钢铁生产能耗评估指标分析

系统分析了吨钢综合能耗、吨钢可比能耗及工序能耗等指标的计算方法和主要特点,重点阐述了其中的不可比因素及存在的弊端。根据能源的精细化管理需求,提出了以吨材能耗、修正工序能耗、重要耗能单元能耗以及能耗影响关键因子为核心的层次化能耗指标体系,可解决传统综合能耗指标因产品结构差异和以中间产品为计算单元导致的不可比。同时,将原料和产品的有效载能量纳入工序能耗的计算,使修正工序能耗指标更加科学合理,并将指标细化,有利于能耗评估的精细化,也为企业挖掘节能潜力、探寻低能效生产环节提供了参考。     

八钢能耗指标创历史最优

正截至4月底,宝钢集团新疆八一钢铁有限公司当月吨钢综合能耗、综合电耗、综合耗新水及万元产值能耗、吨钢能源成本指标均创下历史最优。此外,铁前、炼钢、轧钢等全产线的能耗指标也在4月份显著优化,大多数产线的能耗指标相比预算都实现了10%至25%不等的降幅。八钢各项能耗指标大幅降低,一方面是因为八钢近年来积极践行"绿水青山就是金山银山"理念,     

加强管理促进节能降耗增效

本文分析了公司上半年主要能耗指标,阐明了个别能耗指标上升的原因,并结合实际提出了自己对节能工作的思考.     

谈能源利用评价办法

钢铁企业多年来形成了完整的钢铁能源消耗指标体系,包括吨钢综合能耗、吨钢可比能耗、万元产值能耗等综合性指标和工序能耗、实物单耗等单项指标.这些指标系统性强、设计合理,反映了能源的实际消耗情况.但国内各企业的工艺装备水平、工艺结构、生产规模不同,企业之间难以比较;吨钢综合能耗与国外的计算口径不同,与国外钢铁企业更难以比较.     

钢铁企业能耗分析及节能对策研究

分析了我国钢铁工业和大中型钢铁企业能耗现状及与先进产钢国家能耗的差距,重点剖析了能耗指标的构成、影响因素及节能潜力.通过分析并结合企业实际,提出了流程优化、余热余能回收及能源管理等节能对策,分析了管理节能和技术节能对企业能耗指标的影响.     

宝钢精密钢管厂节能减排工作取得成效

继6月份万元产值能耗、吨钢能耗双双达到上级下达的考核指标之后，特殊钢分公司精密钢管厂己连续三个月达到节能减排考核指标。1至8月，该厂万元产值能耗0．2993吨标煤，吨钢能耗373．68千克标煤，吨钢耗水3．17吨，与宝钢股份下达的指标相比，分别下降8．92％、4．18％和19．34％。     

关于钢铁企业能源消耗指标的问答

1　问 :能源消耗指标是钢铁企业的重要技术经济指标之一 ,我国反映钢铁企业能源消耗的指标主要有哪些 ?答 :能源消耗是工业企业中最重要的资源消耗指标之一 ,直接关系到企业的生产经营和成本效益。吨钢能耗是反映钢铁企业 (工业 )能源消耗和能源利用状况的重要技术经济指标 ,它能大致反映出钢铁联合企业钢铁生产的技术水平、原燃料条件和管理水平等。按照国家统计局和国家冶金局的规定 ,我国吨钢能耗有反映企业能源消耗的吨钢综合能耗和用于钢铁联合企业间能耗对比的吨钢可比能耗 ,二者存在一定区别 ,同时 ,我国吨钢能耗与国外吨钢能耗在内…     

钢铁工业节能先进技术应用发展情况综述

“十一五”期间,钢铁工业在粗钢产量快速增长的同时大力推进节能减排工作,能耗指标得到明显改善。根据中国钢铁工业协会的统计,“十一五”末和“十五”末相比,有能源指标统计的钢铁企业吨钢综合能耗下降12．9％,实现节能总量4600万吨标煤,万元增加值能耗下降23．2％．有利保证了国家“十一五”提出的GDP能耗下降20％目标的实现。     

因果推断在钢铁企业能耗诊断应用中的探索

以钢铁企业焦化厂工序能耗的管理和诊断为例，运用因果推断并辅以神经网络、线性回归等数据分析方法探索影响焦化工序能耗上升或下降的原因。因果推断分析方法不但能够识别、跟踪影响工序能耗的关键指标，还能够对长尾指标与工序能耗的因果关系进行量化比较分析，通过数据手段结合人的主观经验的方法为企业能耗管理技术人员提供新的分析手段。     

