内螺纹铜管成形工艺开发及换热性能研究

随着我国碳达峰碳中和战略的推进，行业标准对空调产品能效的准入门槛越来越高。增大内螺纹铜管的螺旋角可以有效提高空调换热器的能效，但增大螺旋角则会大幅增加内螺纹铜管生产制造的难度。为研发内螺纹铜管成形工艺，提升换热性能，通过逆推法设计了Φ7mm（外径）×0.23 mm（壁厚）×0.14 mm（齿高）、齿顶角15°、螺旋角35°、58齿数的内螺纹铜管（XD7）的两种旋压成形模具参数。以旋模比、拉拔速度、退火温度和保温时间作为变量，通过显微观察和力学性能测试，确定了XD7的旋压成形工艺和退火工艺。同时对比研究了XD7与同外径的普通内螺纹铜管D7（7 mm×0.24 mm×0.15 mm）的换热性能。结果表明：小的钢球半径更有利于XD7的成形，旋模比和拉拔速度分别为460和40 m/min时， XD7的成形效果最好。XD7的最佳退火工艺为在460 ℃下保温30 min。与D7相比， XD7的冷凝换热系数和蒸发换热系数分别提高了7%和8%，内螺纹铜管单管换热能效明显提升。     

结晶器铜管电镀质量的改进

通过对结晶器铜管电镀质量差的问题的分析，结合生产实际，对影响结晶器铜管电镀质量的有关参数进行了改进，提高了铜管电镀质量，满足了生产需要。     

国内外空调致冷铜管的技术发展

本文通过对国外空调致冷铜管生产厂的考察和技术交流，以及对国内同行业技术改造、技术引进的综合评述，阐明了薄壁、高效空调致冷铜管的生产方法、生产技术、生产品种和应用领域等的技术发展新动向。     

小管径内螺纹铜管在空调换热器上的应用分析

主要针对小管径内螺纹铜管在空调换热器上的应用进行分析研究.分析管径小型化产生的直接经济效益,对换热和管内压降的影响;以及对空调换热器的内螺纹铜管称重分析.结果发现:相同长度的内螺纹铜管,Φ5mm比Φ9mm的材料成本至少减少55%,制冷剂充注量只是原来的26.6%;蒸发器和冷凝器的换热系数都随制冷剂质量流率的增大而增大,相同的质量流率下,Φ5mm内螺纹管的换热系数比Φ7mm的大,蒸发器的换热系数要比冷凝器的大;内螺纹管管径小型化,换热器制冷剂侧压降特别明显;在目前的空调换热器市场上,Φ5mm小管径内螺纹铜管并没有广泛应用,约占全部内螺纹铜管使用量的2.98%.     

梅花型结晶器铜管的设计

本文介绍了应用于方坯高拉速的梅花型结晶器铜管技术的设计理念以及生产应用实际效果。通过现场实践表明,采用梅花型结晶器铜管技术,其拉速水平明显高于普通抛物线型铜管,不易发生脱方等质量问题,并且铜管磨损量小于后者。从铸坯的质量上看,采用梅花型铜管生产XGL、HPB300、HRB400E等钢种的低倍质量普遍好于普通铜管。     

理事单位简讯

金龙铜管集团外翅片强化传热铜管生产线项目通过验收10月19日,金龙铜管集团的国债专项资金项目———外翅片强化传热铜管生产线项目,通过了国家发改委委托的河南省发改委专家组的验收专家组一致认为,该项目建设的内容和各项指标均达到国债项目预期的标志性目标,此举将对金龙集团公司产品结构的优化、市场规模的扩张质量档次的提升等方面起到了重大的推动作用经济效益和社会效益十分看好。作为国内最大的冰箱空调制冷用精密铜管生产制造基地和最具实力的科研开发中心,金龙铜管集团公司在重点做好高效传热内螺纹铜管、高精度薄壁铜盘管、无氟…     

退火铜管的常见问题及解决方法

TP2铜管现主要用于制冷行业空调的两器(冷凝器和蒸发器)。文中详细阐述了退火铜管生产过程中出现氧化及状态不均的问题,从工艺技术、设备及质量控制等方面对其进行了分析,提出了退火铜管生产质量控制的关键及有效解决措施。     

内螺纹铜管的齿型分类及发展方向

内螺纹铜管与普通铜管相比热交换效率显著提高，因此被广泛应用于节能、高效、小型化的制冷设备。随着内螺纹铜管成型技术的不断发展、改进、创新，开发出了各种不同齿型的产品。本文就国内外内螺纹铜管的发展方向做了简要的介绍。     

