板坯连铸变频抑制电压凹陷治理解决方法分析

基于板坯连铸机控制系统的技术分析,讨论当公司电网故障时导致板坯连铸机生产电压凹陷中断的情况,产生板坯连铸机突然浇铸中断。结果表明,板坯铸坯出现严重的卧坯;铸机的振动、拉矫停止工作死锁重新启动,导致铸机处于过程瘫痪,造成严重的设备损坏损失。     

结晶器非正弦振动的应用与分析

结晶器是连铸机的最核心设备,结晶器振动形式的选择对于连铸生产与铸坯质量至关重要,本文通过对正弦振动与非正弦振动形式的理论对比分析,得出应用非正弦振动形式的优势及生产实践推广的价值．更有利于改善板坯质量、提高铸机的作业率及设备运行的安全性。     

转炉板坯连铸机结晶器振动系统改造

采用板坯非正弦振动技术，对转炉板坯连铸机结晶器振动系统进行了改造。改造后的系统可改善铸坯质量，减少粘结漏钢事故，减少设备故障，保证生产顺利。     

瑞典钢铁公司Tunnplt厂板坯连铸机的现代化改造

瑞典钢铁公司 Tunnpla°t厂板坯连铸机改造一期工程于 2 0 0 0年 7月完成 ,内容包括铸机机头的改造、在 4号连铸机上安装奥钢联开发的 DYNAFL EX液压振动装置以及在 4号和 5号连铸机上安装HYDROWAM液压调宽系统。这一改造的主要收益是提高设备作业率、增大操作灵活性、增加连铸机产量以及改善板坯质量。计划于 2 0 0 1年实施的二期改造将包括 4号连铸机铸坯导向系统的改造     

钢水凝固收缩与板坯铸机开口度参数设计

对板坯连铸机钢水凝固收缩特点及开口度参数对铸机生产的影响、连铸机开口度参数计算的理论依据进行了系统的分析,济钢板坯连铸机开口度设计生产实践表明,以铸机工况条件、钢种拉速及铸坯实物质量控制为基础,理论结合实践来设计铸机开口度参数的方法是合理实用的,铸坯的内部质量缺陷,特别是中间裂纹、中心偏析控制在了较低水平。     

瑞典钢铁公司Tunnplat厂板坯连铸机的现代化改造

瑞典钢铁公司Tunnpl at厂板坯连铸机改造一期工程于2000年7月完成,内容包括铸机机头的改造、在4号连铸机上安装奥钢联开发的DYNAFLEX液压振动装置以及在4号和5号连铸机上安装HYDROWAM液压调宽系统。这一改造的主要收益是提高设备作业率、增大操作灵活性、增加连铸机产量以及改善板坯质量。计划于2001年实施的二期改造装包括4号连铸机铸坯导向系统的改造。     

小方坯和板坯兼用连铸机

台湾烨联钢公司的现有小方坯连铸机改造成可生产小方坯和窄板坯的兼用连铸机。经改造后,该小方坯连铸机设有谐振式结晶器和组合式结晶器搅拌器。板坯铸流采用四偏心轮振动系统。板坯铸流至小方坯铸流的间距为1650mm。同时也可以1100mm间距按一机两流方式在板坯铸流上浇铸小方坯。板坯铸速0．8—1．2m／min。小方坯铸速1．1-2．2m／min。在设计方案中考虑了通过更换极少量部件和通过快速更换铸流导辊,形成板坯铸流浇铸方式,使调整时间大大缩短,与单一功能连铸机相似。除了可生产小方坯,该新的高度灵活兼用连铸机还可生产最大宽度1300mm的板坯,藉此钢厂可将板坯产量提高到150000t／a左右。     

方板坯兼用连铸机的设计特点

主要结合湘潭引进的2号方板坯连铸机,介绍了其在线主要设备的设计特点;该铸机也是为数不多的能生产高合金钢的方板坯连铸机;目前该铸机设备运行稳定、可操作性高、易于维护,且生产的方、板坯内部和外部质量均满足要求。同时还介绍了国内其他几种型号的方、板坯兼用的连铸机,并对这几种型号机的优缺点进行了讨论和比较。     

台湾东合钢铁公司计划新建连铸机

台湾东合钢铁公司将在其Miao-Li厂安装联合式方坯/板坯连铸机,计划到2001年被投产使用,产能达100万t,设备由达涅利公司提供。该连铸机可在3种模式下运行:一是作为单流板坯铸机;二是作为四流方坯铸机;三是作为两流方坯加一流板坯。产品规格是120～220mm方坯和600～1250mm宽、厚度达220mm的板坯。台湾东合钢铁公司计划新建连铸机     

天钢连铸板坯表面纵裂产生原因的分析及对策

针对天钢4号板坯连铸机生产铸坯的纵裂纹缺陷,利用低倍分析、扫描电子显微镜以及测量技术,对铸坯试样和使用的设备部件进行了检测分析,揭示了纵裂纹产生的原因是铸机结晶器的锥度不稳定,导致结晶器窄边对铸坯凝固壳的支撑力降低,导致铸坯裂纹。在此基础上采取了有效措施,避免了天钢4号板坯连铸机生产的铸坯的纵裂纹缺陷。     