锻造加热炉锻件可比单位能耗计算

可比单位能耗是衡量炉子热效率的一个重要指标。为了对比锻造行业不同企业锻造炉的能耗指标,在《ZB J01 003-87锻造加热炉能耗分等》标准可比单位能耗计算公式中,引入了燃料系数、炉型系数、锻件复杂系数和材料系数。企业可以根据具体情况,简化计算公式并运用计算机,取代繁琐重复的人工运算。本文介绍了汽车模锻件厂一个计算特例。 1.锻件可比单位能耗计算公式原型《锻造加热炉能耗分等》标准中规定计     

轧钢工序能耗浅析及节能途径

通过示例分析了轧钢工序能耗中各主要能耗指标的相关关系，并指出了节能降耗途径。     

强化节能管理 降低电铅能耗

株洲冶炼厂铅精炼分厂是一个老厂，采用传统的生产工艺，已生产40多年，生产能力不断大，但能耗指标没有得到有效的降低，为了解决能耗高的问题，近几年加大了技术投入和技术改造，把学邯钢降成本落到实处，能耗指标明显下降。     

大红山铜矿一选厂浮选设备大型化、节能化改造应用研究

大红山铜矿一选厂浮选设备沿用多年,设备技术性能下降,设备效率降低,能耗及维护成本较高,浮选能力不足。针对此情况,结合国内外大型浮选机发展现状及现场生产条件,通过对设备配置情况、浮选能力、能耗指标、技术性能等方面进行研究,提出优化方案。研究结果显示,采用KYF-40浮选机对浮选流程进行优化重组,有利于浮选指标稳定及选矿能耗指标降低。     

关于杭钢吨钢能耗指标的剖析和探讨

从吨钢能耗的定义和计算方法入手，通过对杭钢200l年吨钢能耗指标的剖析，回答了为什么杭钢吨钢综合能耗低于吨钢可比能耗的问题，并从理论上阐明了吨钢综合能耗低于吨钢可比能耗的客观规律。     

铁粉生产能耗的比较

从下表可以看出,由矿石还原得到的还原铁粉较海绵铁雾化及废钢板雾化所需能耗指标略低,而利用转炉钢水直接雾化成粉末,则其能耗指标在四种工艺中最低。     

工序能耗对吨钢可比能耗影响的计算

工序能耗和吨钢可比能耗是目前我国钢铁企业的两个重要技术经济指标。工序能耗变化对吨钢可比能耗影响的计算在能源管理工作中具有很大的实际意义。比如说,要达到“七五”规划规定的吨钢可比能耗指标,各工序的工序能耗应达到什么样的水平?或者说,某工序的工序能耗达到某一水平时,吨钢可比能耗将为多少?类似这样的问题,     

本钢北营公司吨钢综合能耗显著降低

<正>本刊讯:今年以来,北营公司进一步加强能源精细化管理,严格控制工序能耗,使能源管理水平持续提高,各能源消耗指标有效改善,尤其是吨钢综合能耗指标持续下降。前7个月,吨钢综合能耗指标降低到662kg/t,同比降低6.2%,可实现节能量15.8万t标准煤以上,节能效果显著。北营公司坚持走可持续发展之路,围绕高炉生产、能源攻关及能源管理体系贯标工作推进等,先后在介质攻关、指标控制、能源管理等方面开展大量卓有成效的工作,降低能源消耗。北营公司成立了能     

我国轧钢工序能耗的分析

1.我国轧钢工序能耗指标的状况近年来,我国轧钢系统节能成绩突出,工序能耗有较显著地下降,但目前工序能耗的总体水平仍远远落后于国外先进水平。表1是我国轧钢工序能耗的平均值与日本工厂的比较。     

炼铁系统能耗分析及节能

通过分析近年首钢北京地区、首秦和迁钢炼铁工序能耗变化和能耗介质构成情况,阐明影响炼铁工序能耗的主要能耗介质消耗,说明回收能源、降低焦炭消耗和提高喷煤对炼铁工序能耗的影响.通过与宝钢先进指标的对比,在节能潜力分析基础上,提出炼铁系统节能对策,为国内外钢铁企业炼铁节能提供参考.     

轧钢工序能耗浅析及节能途径

通过示例分析了轧钢工序能耗中各主要能耗指标的相关关系，并指出了节能降耗途径。