提高结晶器铜管使用寿命实践

从钢水质量、铸机设备、工艺操作、铜管结构及生产管理等方面分析了铜管使用寿命的影响因素。通过降低钢水过热度、改善设备运行条件、加强软水质量监控、修订各项管理制度,使铜管过钢量大大提高,年降成本40多万元。     

紫铜盘管中层外表氧化变色的机理分析及防治措施

一、前言紫铜盘管中层外表面氧化变色是铜管生产中常见的一种质量缺陷,它是指盘管的上下端面、内外侧面的铜管是光亮的,但当用户将外层的铜管使用1～2层或几层后,中间层的铜管的外表面产生了氧化变色(见图1)。这是一个带有普遍性的质量难题,众多铜管加工企业为此深感头痛。     

一种基于CT射线的钢管圆度检测新技术

 钢管圆度检测技术的研究是目前生产和使用过程中所面临的一个重要课题。简述了几种已有的钢管圆度检测技术及其优缺点,总结了目前钢管圆度检测的现状和存在的问题,并提出了一种新的钢管CT射线圆度检测技术。该技术利用CT射线成像手段,采用多源多探测器的投影数据获取方式,通过OSEM重建算法,实现了少投影数据条件下钢管截面的快速精确重建。该方法不仅能全面地获取钢管的质量参数,而且还可以做到实时成像在线圆度检测,具有重大的实际意义和广阔的应用前景。     

浅析锅炉炉管损坏的主要原因及检修措施

对锅炉炉管在运行中损坏形式及原因进行了较为全面的分析。针对其中主要原因提出了加强管理、进行给水除氧处理、锅炉及时排污等预防措施，对延长炉管的使用寿命，保证锅炉安全，经济运行具备十分重要的作用。     

焦油管式炉的改进及炉管内结焦物的清理

济钢焦化厂在焦油精制过程中，为增加焦油管式炉的焦油处理能力，选用热强钢１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢管代替厚１ＣｒＭｏ炉管以提高其抗蚀性和抗冲剧能力；采用管式炉内加热，在炉管内间断通入空气和蒸气的方法清理炉管内结的；并采取有效措施，在不加大管式炉设计能力的条件下，提高管式炉提供的有效热负荷，满足了生产实际的需要。     

乘用车用钢管技术质量要求和生产工艺要点

乘用车用管应用部位广,有许多特殊要求,属于高级机械结构用管。介绍了乘用车几种典型的常规要求钢管、制管工艺及生产工艺要点。详细介绍了乘用车特殊要求钢管的技术质量要求、再加工、生产工艺流程,以及应用冷拔、冷轧工艺和材质控制等生产满足不同要求的钢管产品。阐述了汽车用钢管开发的机遇与挑战,提出了汽车用钢管需要以其专业化生产和特有的高技术含量、高附加值来弥补规模化的不足。     

鞍钢无缝钢管生产专业化,集中化的探讨

本文论述了国内外无缝钢管生产技术发展历程、趋势和的牢来新开发的各式轧管机的概况。无缝钢管生产的特点是工序复杂、多品种、多规格、小批量、对原材料质量要求较高。因而近一般钢材品种组织生产，则难以提高质量、扩大品种、降低成本、增强竞争力，进而获得好的经济效益的目标。无缝钢管生产的技术特点决定了实行专业化、集中化的必然发展趋势。对鞍钢无缝钢管生产专业化、集中化进行了探讨，并提出了几点设想。     

减少无缝钢管退火氧化措施探讨

分析了无缝钢管退火中的氧化因素,结合生产实际,提出了减少无缝钢管氧化的措施.实践证明,采取的措施是有效的.     

27SiMn管坯水平连铸工艺与质量

用水平连铸生产２７ＳｉＭｎ管坯进行了试验,分析了铸坯存在的质量问题,提出解决方法,给出了适合本公司实际的工艺控制参数。     

钢管在线测厚和应用

钢管在线测厚是近年发展较快的一项高科技技术，该设备对生产高质量的无缝钢管具有较大帮助。叙述了钢管在线测厚的基本原理和在宝钢钢管分公司张减机上使用的实绩。     

冶金行业压力管道无缝钢管的检验

论述冶金行业压力管道无缝钢管在使用过程中质量检验的重要性,详细介绍无缝钢管常见缺陷形式,检验检测项目和检验检测方法。     

中国钢管工业现状和今后发展思考

从产量产能,品种规格和标准质量,生产技术和装备水平,钢管生产设备的制造水平方面介绍了我国钢管工业的发展现状。通过对比分析国外钢管产量的发展变化,我国钢管以往的生产状况、表观消费量和进出口情况等,指出了我国钢管工业目前存在的问题,并针对今后的发展道路提出几点思考意见。