简讯

我国第一套国产最大连铸设备——舞阳钢铁公司1900毫米板坯连铸机在第一重型机器厂制造成功,最近通过冶金部和用户的联检。 舞钢1900毫米板坯连铸机是具有80年代世界先进水平的最大板坯连铸机,是国家的重大技术装备项目,全套设备重达2825吨,连铸机型式为直结晶器多点弯曲矫直弧型机,一机一流,铸机冶金长度     

普锐特冶金技术将为上海宝钢改造板坯连铸机

<正>普锐特冶金技术(Primetals Technologies)获得宝山钢铁股份有限公司(宝钢)合同,将对其上海第一炼钢厂的3号板坯连铸机进行现代化改造。铸机机头和整个铸流导向系统将被更换。改造后的铸机将为要求苛刻的应用生产优质板坯。板坯改造后最大生产厚度将增至357 mm。该铸机年产能为     

电磁搅拌设备在天钢4~#板坯连铸机的应用

针对铸坯中心成分偏析的问题,天钢炼轧厂将板坯连铸电磁搅拌技术应用于4#板坯连铸机,设计了天钢4#板坯电磁搅拌机械设备及水冷系统。应用实践表明,该机械及水冷设备运行稳定,缓解了铸坯中心偏析的缺陷,避免了板坯轧制后钢板分层的现象,增强了铸坯质量和钢板性能。     

韶钢超低头板坯连铸机工艺设备改进及效果

介绍了炼钢厂超低头板坯连铸机工艺设备改进的主要内容,通过新增一台拉矫机、改造拉矫机减速机等设备及一系列工艺改进,减少了设备故障率,在稳定质量的前提下提高了铸机的平均拉速和作业率,达到提高板坯连铸机生产能力的目的.     

普锐特冶金技术将为上海宝钢改造板坯连铸机北大核心

将更换铸机机头和整个铸流导向系统铸机改造后可生产厚达357毫米的板坯将为要求苛刻的应用生产优质板坯普锐特冶金技术(Primetals Technologies)获得宝山钢铁股份有限公司(宝钢)合同,将对其上海第一炼钢厂的3号板坯连铸机进行现代化改造。铸机机头和整个铸流导向系统将被更换。改造后的铸机     

基于板坯连铸结晶器液压振动系统的集成测试研究

结晶器液压振动系统是板坯连铸机的核心装备之一,其动态响应性能直接影响到铸坯的质量,是评判振动系统是否满足生产的依据。本文通过对板坯结晶器液压振动系统集成测试的研究,获取液压振动的动态响应等参数,并评判振动系统是否满足设计需求,为工程设计和现场调试提供技术支持。     

四连杆式结晶器非正弦振动装置的研究与应用

结晶器振动装置是连铸设备中的关键设备,其带动结晶器及附属设备沿铸机外弧线做曲线振动。实践证明结晶器振动装置对提高铸坯的拉速、改善铸坯质量有重要的影响。基于某炼钢厂方坯连铸机四连杆式结晶器非正弦振动装置,介绍了其振动规律、振动装置的特点,同时针对该振动装置进行仿真计算,通过分析和计算可以更好地指导工程设计。     

普锐特冶金技术将为上海宝钢改造板坯连铸机

<正>将更换铸机机头和整个铸流导向系统铸机改造后可生产厚达357毫米的板坯将为要求苛刻的应用生产优质板坯普锐特冶金技术(Primetals Technologies)获得宝山钢铁股份有限公司(宝钢)合同,将对其上海第一炼钢厂的3号板坯连铸机进行现代化改造。铸机机头和整个铸流导向系统将被更换。改造后的铸机     

首钢迁钢4#板坯连铸机电磁搅拌电流保护故障分析与处理对策

本文主要对首钢股份公司迁安钢铁公司4#板坯连铸机电磁搅拌系统的典型故障报警一电流保护的故障原因进行了分析,并提出了排查处理方法及解决对策,降低了电流保护报警造成的系统停机和铸机断浇故障,保障了首钢迁钢高品质硅钢冶炼电磁搅拌系统的高效、稳定运行。     

奥钢联新的单流板坯连铸机的特点

１９９７年２月２８日,奥钢联林茨厂投产了一台具有世界一流水平的１２０万ｔ／ａ单流板坯连铸机（５号连铸机）。该设备具有极大的操作灵活性,并提高了板坯质量及大大减少了操作人员。５号连铸机技术重点包括：液压振动系统;导向系统;Ｉ－ＳＴＡＲ辊;动态二次冷却系统;计算机辅助质量控制;过程自动化。具体情况如下：液压振动系统可进行无磨损精确导向,并且无共振产生。其振动模式可以保证在高速浇铸时,不改变保护渣类型浇铸出各种钢种的铸坯且过程稳定。导向系统使在所有扇形段均可保持铸坯且导辊可预对中。扇形段及导辊的设计使…