锌湿法冶炼渣污染物分析及综合利用技术应用研究

在当前有色金属冶炼行业的发展当中,冶炼金属涉及到的环境保护与资源高效利用已经成为了十分关键的制约因素。企业当前在湿法炼锌生产当中面临的主要难题是浸出渣开路。在本次研究当中先介绍了冶炼渣的来源和常见的方法,然后再引入具体的冶炼实验开展实证分析,旨在通过研究找到一种更好的冶炼渣污染物综合利用的方法,解决冶炼渣的环保问题。     

我国有色金属冶炼行业废水污染防治的现状与对策

我国是有色金属生产大国。有色金属冶炼过程中产生的工业废水对环境带来了极大危害。为了不断加大对有色金属冶炼行业水污染的监管力度，我国出台了一系列法规政策。在技术层面，大多数有色金属冶炼企业通过化学、物理或生物的方法进行废水处理，基本实现了废水达标排放的目标。但是冶炼行业环境污染问题仍然突出，污染事故也时常发生。未来，尚需要在源头减污、过程控制、末端治理等方面着力，不断提升有色金属冶炼行业的废水污染防治水平，助力生态环境的改善。     

气化型煤在有色金属冶炼中的应用

本文对我国有色金属冶炼行业煤气站使用型煤的现状进行了分析，陈述了型煤气化炉的开发设计理念，总结了气化型煤在有色金属冶炼行业煤气站的应用效果和前景。     

自动化技术在有色冶金工业中的应用

随着我国科技水平的提高,我国的冶金工业也得到了迅速的发展,在有色金属冶炼的过程中,需要使用大量的化学试剂,对于金属冶炼过程中的温度也有严格的要求。利用自动化技术,可以有效实现对有色金属冶炼过程中的温度控制,从而能够很好地提高有色金属冶炼的效率,给也有利于减少有色金属冶炼过程中的能源消耗。接下来本文在研究过程中,就对我国有色金属冶炼自动化技术的发展现状,以及有色金属冶金工业自动化技术的发展趋势进行了研究,着重探讨了自动化技术在有色金属冶炼过程中的具体应用。     

有色金属冶炼行业发展及近况探讨

有色金属冶炼涉及到国民经济发展和人民生活的各个方面,同样也是发展国防工业和促进相关科技进步的重要战略行业。我国工农业现代化建设的发展离不开有色金属冶炼行业的进步和相关技术的发展,有色金属行业以有色金属生产和服务为依托,形成了包括勘探开采、金属冶炼加工等一些列上游行业并为人们交通出行、日常家电使用等提供原材料。     

试析锌冶炼企业安全风险和管控途径

锌冶炼企业是我国社会主义市场经济体系当中一个很重要的组成部分,金属锌作为诸多工业产品深加工的原材料,占有重要地位,但是对锌冶炼行业来说,冶炼生产存在一定的安全风险,在生产过程如管理不善往往会形成一些安全隐患最终引发生产安全事故,因此需要加强冶炼生产风险管控,杜绝发生生产安全事故。     

行业综述

在广西柳州召开的全国有色金属、黄金、冶炼制酸工作座谈会上,中国硫酸协会理事长武希彦重申了硫酸行业的产业政策和工作重点: 一是加强有色金属和黄金冶炼烟气制酸以及有色金属伴生硫资源的回收和利用。     

有色金属冶炼废渣中的有价金属可回收技术探讨

随着工业生产在社会生活中所占的比例越来越大,极大的丰富了社会的物质财富。但是在工业生产过程中会消耗大量的有色金属资源,我国有色金属矿产资源的特征是:金属资源的体量总体较大,人均金属资源占有量较低。基于此,本文介绍了有色金属冶炼废渣中和有价金属的相关概念,并对当前常规回收技术的特点进行探讨,以期为我国有色金属行业的可持续发展提供一定的理论参考价值。     

充分发挥行业协会作用 积极促进钼业的发展

钼是我国有色金属的重要资源之一,也是高度万能和有效的合金元素。它在钢铁、机械、电气、石油、化工等行业都有着广泛的用途。随着科技事业的飞速发展,钼越来越被人们所重视。我国是钼资源大国,已探明的钼金属储量达数百万吨,居世界前列,目前我国钼工业从地质勘探、矿山采选、冶炼加工到科技教育已形成了一个完整的工业体系,并为我     

工信部将修订《铜冶炼行业规范条件》

<正>近日,为推进铜冶炼行业供给侧结构性改革,工信部对《铜冶炼行业规范条件(2014)》进行了修订,新版的《铜冶炼行业规范条件》正在征求意见阶段。征求意见稿对铜冶炼行业的生产工艺提出了更明确的要求。铜冶炼是我国有色金属的重要产业,随着铜矿资源成分日益复杂,环保要求更加严格,开发清洁高效铜冶金方法是铜冶金工业的发展方向。传统的火法炼铜由于冶炼效率低、能耗大、污染严重等问题,正逐步被淘汰。     

中巴经济走廊建设:有色金属产业合作模式与保障措施

中巴经济走廊贯通巴基斯坦全境,为我国与巴基斯坦进行有色金属产业合作提供了良好的机遇。基于我国有色金属资源匮乏且国内技术设施趋于饱和,而巴基斯坦有色金属资源丰富但技术设施落后的现状,从两国政治、有色金属与人力资源、投资环境与区位交通出发,开展了中巴有色金属产业合作必要性和可行性研究,认为中巴有色金属产业具有较大合作空间。从宏观角度提出了中巴有色金属产业合作国际产能转移模式,从微观角度提出了产量分成合作、联合经营合作和技术服务合作3种经营模式,以及新理念合作机制、生态环境保护措施和防控化解风险等3个方面的中巴有色金属产业合作保障建议。     

