包钢白云铁矿新型电动轮冷却系统

冷却系统是电动轮矿用车非常重要的组成部分,文章旨在介绍一种新型的电动轮矿用车冷却系统。介绍了该系统的结构、原理、冷却风流向及主发电机的设计,总结了新型冷却系统的优点,为电动轮矿用车冷却系统的设计提供了一种全新设计方法。     

冷却系统在铜炉渣缓冷工艺中的应用

介绍了铜炉渣的缓冷工艺特点、影响因素及缓冷效果的衡量标准;简述了冷却系统的工艺流程和工作原理;描述了冷却塔的工作机理、结构组成和在冷却系统中的作用;通过对冷却系统扩建前后炉渣缓冷效果进行的对比实验,进一步论证了冷却系统对炉渣缓冷及浮选指标的影响     

空压机站冷却系统设计探讨

阐述了空压机站冷却系统设计的依据和要求 ,对多种冷却系统的优劣进行了比较 ,探讨了如何设计出经济可靠 ,简便易行的冷却系统     

鞍钢4300mm厚板线超快速冷却系统的研发

超快速冷却系统是由前部无约束斜喷超快冷却系统+后部高密度U形管层流冷却系统组合而成,不但可以实现在线淬火工艺,而且可以实现比传统TMCP工艺更加灵活的UFC-TMCP工艺。详细的介绍了鞍钢4300mm厚板线超快速冷却系统的设备特点、冷却能力、控制方法及产品应用。     

空气压缩机冷却系统改造

针对天铁动力空气压缩机冷却系统出现的空压风温差高报警现象,分析出其产生原因是冷却系统循环水温度高和水质差。通过对冷却系统进行改造,消除了上述现象,延长了相关的设备的使用寿命,保障了冷却系统的正常运行。     

锯切机列的节能技术改造

本文介绍了PLC、变频器和精密润滑冷却系统在锯切机列变频传动控制系统和锯切润滑冷却系统改造中的成功应用,着重分析了系统改造控制方案和软硬件结构的设计思想及改造后的效果,以及采用精密润滑冷却系统后所取得的经济和环境效益。     

120t转炉汽化冷却系统煮炉实践

汽化冷却系统的设备在制造、运输、安装过程中会被铁屑、铁锈、油垢、灰尘及其它杂物所污染 ,为解决该问题 ,对汽化冷却系统进行煮炉操作。结果证明 ,经煮炉后 ,汽化冷却系统设备内部的各种污染物被彻底清除 ,系统的内表面实现了预膜 ,达到了预期效果     

利用烟气汽化冷却系统降低增加的能源成本

介绍了转妒烟气冷却系统的类型，重点阐述了汽化冷却系统与增压水冷却系统，并就二者的成本进行了比较，得出汽化冷却系统比增压水冷却系统有明显的经济优势。最后说明了汽化冷却系统在操作安全和环境保护方面的优势。     

现代高炉炉衬冷却系统探析

分析了影响高炉炉衬寿命的因素和炉衬冷却系统的重要性,探索了用于高炉冷却系统的铸铁冷却壁和铜冷却壁,进一步陈述了高炉热负荷的选择和炉衬耐材的选择,从而阐述了现代高炉的炉衬冷却系统。     

不锈钢连续退火炉冷却工艺分析及系统设计

介绍了不锈钢连续退火炉冷却工艺及制度要求,阐述了连续退火炉冷却系统设计方法。该方法能够实现从产品大纲、工艺分析到机组冷却系统集成、布置、设备总体配置的设计过程,并对某热轧不锈钢退火炉冷却系统进行了计算分析,为退火炉冷却系统的设计提供了理论基础。     

邯钢2000 m3高炉强化冶炼技术进步

对邯钢2000m^3高炉强化冶炼的过程进行了分析,该高炉是从德国引进的二手设备,采用了并罐无钟炉顶、全冷却壁结构炉体、软水密闭循环冷却系统、湿式除尘煤气净化系统等先进技术。针对大风机投产、富氧减少、原燃料质量下降等因素,通过加强原燃料管理,进一步优化炉料结构,完善上下部调剂,制定更趋合理的高炉操作方针,高炉的强化冶炼取得了较好效果。     

