粉煤加热炉结渣的形成与预防

针对粉煤炉的结渣问题,分析了积渣的形成,探讨了预防和减少积渣的措施。     

鞍钢转炉钢渣利用刍议

炼钢炼铁肯定有一定数量的铁渣和钢渣伴生。多年以来,钢铁厂都是只管生产钢铁,以钢、铁渣为无用之物,弃置不顾,以致钢、铁渣堆积如山。据资料报道,苏联49家钢铁厂渣山积渣3.5亿 t;其中,马钢积渣近亿吨,占地420ha;乌克兰地区各钢铁厂渣山也有4000万 t 积渣。我国所积钢、铁渣也有二亿余吨,占地近2万亩。仅陈年积渣即已构成公害,又何况每年还有大量新渣上山。此种局面如不及时扭转,势将酿成巨大灾害。可见,问题必须解决,渣害必须治理。     

贵冶电炉冲渣水沟积渣原因分析及对策

本文通过对贵冶电炉冲渣水沟积渣的原因分析,介绍了解决这一问题的方法.     

铁水罐罐口积渣清理装置的应用

介绍了炼钢厂为清理脱硫铁水罐罐口积渣而研究应用的积渣清理装置的工作原理、组成特点、设计计算以及应用情况,从而提高了铁水的收得率和操作的安全性,降低了工人的劳动强度和设备损坏的危险性,取得了显著效果。     

含碲冶炼废渣直接高效回收新工艺

将碲冶炼渣经过酸浸湿法预处理后转化为碲金属的渣料,再将其氧化为二氧化碲,经过碱性造液后返回电积工序,不需要经过火法冶炼工序,实现碲渣的高效回收。     

防止炼锌电炉炉底积铁的生产实践

叙述了炼锌电炉炉底积铁形成的机理,探讨了炉料成分、炉温、电极插入深度、渣型、还原剂配比等因素对积铁形成的影响,介绍了防止积铁产生的措施。     

防止高速重轨钢真空喷溅的生产实践

对高速重轨钢在抽真空过程中发生喷溅的机理进行分析,发现真空室内含有氧化性积渣以及真空度的快速下降是导致喷溅的主要原因。结合生产实践,提出了控制真空度、真空室内积渣及优化驱动气体模式和碳粉、锰铁加入时间等改进措施,取得了较好的效果。     

无废渣电积锌

本文介绍湿法炼锌厂各种废渣的处理,包括锌浸出渣、铜渣、钴渣、阳极泥、电积液结晶、锌铸型渣和砷钙渣等。实践表明,实行无废渣电积锌既有利于环境保护,又利于多种金属的综合回收。     

顶吹转炉渣 金母相界面积的分形表征

应用分形理论和渣 金母相分维数及余维相加定律,计算了顶吹转炉水模型过程中渣 金母相面积,并用正交实验法分析了各个影响因素对实验结果的影响。结果表明,渣 金母相面积受渣 金比的影响较大,氧枪枪位和顶吹气量的影响次之。     

含碲冶炼废渣直接高效回收新工艺

正将碲冶炼渣经过酸浸湿法预处理后转化为碲金属的渣料,再将其氧化为二氧化碲,经过碱性造液后返回电积工序,不需要经过火法冶炼工序,实现碲渣的高效回收。在碲的湿法冶金过程中,后期产生的渣料含碲较高,通常是返回银冶炼氧化精炼火法工序进行回收,存在工序长、原材料浪费、回收率低和生产成本高等缺点。为了解决碲冶炼废渣直接高效回收关键技术,组织含碲废渣直接高效回收工艺试验,试验的思路是把碲渣经过酸浸处理,将已经转化为碲金属的渣料再氧化成二氧化碲,经过碱性造液后返回电积工序,进     

防止炼锌电炉炉底积铁的生产实践

叙述了炼锌电炉炉底积铁形成的机理,探讨了炉料成分、炉温、电极插入深度、渣型、还原剂配比等因素对积铁形成的影响,介绍了防止积铁产生的措施。     

铜碲渣中碲的回收工艺研究

采用硫酸化焙烧—水浸脱铜—碱浸提碲—电积工艺回收铜碲渣中的碲,考察了NaOH浓度、温度等对碲浸出的影响,并对水解脱杂和碲电积工艺进行探索。结果表明,经过硫酸化焙烧、水浸后,铜脱除率为75%;电积产品碲纯度为99.90%,综合碲回收率约93%;金、银、铂和钯等贵金属进一步富集在碱浸渣中。     

