中厚板坯料生产设计中提高成材率的技术措施研究

为了提高企业经济效益,在坯料设计时必须要以计划带出品最小化,成材率最大化为目标,确定优化设计连铸坯断面规格、加热烧损量和切割损失量等参数。本文从中厚板坯料的生产环节入手,通过对相关参数的研究和设定,对提高中厚板坯料成材率的技术措施进行了研究。     

中厚板成材率设计软件的研究与应用

在大量现场测量和试验的基础上,对轧后钢板的切边量和切头尾量进行预测,推导出了适合于中厚板生产的成材率设计的数学模型,并将其编制为成材率设计软件。通过此软件计算出来的坯料长度可以精确到厘米级,提高了坯料设计的成材率精度。     

中厚板生产坯料设计的自动化实现方法

中厚板生产的特点就是批量小,品种规格多样,一般是切四边、多倍尺轧制。因此坯料的设计是关系到生产率、成材率和产品正品率的关键步骤。采用自动化的方法进行快速准确的坯料设计是适应现代化中厚板生产的必要条件之一。在充分考虑了炼钢厂提供的坯料断面尺寸,中厚板厂的加热炉、轧机、冷床和剪切设备的设备参数和生产能力,以成材率、正品率最大化为目标论述了中厚板生产坯料设计的自动化实现方法。     

中厚板坯料尺寸自动控制研究

中厚板生产的特点是批量小、规格多,因此坯料尺寸的设计对生产效率、成材率有着重要的影响。采用自动控制的方法进行快速准确的坯料设计是适应现代化中厚板生产的有效手段。通过分析中厚板厂的加热炉、轧机、冷床和剪切设备的参数并辅以计算机程序设计,可以实现坯料尺寸自动控制。     

钢铁轧管行业提高成材率的对策

钢铁轧管行业的成材率,为合格钢管与投入的坯料之百分比。坯料投入后在生产过程中的损耗,主要包括加热烧损、切损、过程废品和成品废品等。除了不可避免的损耗如加热烧损、切夹头等外,成材率将取决于整个生产过程的质量状况。表现在中间废品和成品废品的多少上,废品少,成材率自然高,废品多,合格率下降,成材率自然也下降了。因此,如何搞好生产过程质量控制,减少生产过程废品(我们称之为“过程废品”)和成品废品是我们提高成材率的重要     

中板厂双机架轧机所用坯料的合理选择

针对鞍钢中板厂技术改造后增加一架四辊轧机,需要重新确立双机架轧机的轧钢制度的现状,对轧机选用坯料的优化进行研究和探讨,并依据现用坯料和轧制规格提出采用双倍尺轧制和加大板坯单重方法,既可提高成材率,又能降低金属消耗,经济效益显著。     

济钢一小型坯料结构设计与优化

为了确保全连轧改造后的小型材定尺率、成材率等技术经济指标不断提高,对各规格小型材坯料结构重新设计,并不断优化,使各规格小型材坯料结构更加合理.     

提高热叠轧薄板成材率的途径

结合杭钢热轧薄板生产实际情况，从坯料、生产控制方面阐述如何提高成材率。     

提高中厚板成材率的途径及实践

针对济钢中厚板厂提高成材率的途径及生产实践,从减低加热炉烧损、平面板型控制、同板差控制、坯料结构优化、计划编排优化六个方面分析了提高中厚板成材率的具体措施及取得的效益。     

安钢2800mm中厚板机组提高成材率的实践

以安钢2800 mm中板生产线为例,分析了成材率的影响因素,提出了相应的改进措施,通过在坯料优化、降低烧损、提高厚度控制精度、降低切损等方面进行改进后,成材率得到显著提高。     

优化板型和剪切控制精度的研究分析

主要围绕提高成材率开展了板型控制及钢板剪切精度控制研究。通过对辊系及推床系统进行测量分析,实施了滑板间隙补偿和推床对中测量,实现了板型的良好控制;通过对AGC咬入速度的控制和轧机刚度的标定,提高了AGC系统厚度控制的稳定性和精确度;通过对新线定尺剪测长系统分析和改进,提高了钢板尺寸控制精度,为坯料优化创造了条件,综合成材率由90.67%提高到91.54%,创造了良好的经济效益。     

宽厚板轧机坯料计算软件的开发与应用

通过对影响宽厚板成材率主要因素的分析,并结合专家系统,开发研制了坯料计算专家系统.经过现场多次计算结果对比表明,成材率提高了0.72%～1%,并避免了人工计算中可能出现的错误,极大地提高了生产效率.     

双定尺中厚板轧制坯料选型数学模型

以中厚板成材率、正品率、单块轧制周期和投料块数为基础,定义了单时产值标识并作为双定尺中厚板轧制坯料选型的单一函数,从而避免选型的多目标变量性。单时产值标识以最高单位时间内的利润为目标,可以有效地从有限坯料类型中选择最符合生产利润需求的坯料,也可以根据实际情况灵活修正工艺参数,包括根据对各个工艺参数的看重程度调节对应的权重系数。使用结果表明,以单时产值标识为目标函数可以有效地进行坯料选型,具有灵活高效的特点和实际应用价值。     

影响中厚板成材率因素的量化分析及对策

本文量化分析了影响中厚板成材率的因素,并介绍了通过措施降低加热炉氧化烧损、提高负偏差控制水平、优化坯料结构实现倍尺轧制、扩大倍尺板生产比例和加强50mm晋级管理等措施,明显提高了中厚板成材率.     

提高槽钢综合成材率的探索与实践

为进一步提高槽钢的综合成材率,济钢中型轧钢厂对生产过程进行全程跟踪,对原始数据进行统计分析处理,采取了优化坯料长度、完善孔型设计、改进导卫和提高热送比率等工艺优化措施,使得每个规格槽钢生产工艺状态达到最佳,综合成材率由99．24％提高到100．38％。     

再论加强科学管理,依靠技术进步进一步提高成材率

众所周知,提高成材率是指在保证产品质量的前提下,在不增加坯料投料量的同时,增加产量。     

Cr不锈板材生产工艺的优化

Cr不锈板坯通过采用精炼和坯料加宽的工艺优化，提高了成材率、提高了成品板质量、降低了成本、为公司带来了巨大的效益。     

影响中厚板成材率因素分析及改进措施

对影响天铁炼钢厂2 500 mm生产线成材率的因素进行了分析。通过强化坯料设计、均衡出钢、定宽轧制、降低烧损、减少切损、采用负偏差轧制、完善控轧控冷工艺等改进措施,提高了轧制成材率,中间轧废明显减少,板型得到了改善,取得了较好的经济效益和社会效益。     

30CrMnSiA冷轧坯料优化工艺

论述30CrMnSiA冷轧坯料的一种轧前处理工艺。其特点是:减轻职工劳动强度,提高劳动生产率,使钢材的成材率提高,降低劳动成本,增加企业效益。     

关于淬火钢板调质前后尺寸变化的分析与应用

通过对中厚板卷厂热处理线调质钢板淬火前后、回火前后尺寸跟踪,研究大量测量数据,掌握各钢种调质前后尺寸伸缩变化规律,从而优化钢种坯料设计与钢板剪切余量控制,降低调质钢钢铁料消耗,提高钢板成材率。