高炉强化冶炼技术攻关

对孝义城钢432m^3高炉强化冶炼技术攻关进行了总结。针对高炉存在的问题，在分析原燃料和设备等状况的基础上，应用对比分析的方法制订合理的操作方针。采取了洗炉及使用斜风口；调整风口布局并控制适宜压差、制定防止连续塌滑料预案、提高风温使用水平、摸索合适的装料制度、调整冷却制度等强化管理措施，使高炉风口烧坏现象大幅度减少，经济技术指标明显改善。     

高炉长寿技术的最新进展

介绍了现代长寿高炉的设计思想和最新发展趋势，铜冷却壁技术是解决高炉炉腹、炉腰、炉身下部长寿的最佳选择，提高炉缸侧壁寿命，加强高炉炉缸维护和在线监测是现代高炉长寿的关键。     

大型高炉合理炉缸冷却制度

合理的炉缸冷却制度是保证大型高炉长寿的基础,不同冷却制度对高炉炉缸的温度分布和侵蚀状况具有直接影响.结合某4000 m3级高炉,根据传热学理论建立了高炉炉缸、炉底温度场物理模型和数学模型,通过数值模拟对"大水量、小温差"和"小水量、大温差"这两种不同炉缸冷却制度进行了研究,分析了不同冷却制度对炉缸温度场、炉缸侵蚀状况及高炉寿命的影响.结果表明,在炉役初期砖衬较厚时,不同冷却制度对炉内温度分布的影响区别不大;随着砖衬的不断减薄,不同冷却制度对炉内温度分布的影响逐渐明显;当砖衬侵蚀到一定程度后,再好的冷却也无济于事,但采用"大水量、小温差"并加强冷却可以减缓砖衬的侵蚀,延长高炉寿命.      

2500m3高炉中部调剂的实践

介绍了中部调剂在承钢2 500 m3高炉中的应用实践,指出,通过调剂高炉中部区域的炉体冷却系统,配合装料制度的调整,可使高炉有适宜的热流强度,形成合理的操作炉型,进而促进煤气流的合理分布,有效防止炉墙结厚,维持适宜的渣皮厚度,防止冷却设备的破损,保持高炉的稳定顺行,并达到高炉长寿的目的。     

武钢高炉长寿技术的开发研究

介绍了武钢高炉长寿技术研究成果和应用长寿的成功经验，高炉长寿是一项系统工程、武钢根据此观点开发出一套适用的高炉长寿新技术，高炉炉体合理设计、球墨铸铁冷却壁的研制及应用、微孔碳砖、半石墨碳砖、烧成微孔铝碳砖、磷酸浸渍粘土砖的研制和应用，高炉耐火材料使用性能检验方法标准的制定、软水密闭循环冷却技术成功引进和应用及高炉操作维护经验等项研究和应用。     

宣钢8#高炉冷却系统运行状况分析与生产实践

宣钢8#高炉第三次改造性扩容大修时,高炉本体冷却系统同步进行了优化改造,经过开炉后生产实践和对冷却系统整体运行状况的分析,制定了合理的冷却制度和炉型控制参数。     

攀钢4号高炉冷却壁大量破损后的应对措施

自2004年7月开始攀钢4号高炉（第二代炉龄）冷却壁出现破损,由于生产需要,破损冷却壁不能及时更换,一度造成高炉生产异常波动。通过采用外部强制打水、提高冷却壁水压、调整料制、限负荷和富氧、定期检修等一系列措施后,实现了高炉连续稳定顺行和高产。     

汽化冷却在高炉上的应用实践及探讨

介绍了汽化邓在１２９ｍ＾３高炉上应用的具体方法其与传统的工业水开路循环冷却系统 比较,探讨了其汽轮冷却了大中型高炉上推广应用的可行性。     

承钢4#高炉炉体热负荷波动原因分析及调整

分析了承钢4#高炉炉体热负荷波动的原因以及高炉各项操作制度对炉体热负荷的影响.有针对性地制定了相应的措施,通过调整装料制度和送风制度降低了炉体热负荷,达到了炉况顺行的目的.