重金属污染的危害与防治措施

阐述我国在近些年经济发展中出现的重金属污染事件,找出造成重金属污染的原因以及提出解决重金属污染的防治措施。同时就如何加强环境的保护措施,让我国的有色冶炼行业走绿色冶金之路,实现可持续发展提出建议。     

有色金属冶炼污酸处理技术现状及发展趋势

通过对有关的资料进行分析,我们可以知道,最近几年来,我国的金属产业发展十分迅猛,有色金属是金属行业的重要组成部分,因此,对有色金属进行合理的处理非常的重要。污酸是一种特殊的物质,对环境有一定程度的影响,因此,对污酸进行处理非常的重要。采用合理的技术对有色金属进行冶炼非常的重要,本篇文章以污酸处理技术作为文章的切入点,就有色金属的冶炼进行研究,希望可以引起人们的关注,解决有关人员的问题。     

有色金属循环经济推进建议

循环经济突破传统工业经济的自然资源旧理念,把资源开发重点转向废弃物资源再生利用,确立了新型资源和原材料供应渠道,再生资源成为资源循环新起点,再生资源产业则成为循环经济的重要组成部分。本文遵循发展循环经济3R原则,在全面分析我国发展有色金属循环经济必要性、现状、存在问题基础上,探索构建有色金属循环经济产业链的思路,提出推进我国有色金属循环经济产业壮大与快速发展的对策和政策性建议,从而确保我国有色金属资源供给安全,实现有色行业经济效益、环境效益和社会效益的统一。     

中国有色金属产业结构升级演进研究

基于已有文献,运用产业结构超前系数、Moore结构变化值、产业结构年均变动值以及产业结构升级高度值构建了反映产业结构升级方向、速率和程度的测算模型,测算了有色金属产业在产量追赶（1986—2001年）、规模快速扩张（2002—2011年）、转型发展（2012—2015年）和高质量发展（2016—2019年）4个阶段的产业结构升级演进情况。研究表明：（1）采选业超前系数在各个阶段逐步降低,冶炼及压延加工业超前系数则逐步上升。（2）有色金属产业在各个阶段的Moore值均接近于1;向量夹角值在前3个阶段呈现下降趋势,升级速度趋缓,第四阶段明显增加;向量夹角年均变化值前3个阶段比较稳定,第四阶段增速较快,远高于前3个阶段;产业结构年均变动值前2个阶段较稳定,第三阶段转型发展增速缓慢,第四阶段供给侧改革后有了新提升并维持在一定的水平。（3）采选业升级高度值在各个阶段有增减变化,处于动态调整状态;冶炼及压延加工业升级高度值保持持续增长趋势,有色金属产业后端升级效果更为显著。     

有色金属行业生态化低碳经济产业链模型

根据食物链网原理,以动脉产业和静脉产业的关键种企业为核心,把有色金属的生产、消费、固液气废弃物综合利用、废旧金属回收再生,组织成一个生态低碳的"资源—产品—废弃物—再生资源"的反馈式循环模式。在构建了有色金属工业多级嵌套共生链接网络系统模型的基础上,通过动脉产业和静脉产业及火法炼铜工艺生态链接模型,构建了铜工业生态化低碳经济产业链网模型。     

加快再生有色金属行业的产业升级

介绍我国再生有色金属行业的发展现状,指出目前再生有色金属发展所面临的新挑战,着重分析废金属拆解工艺和有色金属再生熔炼的特点以及亟待解决的问题,提出加快再生有色金属行业产业升级的途径。     

多源有色冶炼固废中稀散金属可控富集过程的生命周期评价——以富集碲为例

为研究从多种有色金属冶炼过程产生的浸出渣、黑铜泥和铜砷饼等有色冶炼固废中稀散金属Te可控富集过程资源消耗及环境影响情况,运用生命周期评价（LCA）技术评估了该过程对环境的负荷。在eFootprint上建立相应的LCA模型,并对研究范围、清单数据、环境影响结果等进行分析。结果表明,该工艺生产过程对初级能源消耗、水资源消耗、全球变暖潜值、酸化及生态毒性的影响较大。从1.00 t多源有色冶炼固废中富集1.46 kg碲粉,要消耗8 089.53 MJ的初级能源和11 645.43 kg水资源,还排放803.45 kg造成温室效应的气体,产生5.10 kg酸性物质,并且生态毒性指标值为2.98。结合工艺特点,通过对LCA结果和清单数据敏感度分析,为整个生产过程提供了绿色改进方案。      

有色金属复杂资源低温碱性熔炼原理与方法

低温碱性熔炼是一种有色冶金高效清洁生产方法,可处理复杂难处理原生资源和二次资源等.根据熔炼体系的不同,将低温碱性熔炼分为直接熔炼、氧化熔炼、还原熔炼三类,并阐述了该方法的相关理论、发展概况和研究进展,具体介绍了其在铝灰、废弃电路板等二次资源回收,铋精矿、锑精矿、铅精矿、再生铅物料、多金属复杂矿冶炼,以及二氧化硅、氧化锌材料制备等方面的应用.研究表明该方法具有金属直收率高、环保、节能等优点,具有广阔的应用前景.