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溶剂萃取法从工业废物中回收有价金属西村山治一、工业固体废物的处理及利用1金属废料中有价全属的回收 ̄[1-5]1.1MetellurgieHoboken法从金属废料及工业废弃物中回收Ni、CO最好的工艺方法如图1所示。原料用盐酸和Cl_2溶解,得到供工... 相似文献
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工业废酸污染是当前世界面临的主要环境问题之一。工业废酸中含有丰富的硫酸及有价金属,若采用合理方法对其进行综合处理与回收,不仅可以缓解环境压力,还能实现二次资源回收与综合利用,具有显著的环境与社会效益。综述了溶剂萃取法从含硫酸工业废酸中分离回收硫酸的国内外研究现状,详细介绍了氨类、醇类、中性有机磷类等萃取剂的物化特性及其对硫酸的萃取性能,阐述了硫酸萃取过程中各类萃取体系的工艺参数及优缺点;从萃合物的组成和微观结构角度入手,论述了氨类萃取剂和中性有机磷类萃取剂萃取硫酸的反应机制,分析了萃合物分子之间的聚合方式与反应模型;指明了当前溶剂萃取法分离回收硫酸工艺面临的问题和可能的解决途径,展望了未来硫酸萃取工艺的发展方向,为工业废酸中硫酸和有价金属的回收与综合利用技术开发及其理论研究提供支持。 相似文献
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《中国有色冶金》2021,(4)
再生锌资源主要集中在冶炼烟尘及冶炼渣中,特点是含锌品位较低,同时其他成分较为复杂,其利用过程就是将有价金属最大程度地回收。再生锌资源回收工艺包括原料及渣的物相重组和综合湿法回收工艺:物相重组工艺方面,主要包括回转窑工艺和烟化炉工艺;综合湿法回收工艺包括传统工艺加脱除氟氯工序、氯盐体系萃取工艺和碱性体系工艺。本文对各工艺进行了详细阐述,分析了优缺点,指出物相重组仅为有价金属回收提供了有利的条件,仍需配合湿法回收工艺才能实现有价金属的回收;再生锌湿法回收工艺中,氟氯仍为主要影响因素,单纯一种方法难以达到经济合理、氟氯去除完全的目的,需要多种方法相结合并进行合理设计才能实现工艺的最优化。 相似文献
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汽车失效催化剂之铂族金属分离方法 总被引:1,自引:0,他引:1
铂族贵金属是汽车三元催化剂的主要成分,从失效的汽车催化剂中分离回收铂族金属是解决铂族金属资源不足的主要途径。根据近10年国内外文献资料并结合作者的工作实践,介绍了汽车失效催化剂铂族金属的各种分离方法,例如,传统沉淀法、溶剂萃取法、离子交换法、分子识别法、阳离子交换树脂分离贱金属净化铂族金属溶液等。近几年来,应用阳离子交换树脂分离贱金属净化铂族金属溶液的方法得到了广泛的应用,取得了较好的效果。生产实践证明,贱金属的高效分离是铂族金属相互分离能否成功进行的关键环节;铂族金属的分离方法各有优缺点,传统沉淀法流程长,分离效率低;离子交换法吸附容量低,设备投资较大;分子识别法无自己的知识产权,分离材料价格高,一次性投资大,运行成本高;溶剂萃取法分离效率高,铂族金属直收率高,有机相可循环使用100次以上,生产成本低,生产规模可大可小,已成为从汽车失效催化剂中分离精炼铂族金属的核心技术,具有很大的潜力和广阔的前景。 相似文献
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次氧化锌酸浸废渣资源化研究和应用 总被引:2,自引:0,他引:2
谭湘庭 《有色金属(冶炼部分)》1998,(5):18-21
以次氧化锌为原料生产锌钡白和硫酸锌等锌盐产品过程中排出的酸浸废渣是一种潜在资源,可资利用的有价金属有锌、铅、银、铟等。硫酸化焙烧——水浸法及热酸浸出法是铅锌分离富集的有效方法,萃取法回收铟和转化制取铅盐是全面综合利用的最佳途径。 相似文献
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烟灰是目前冶炼行业中的主要废弃物之一,其含有很多有价元素,如铜、锌、铅、镍、铋、镉等。目前国内众多废弃物综合利用企业,有价金属的回收率只有80%左右。由于技术、设备、工艺等原因,只能回收到废弃物中的一种或二种有价金属,这些企业的废渣废水中含有大量的有价金属得不到回收,尤其是铋、锡等稀缺资源,并且环境污染及资源浪费相当严重。因此探讨从烟灰中回收有价金属,不仅能够提高二次资源的利用率,同时能够满足我国国民经济发展的需要。 相似文献
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铋渣湿法处理工艺研究与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
文章叙述了处理铅阳极泥时产出的铋渣(含Bi约20%)中有价金属锑、铋、银等的湿法分离和回收工艺探索及生产实践,为铅冶炼行业类似物料中有价金属的回收提供了新的途径。 相似文献
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本文较广泛地总结了稀贵金属包括镓、铟、钛、钪、钼、稀土、铀、钍、金、银、铂族金属等湿法冶炼及纯化精炼过程中有关铁的控制,讨论了在浸出、萃取、离子交换及沉淀等工序中有价金属与铁的分离及综合回收稀贵金属时各种除铁方法。 相似文献
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进行了从钼钴废催化剂中回收提取Mo、Co、Bi、Ni的试验研究。采用先碱浸回收Mo,再酸浸分离Co、Bi、Ni,可有效回收钼钴废催化剂中的有价金属。 相似文献
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溶剂萃取法是目前湿法冶金中的一种重要分离方法,其成功主要取决于高选择性的萃取剂和控制一定条件(如pH)以改变金属的传递方向,这就可以从提取物中回收金属,而且萃取剂的再生耗能不多。这种分离方法与液膜法相比有两个主要缺点,即不经济和溶剂投入量大。 相似文献