喷号机PLC控制系统的设计

介绍了喷号机控制系统的组成和实现方法.喷号机PLC控制系统是为了满足钢板标识的需求而设计的由可编程控制器控制的喷号机控制系统.     

热钢坯喷号机常见故障分析与调整方法

针对目前几台新上喷号机经常出现掉字、喷号模糊等现象,经过研究发现影响喷号机喷字效果的三大因素:喷号机喷头机构的调整、喷号机电压、喷号机气压。喷号机喷头机构的调整主要控制喷号机喷号效果,避免喷头被撞坏及出丝不畅;喷号机电压主要控制喷号机起弧,避免喷号机掉字等故障;喷号机气压主要控制喷字清晰度。     

提高喷号机喷枪使用寿命的措施

介绍了喷号机喷枪的结构和工作原理,分析了喷枪结构及顶针和喷嘴所选材质的缺陷,并采用加装弹簧管以减小瞬间冲击、采用（Ti-A1）N耐磨涂层以增加硬度和抗氧化性能的改进措施。实践证明,所采用的改进措施能明显提高喷号机喷枪的使用寿命。     

电弧喷号机故障影响因素分析及其改进措施

钢坯标识质量稳定对于保证铸坯生产顺行及质量管理具有重大意义。分析了武钢中厚板厂二切生产线上影响喷号机运行不稳定的各种因素,包括喷嘴的对称度、压板压丝的角度、压送丝轮的压力、金属丝盘的缠丝质量等。提出了相应的改进措施并进行实施,取得了喷号机喷号清晰、运行稳定的效果。     

板坯热喷号机常见故障分析及处理

迁钢公司炼钢厂采用了红热铸坯喷号的全自动热喷号机,本文介绍了该型热喷号机的基本组成部件和喷号工作流程,对其在迁钢实际应用中出现的常见电气、机械故障和处理方法进行归纳总结,同时介绍了热喷号机伺服放大器报警故障的判断及处理经验。     

丹麦第二代钢板自动喷号机在济钢的应用与研究

本文主要介绍丹麦第二代自动喷号机的用途、技术参数、结构、性能、特点等,并与中厚板厂第一代丹麦喷号机的应用进行比较,阐述第二代自动喷号机的先进性以及存在的弊端。     

全自动电弧喷号机在马钢大圆坯连铸机上的应用

介绍了马钢大圆坯连铸机上使用的国产全自动电弧喷号机的基本参数、工作原理、系统组成、功能特点,以及调试过程中的喷涂材料的选择和机构改造。实践证明,国产喷号机应用效果良好,喷号质量稳定,维护量较小,投资少。     

球墨铸铁管沥青喷涂举升装置的优化改进

介绍了水冷球墨铸铁管沥青漆外喷装置的作用及工作原理,针对在离心铸管机沥青漆外喷时,举升机构存在的问题进行了分析,并提出了相应的改进措施,通过对外喷举升机构的技术改进,提高了球墨铸铁管质量和节奏,降低了设备故障率,取得了良好的效果。     

5号高炉喷吹系统工艺优化与改进

针对5号高炉喷吹系统存在的诸多问题,对新喷煤工艺进行了改进和操作优化,彻底解决了喷吹倒罐问题,提高了喷吹罐的装煤速度及喷吹能力,满足了高炉喷煤量的要求,最大喷煤比已达150 kg/t以上。     

连铸大方坯数字喷号机的研制与开发

介绍了连铸大方坯数字化喷号机的合理机械结构，切割面喷号标识技术和PLC自动控制技术；该装置能对自动对号牌进行冲洗和旋转去氧化铁皮。研制的数字化喷号机替代了进口矩阵型针式打号机用于生产。设备成本低，维护操作简单。     

自动喷号机在济钢中板精整生产线上的应用

介绍了济钢中板厂从丹麦引进的自动喷号机的用途、技术参数、结构、性能、特点等,并阐述了自动喷号机在济钢中板精整生产线上的应用情况以及它所带来的经济效益和社会效益。     

专利信息

自动防堵料式喷补机,轧辊轴承全密封改进结构,便携式探头固定装置.     

