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镇沅金矿固硫焙烧焙砂多硫化物浸出工艺研究 总被引:3,自引:1,他引:2
研究了用多硫化物溶液直接浸出固硫焙烧焙砂中的金。考察了时间、温度、硫化钠浓度、S^0/Na2S分子比等因素对金浸出率的影响。在最佳浸出条件下,所得焙砂浸出结果,与焙砂预脱硫化钙后的氰化浸出效果相当。多硫化物浸出具有消除硫化钙影响、浸金速度快、试剂基本无毒等特点。 相似文献
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难浸金矿低温焙烧技术的开发与研究 总被引:5,自引:0,他引:5
本文根据多年来对难处理硫化物金矿进行的低温焙烧研究,论述了低温焙烧的概念及与中温氯化焙烧的重大差别;研究了焙烧过程的主要物相反应;讨论了影响低温焙烧效果的主要因素。通过大量难浸金矿的低温焙烧及焙砂浸金试验得出,低温焙烧技术适用于大量含硫化物、硫砷化物、多金属硫化物难浸出金矿的预处理,其特点是焙烧温度低,能充分利用硫化物氧化放出的热能;焙砂中能固定大部分的硫、砷等有害元素,二次包裹金少,金浸出率高。 相似文献
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硫脲浸取硫化金精矿及其焙砂的比较研究 总被引:1,自引:1,他引:0
用硫脲法浸取含铜硫化金精矿及其焙砂时,直接浸取硫化矿,硫脲消耗高,过程操作困难,金的浸出率仅为60-70%,且不稳定,采取在浆挂铁板和加活性炭,也仅能达87-91%;而经硫酸化焙烧的焙砂,用烯酸预浸回收铜,再用硫脲浸取金,银,硫脲消耗低,过程易于操作,金,铜和银浸出率分别可达98%,90%和91%且稳定,综合经济效益显著。 相似文献
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提高含砷金精矿两段焙烧焙砂中金浸出率的研究 总被引:6,自引:6,他引:0
对目前含砷难处理金精矿两段焙烧工业生产流程中的焙砂及烟尘进行了提金试验研究。研究表明,焙砂及烟尘中含有未分解的黄铁矿颗粒、分解不完全的FeS相以及未分解完全的磁黄铁矿的存在是影响氰化浸出率及氰化物的消耗的主要原因。对焙砂进行氰化浸出,渣金品位为4.28 g/t,金浸出率为89.15%,当焙砂再焙烧-细磨-氰化浸出时,再焙烧焙砂金的氰化浸出达到92.61%,渣中金品位2.92g/t。 相似文献
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提高难浸金精矿两段焙烧工艺金氰化浸出率的研究与实践 总被引:5,自引:0,他引:5
结合生产实践,通过对两段焙烧工艺处理高砷高硫金精矿的研究,提出了控制一段焙烧焙砂中硫质量分数在8%以上,强化二段炉内的硫酸化焙烧,保证燃烧室的供风控制及在焙砂酸浸工序后增加碱浸等措施,可有效地提高金氰化浸出率,降低氰化尾渣的金品位。 相似文献
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对于含砷较高的金矿,在研究和生产实践中多采用二段焙烧技术进行预处理,通过除砷和除硫来获得较高的金浸出率。如何通过采用更低成本的预处理方法来进一步降低尾渣的含金量,是目前研究和生产实际中亟待解决的技术难题之一。在对某二段焙砂进行化学分析、矿物组成及金赋存状态分析的基础上,进行了强酸浸出提高金氰化浸出率的试验研究,着重探讨了磨矿粒度、浓硫酸用量、浸出温度和浸出时间对金氰化浸出率的影响。试验结果表明:在二段焙砂球磨1 h,每吨二段焙砂的浓硫酸用量为2 t,酸浸反应温度为95 ℃以及浸出时间为2.5 h的条件下,金的氰化浸出率可达97.86%。 相似文献
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多硫化物溶液除了含有S2-、S22-、S32-、S42-、S52-、HS-、H2S外,还存在S2O32-、HS2O3-、H2S2O3、S4O62-、S5O62-、S2O42-、HS2O4-、S3O62-等。通过它们之间的一系列化学反应,并参考硫化钠浸出镍电解液除铜渣试验结果,通过热力学计算得出了多硫化物溶液体系中各物质的分配平衡。 相似文献
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某含砷、碳的砷金矿、原矿焙砂以及氰化浸渣的物质组成研究表明,金在原矿中呈不可见-不可直接浸出的形式存在,该矿石属"难处理金矿石"。矿石焙烧后,其中所载的不可见金转化为可氰化浸出的不可见微粒金。浸渣中赤铁矿和脉石载金是构成渣中Au损失的2种主要因素。针对该砷金矿特点,采用原矿焙烧工艺流程提金,试验结果表明,砷金矿通过氧化焙烧-氰化浸出,金的浸出回收率大于80%。 相似文献
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针对含硫砷含碳金精矿的性质,进行了提金工艺探索。该金精矿经直接氰化浸出,金浸出率仅为1.33%;经两段焙烧—氰化浸出,金浸出率提高到71.33%,但该方法所需时间长、能耗高、有害元素的脱除不完全且容易发生过焙烧。鉴于此,提出了一段富氧添加硫酸钠焙烧—硫化钠碱浸强化—焙砂氰化浸出提金工艺。一段富氧添加硫酸钠焙烧不但可强化硫、砷和碳的脱除,降低焙烧温度50℃,缩短焙烧时间至30 min以内,而且少量硫酸钠的添加可消除焙砂的固结问题,使金的浸出率增加到84.14%;而对焙砂再进行硫化钠碱浸处理,不仅使被包裹的金得到进一步解离,金浸出率提高到94.72%,且可以回收锑,实现金矿资源的综合回收利用。 相似文献
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由于氰化物具有剧毒性,故采用氰化法处理含金矿石时,对环境的污染比较严重。同时,对于复杂金矿石的氰化浸金效果差的问题,许多学者试图研究更理想且能够替代氰化提金的非氰浸出剂。非氰浸金法具有无毒性或毒性比氰化物小、浸出速度快和对某些杂质的适应性强等优点,使得该方法备受青睐。阐述了非氰浸金技术的研究进展及其应用现状,重点分析了硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物和石硫合剂法、卤素及其化合物法,以及各方法的浸金工艺和优缺点,提倡开发更有效的无毒非氰浸金工艺,实现高效、环保且适合工业生产的目的。 相似文献
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对比分析了浮选法、热过滤法和硫化铵法回收锌加压酸浸渣中硫磺的优缺点。考察了硫化铵溶液浸出浮选硫精矿、硫化物滤饼和多硫化铵母液热分解过程的影响因素。结果表明,液固比和硫化铵浓度对硫磺浸出效果影响较为明显,在最佳试验条件下硫化物滤饼中硫的浸出率约为95%,浮选硫精矿中硫的浸出率和回收率均达到98%,多硫化铵母液热分解后获得的硫磺产品纯度高达99.57%。硫化铵浸出渣中有价金属富集倍数较高,有利于锌加压酸浸渣的综合利用。 相似文献
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硫代硫酸盐和多硫化物混合浸金体系制备研究 总被引:2,自引:1,他引:1
对用硫粉和氢氧化钠制备硫代硫酸钠和多硫化钠混合浸金体系的反应条件进行了实验,该制备反应的最佳条件是:搅拌速度200 r/min、反应时间30~40 min、温度353 K、NaOH与S摩尔比1.5、氧气压力1.1 MPa。该条件下得到的混合溶液中,S2O32-浓度较高。 相似文献