1260 m3高炉转鼓过滤法渣处理工艺改进措施

舞钢1260 m3高炉采用转鼓过滤法渣处理工艺,该系统自投产以来,出现返渣管道堵管、转鼓分配器堵塞、粒化塔检修口溢渣、热水池底部积渣、溢流管大量渣水外排等一系列问题,严重影响了高炉正常生产。作为设计者和现场调试者,归纳总结了该系统的改进措施及改进效果。     

清除平炉沉渣室钢渣方法的改进

平炉废气中夹杂着大量灰尘,公认的沉渣室沉渣量为每吨钢6～8公斤,而实际生产时更远远超出这个数值。这是由于补炉材料的直接射入、空气上升道墙的剥落及大量使用粉状材料的结果。尤其是在“过装”的平炉上,沉渣室的积渣更显见增加。积渣的增多使沉渣室内腔体积变小,气流速度增加,沉渣效率降低,废气中的灰尘便大量地被带进格子房,结果格子孔被堵塞,格子砖被渣化。这样便大大地恶化了格子砖的热交换作用,降低了空气和燃料的预热温度,使冶炼时间延长、生产率下降,被迫冷修。目前国内大都采用爆破法清渣。此法存在着严重的缺点,已不能适应当前生产。沉渣室积渣的清除直接影响冷     

高炉喷煤对渣中TiO2过还原的影响探讨

在保证煤粉燃烧率的前提下,高炉喷煤降低了入炉焦比,可减少渣焦接触面积,减少渣焦反应,有利于减少Ti(C·N)的生成.     

脱水器溜槽积渣的清理

针对渣处理脱水器溜槽积渣板结的问题,对脱水器现有的筛网清理系统加以改造,在溜槽内增设空气吹扫和水冲洗管道,用电动控制阀门和时间继电器实现对溜槽内积渣部位的定时清理,实现了对溜槽的有效清理,保证现场的干净、整洁。     

湿法炼锌净化铜渣资源化回收技术

净化铜渣是湿法炼锌企业产出的净化渣经镉回收后产出的渣,2016年8月1日起实行的《国家危险废物名录》,明确将铅锌冶炼过程中,锌浸出液净化产生的净化渣列入危险废物。该渣含有价金属铜、锌、镉、铅等。采用传统浸出-电积的工艺会因为F~-、Cl~-、As的危害以及铜回收率低的原因不能有效回收。采用湍流电解技术能够耐受高含量F、Cl,直接回收电积1#铜,脱铜后液可直接返回锌浸出系统回收锌、镉。     

用链带式活动滤槽法处理高炉水渣的设想

笔者在从事涟钢新3号高炉易地大修的设计中,针对以下情况:①新3号高炉场地狭小且无法利用原有水渣池;②涟钢高炉冲渣水时常不足,上下渣经常堆积;③冲渣沟内时常积有大块的干渣与小铁块,由于冲渣沟道很长且属高架式,清理困难且不安全,曾提出了一种新的高炉水渣处理方案——链带式活     

从铜电解净化系统浓缩黄渣中回收电积铜镍技术研究

铜电解黄渣由铜电解净化系统脱铜后液浓缩而成,主要成分为NiSO_4和H_2SO_4,还有Co、Cu、Fe、Pb、Zn、Mn、Cd、Ca、Mg、Na等多种金属杂质。该物料通常并入镍原料处理系统,经浸出、除铁、除钙镁、硫化沉淀、蒸发结晶等道工序产出工业硫酸镍产品,生产流程长,加工费用高。使用湍流电积工艺可以获得电积铜、电积镍产品,实现黄渣资源化回收。     

迁钢转炉复吹的进步

介绍了迁钢转炉复吹的发展历程,并对迁钢新开发的转炉全炉役底吹稳定控制技术（SEBC）进行了介绍。采用该技术后,解决了低底吹搅拌强度下的转炉底吹效果难以稳定控制的难题,实现了转炉全炉役碳氧积稳定控制,平均碳氧积不高于0.002 0,即使在炉龄6 000炉次以后,碳氧积依旧能够保持稳定控制。以1号转炉为例,转炉复吹效果的提高和稳定带来转炉溅渣成本降低31.83%,转炉补炉料成本降低38.28%,转炉脱磷率由85%提高到87%,终渣TFe质量分数由17.29%降低到15.60%,溅渣时间缩短45 s,氧活度降低1.64×10-4。