南钢2#连铸铸坯喷号机基于西门子WinCC的画面升级

为了实现对于连铸机板坯进行相关的表示处理,我们需要对于连铸机的板坯进行相关的喷号识别,一般来说我们使用的喷号机具体位置铝线打号机,以及全自动的涂料喷号机,对于这两种喷号机的实际使用难度很高,维护难度较大,并且在使用的过程当中会因为连铸机的温度过高,直接影响设备质量安全和操作人员的安全情况,最终导致设备的损耗速度加快。目前我国工业技术不断发展,对于钢坯识别技术不断推动全面发展,为了更好的保证钢坯生产的实际效果,进行监控系统和数据库的识别是非常关键的。需要使用工业软件实现系统的监控,保证对于生产的实时监控,保障信息的传输和查询,保证生产的稳定性。文章就主要针对连铸铸坯喷号机基于西门子Win CC的画面升级进行了全面的分析,介绍了升级以后的画面和操作模式。     

D_N800～D_N1200mm铸管喷锌机的设计

从喷锌工艺及要求出发,对喷锌机进行系统的研究和分析,并提出相关的设计和改进思想。根据此设计和改进思想研制的铸管喷锌机将铸管规格扩大到DN1 200 mm,不仅生产效率高,而且建设成本低。     

连铸板坯喷号机的常见故障分析与排除

本文主要是讨论喷号机在使用过程中经常出现的故障及处理方法。通过本论文可以使大家了解喷号机的常见故障和处理方法。使大家在今后的工作中能够及时准确地发现故障的原因。以及如何准确地消除这些故障,保证生产的顺利进行。     

本钢6号高炉喷吹工艺改进生产实践

本钢6号高炉喷煤系统投产后,在生产实践中对喷吹工艺进行了改进,喷吹系统分步实现了自动喷吹,喷吹系统喷煤主管路和喷煤支管路选择最佳的走行路线,降低阻损使输煤管路畅通。     

高炉喷煤系统改造的实践

邯钢针对4号高炉喷煤工艺无法满足大修后喷吹能力的现状,借5号高炉大修扩容之机对其喷煤系统进行了改造;并采用双罐并列单管路、浓项输送、直接喷吹的工艺流程,满足了该高炉喷煤工艺的要求。     

高炉喷煤系统改造的实践

邯钢针对4号高炉喷煤工艺无法满足大修后喷吹能力的现状,借5号高炉大修扩容之机对其喷煤系统进行了改造;并采用双罐并列单管路、浓项输送、直接喷吹的工艺流程,满足了该高炉喷煤工艺的要求。     

焦炉无尘喷补方法研究

通过分析现役焦炉喷补设备存在的缺陷及产生粉尘飞扬的原因,得知材料密封性能的好坏对这些不足有直接的影响。根据工作现场经常出现的密封问题,引入了加压料仓,由于加压料仓是密封的,会造成喷补料悬浮在空中,使喷补料不能进入喷吹轨道而无法修补烧蚀的耐火砖,为解决此问题采用从料仓的顶部引入减压空气的方法,这样既能使粉尘无法溢出又能使粉尘处在自然下降环境中,不会因料仓的密封环境而影响粉尘的下降速度,从根本上解决了喷补机污染环境的问题。并完成了喷补机的密封设备和孔洞式料位计的相应改进,并推导了自然条件下设备的生产率的计算公式。     

神户钢铁公司高炉高煤比喷吹

介绍了高炉煤粉大喷吹所要求的理论和方法.文章以中心加焦时进行的炉料分布控制,以获得稳定的软熔带形状的历史发展为起点,讨论了用于氧煤复合喷吹的双枪回旋区燃烧技术.依托这些改进技术,神户3号高炉地震后炉况的恢复以及加古川厂3号高炉开炉后的喷煤情况都很先进和顺利.文章最后分析了新世纪高炉在经济和环境方面未来的发展.