钛表面辉光无氢渗碳电极结构尺寸优化及渗碳效果分析

针对钛表面辉光无氢渗碳技术中的电极结构,通过对辉光放电状态下等离子体中电子的作用分析,计算并优化了石墨源极与钛工件极距离、工件极和源极尺寸以及放电气体压力的数值,得出源极与工件极距离为20~40 mm,工件极的尺寸大于20 mm,源极的尺寸大于40 mm,放电气体分压大于20 Pa时,可以使电子未碰撞及几率几乎为零,能够实现石墨源极的高效溅射,并通过试验对上述结果进行了论证。     

联合特钢公司230m~2烧结机机头电除尘器改造

为满足日益严格的环保要求,针对天钢联合特钢有限公司230 m2烧结机头电除尘器运行不稳定的问题,从电场、卸灰阀、阴阳极振打系统、阴阳极大小框架校正、阴阳极系统校正及漏风检查等方面对230 m2烧结机机头电除尘器进行改造。改造后电除尘器运行正常,能够满足国家排放标准。     

氩弧焊钨极取代PDA-5500 Ⅱ光电光谱仪钨针电极的探讨与实践

PDA-5500 Ⅱ光电光谱仪所使用的钨针电极（也称对电极）它是组成光源的一个重要元件,起到对试样激发放电作用。长期以来该元件一直从日本进口,不仅价格昂贵,而且购货时间长,受国外限制,给生产带采诸多不便。通过对市售的氩弧焊钨极进行改造利用,完全可以取代光电光谱仪原装进口的钨针电极,从而实现进口件国产化。     

烧结机127m^2电除尘器结构型式改进

为了保证除尘效率,济钢对2×90m2烧结机用127 m2电除尘器进行了结构改进,将沉淀极由点偏心悬挂改为上端固结、下端绞接的悬挂方式,对振打系统进行设备改造,并改进了电晕极绝缘瓷套结构,以减少其故障,同时做好除尘器的密封,从而满足了烧结矿生产的要求.     

直流系统不停电切换技术探析

作为变电站中枢神经的直流系统,一直以来对其迁移、改造施工始终采取停电作业操作,在这段时间内整个电网系统基本丧失保护及应变能力,一旦发生故障,极有可能造成越级跳闸等连锁性恶劣事故。如何在不影响系统安全的情况下实施直流施工作业,结合济钢五降压直流系统改造施工方案,分析了直流系统不停电切换技术及相关措施。     

电解二氧化锰产品除铁措施

以EMD作锌锰干电池去极剂时,如果产品含铁偏高,对制造的干电池会消耗负极活性材料,在干电池内部则会引局部微电池效应,使电池内部自动进行电化学反应,电池的电动势或电容量下降,影响放电时间及放电效率。     

大型难削金属的放电切割

为满足切割大型难削金属工件的需要,邢台冶金机械修造厂研制成功一台切割高度达750毫米的D8375型放电切割工艺试验机床。放电切割机床的构造见示意图,它的基本原理,主要是利用电流的热和化学作用。在切割加工时,被加工的工件接直流电源的(+)极,带电极接(-)极,并将两者浸泡在加工液中或在两者之间供给加工液,这样就能够在工作表面形成高电阻(1000欧姆～100欧姆)的绝缘性薄膜,当两电极瞬时接触分离时绝缘薄膜被破坏,就发生持续时间     

低钴AB5型贮氢合金的制备与研究

用均匀设计试验方法设计系列含Fe低Co AB5型贮氢合金B侧配比, 以放电容量、活化次数、容量保持率及放电平台中值电位为多目标函数, 采用逐步回归分析方法和最小二乘法及黄金分割一维寻优手段进行最优化处理, 确定了最优化的B侧合金元素的摩尔比 Mm0.8La0.2Ni4.0Mn0.5Al0.3Co0.37Fe0.13(AB5.3).新型含Fe低Co MmB5型贮氢合金是单相CaCu5型结构, Co含量为4.97%, 放电容量达307.3 mAh·g-1(极片), 活化次数为两次, 500次循环后容量保持率为78.9%, 高温容量为277.2 mAh·g-1(55 ℃), 低温容量为197.3 mAh·g-1(-30 ℃), 3C放电容量为275.4 mAh·g-1.     

掺钴对尖晶石型LiMn_2O_4正极材料性能影响

采用固相合成法制备了锂离子电池正极材料用尖晶石型LiMn2O4正极材料,并通过加入Co对材料进行了掺杂改性研究;用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)研究了材料的晶体结构和微观形貌,充放电循环实验对材料的电化学性能进行了测试。结果表明:纯相尖晶石型LiMn2O4初始放电比容量为118.91 mA.h/g,循环25次后放电比容量为107.03mA.h/g,比容量保持率为90.01%;掺杂Co的材料同样具有尖晶石型结构,初始放电比容量略有降低,但循环性能有明显改善,掺Co改性样品Li1.05Co0.04Mn1.96O4的初始放电比容量为114.55mA.h/g,25次充放电循环后,放电比容量为105.76mA.h/g,比容量保持率为92.33%。     

使用寿命长的钨电极

<正> 日本庆应大学和东邦金属公司的研究人员共同研制成一种消耗能量小、使用寿命长的电弧放电用钨电极。这种电极之所以具有上述特点,是在钨里添加了镧、钇和铈等稀土类元素,其使用寿命要比普通钨电极长4倍。该电极可用于极     

