(4)可逆轧制退火态试样的铁素体晶粒尺寸小于冷连轧试样。     

唐钢计质量系统在二冷轧的改造设计与实施

唐钢计质量系统是公司级的进出口物流管理及计量、质检管理系统,应用范围覆盖全部主体厂区。在冷轧新产线(以下简称二冷轧)信息化系统的建设过程中,根据市场及客户的新需求,在智能制造转型的驱动下,唐钢对整体信息系统架构进行重新设计规划,计质量系统也相应进行了角色转变。本文从改造设计、系统集成、功能精简及优化等方面介绍了二冷轧计质量系统的实施情况。     

鞍钢冷轧厂制造执行系统研究

鞍钢新轧钢股份有限公司冷轧厂制造执行系统(MES)覆盖了从接收用户合同到产品发货的整个生产经营活动。接收用户合同后,系统自动生成优化的主生产计划、要料计划和机组作业计划,在生产过程中,系统对生产状况进行全面跟踪,对出现的异常情况进行合理调度,并且,冷轧MES与上游厂、公司ERP、过程控制系统和厂级管理系统连成一体,协同工作。该软件在实际应用中取得了令人满意的效果。     

卷取温度、冷轧总变形量对含硼 08Al钢力学性能的影响

以CSP工艺在不同卷取温度下生产的含B((40～60)×10-6,质量分数)和无B 08A1的冷轧基板为实验材料,采用不同的冷轧总变形量进行冷轧退火后,通过单向拉伸实验对两种钢的基本成形性能指标(r值、n值)和力学性能指标(屈服强度、抗拉强度、伸长率)进行测定,并对卷取温度为620 ℃、冷轧总压下量为75%的两种钢的退火试样进行织构测试和EBSD分析.对比分析发现,卷取温度、冷轧压下量对退火后的无B 08Al钢和含B 08A1钢成形性能及力学性能的影响显著,ODF和EBSD分析表明,含B钢中的γ纤维织构组分要低于无B钢,而旋转立方织构({001}《110》)和Goss织构({011}《100》)明显高于无B钢.     

钛对锡青铜显微组织的影响

实验方法及结果分析 1.试样经中频炉熔炼后,均匀化退火,找出消除枝晶组织的最佳热处理规范。 2.将不同成份的合金取样(A、B组)。 3.将退火后的试样全部用胶木粉镶嵌,磨制时在干砂纸上涂一层均匀薄蜡,后用以下溶液(硝酸:盐酸:磷酸:冰酸醋=3:1:1:     

自动取样系统在百花岭选矿厂的应用实践

介绍了两种自动取样系统在百花岭选矿厂生产检测中的使用情况，它们成功地取代了使用多年的人工取样，提高了所试样的代表性，增强了对生产的指导作用。对使用中遇到的问题提出了解决方案，对类似选矿厂有指导意义。     

二次冷轧技术应研究

厚度仅为0.08～0.18 mm极薄冷轧带钢广泛应用于电子、制罐等领域,其特点为规格薄、强度高,生产难度大.目前国内只有宝钢采用二次冷轧(DCR)技术进行生产.简要介绍了二次冷轧技术的特点和发展,概述了二次冷轧机组的基本功能和组成.针对宝钢冷轧薄板厂新建二次冷轧机组,对二次冷轧技术的应用方法和产品用途进行了详细的论述.     

攀钢冷轧物流计算机管理系统的设计与实现

攀钢冷轧物流计算机管理系统,采用先进的计算机网络技术及应用开发技术,实现了冷轧物流的计算机管理及基于物流的生产、调度管理,取得了较好的经济效益和社会效益。     

冷轧带钢酸轧机组的选择及应用

阐述了在冷轧带钢生产工艺中,酸洗和冷轧两个重要机组的技术发展和类型,以及在实际生产中的选择及应用.