缩短电解槽恢复通电时间

对电解传统法生产阴极铜的新系统生产流程进行改造,提高上清液罐的压空速度,缩短“非正常”停电时电解槽恢复通电时间,为提高阴极铜的产量和质量,降低残极率提供有力保障。     

锂离子电池正极材料LiFePO4的制备

对制备橄榄石型锂离子电池正极材料LiFePO4进行了实验研究,采用固相合成法合成了LiFePO4和掺杂碳的LiFePO4正极材料。分析测试结果表明:掺杂碳的LiFePO4作为正极材料具有良好的电化学性能,在0.1C倍率下放电,其室温初始放电容量为130mA·h/g,循环10次后几乎没有衰减。     

降低铜精矿干燥窑尾气含尘生产实践

大冶有色冶炼厂收尘系统已运行接近二十年,外排烟气含尘浓度偶尔无法达标,在不进行大规模的投资和改造下,对现有的备料电收尘系统进行了改造。改造措施包括:对干燥窑燃烧室拱顶使用耐火材料一次性浇筑,加强燃烧室的密封性能;对电收尘系统进行改造升级,并加强日常检查及维护;对动力波系统进行改造,并加强清理作业;在动力波洗涤液中添加起泡物质,增加动力波泡沫产生量。改造后,收尘效率大幅提升,尾气含尘浓度已下降至61 mg/Nm~3,满足环保外排烟气含尘浓度≤80 mg/Nm~3标准要求。此次改造成功对其他老旧电收尘系统的改造有一定的借鉴意义。     

本钢通讯系统设备升级改造方案的选择

阐述了本钢通讯系统的现状、通讯系统设备设计改造的必要性;设备改造过程中需要思考的几个问题：最后通过几种设备改造方案的比较,得出了设备改造应选择NGN设备的结论。     

工业电解MnO_2用新型钛基钛锰合金阳极

本文介绍了一种电解二氧化锰工业生产用的新型阳极。这种钛基钛锰合金阳极具有抗钝化、节能、耐腐蚀和寿命长的特点，电解析出的ＭｎＯ＿２具有优异的放电性能。     

制酸循环冷却水系统节能改造浅谈

在铜冶炼烟气制酸系统中循环冷却水系统的稳步运行对系统换热设备温差、换热效率至关重要,随着TSRC降低,依靠赚取加工费的企业而言节能改造势在必行,因此广西金川有色金属有限公司化工厂对制酸系统中循环冷却水系统进行节能改造具体分为两大类:①对冷却塔填料收水器改造;②对循环水出口泵进行改造。经改造后后调试,达到预期节能指标。     

小间隙放电的机理及预防

1前言在供电系统中,小间隙放电是常见的一种放电现象,属于局部放电的范畴,特别在6￣35 kV系统中较为常见。所谓小间隙放电,是指绝缘导体间空气间隙比较小,如果运行的电压比较高,空气中的电场强度达到一定值时,在空气间隙中发生电晕或火花放电。在35 kV以上系统中,相间距离和相对地距离都比较大,一般不会发生小间隙放电。在低压供电系统中,电场强度达不到间隙放电的值,也不会发生小间隙放电。但是,在6￣35 kV供电系统中,由于大部分采用成套装置,断路器、隔离开关、母线、电缆引线等安装在一面配电柜里面,还有些型式的配电柜为了达到占地面…     

铝电解预焙阳极自动测高系统的应用

某企业开展了铝电解预焙阳极自动测高系统的应用,该系统应用后提高了换极质量,改善了换极工的操作环境,降低电解高温熔盐和高温残极烫伤换极工的风险。电解槽运行稳定性提高,经济技术指标优化,电解槽的年平均电压降低13mV;年平均电流效率提高0.2%;年平均直流电耗降低71 kWh/t-Al,产生了良好的经济效益。     

攀钢钒4号高炉节能环保改造设计特点

按照"环保、节能、稳定、高效、经济"的总体原则,开展攀钢钒4号高炉节能环保改造设计。其主要设计特点是:采用全冷却薄壁结构,优化攀钢特色长寿型复合炉衬结构;采用水冷炉底,对炉体冷却水系统、冷却设备、耐火材料等方面进行系统考虑、深度优化;改造热风炉双预热系统;在原除尘系统上进行利旧节能环保改造等。通过本次节能环保改造,4号高炉为一代炉役大于15年的长寿高效目标打下坚实基础。     

锂硼合金的制备和性能研究

将纯度为99.9%(质量分数)的锂与纯度为90%～99%无定形硼粉按成分配比混合后, 放在特制的坩埚中在受控气氛(氦气和氢气的混合气)中熔炼, 制备出锂含量约70%的热电池阳极材料锂硼合金, 采用X射线衍射仪、扫描电镜、万能材料试验机、单元电池放电装置等设备对其物相结构、微观组织、力学性能及放电性能进行了检测和分析. X射线衍射和密度测试结果表明: 锂硼合金由自由金属锂和锂硼化合物两相组成, 制得的锂硼合金锭的均匀致密与否与熔炼温度有关. 与目前广泛使用的锂硅合金相比, 锂硼合金作为阳极材料所装配的单元电池在最高电压和放电工作时间这两方面具有更好的性能. 在不同的负载下, 锂硼合金阳极单元电池最高电压较锂硅合金阳极单元电池提高了0.10～0.27 V, 放电时间延长了11.4%～78.1%.