中国现代电弧炉炼钢废钢快速熔化技术进展

在钢铁行业结构转型关键时期,提高电弧炉短流程工艺比例是降低钢铁行业温室气体排放、脱碳化的有效措施。为了推动短流程炼钢工艺发展,近年来电弧炼钢在废钢快速熔化方面取得明显进展。在回顾前人对废钢熔化速率研究的基础上,全面概述了废钢熔化机理以及影响因素,并结合近年来国内电弧炉炼钢在装备、工艺以及技术上就废钢快速熔化方面取得的进展,探讨了制约电弧炉废钢快速熔化的限制性环节,为废钢快速熔化在电弧炉炼钢装备、工艺、技术方面未来发展提供可行方向。     

铁碳熔池中废钢熔化行为的研究进展

在钢铁冶金过程中,逐步减少铁矿石比例、增加废钢比例,实现钢铁循环,已成为世界钢铁行业追求的目标.废钢的熔化行为是控制转炉炼钢过程温度轨迹和废钢比以及电弧炉炼钢能耗和产能的关键因素;同时,铁水包中废钢的熔化行为可能影响铁水预处理工艺的顺利进行.研究废钢的熔化行为对提高废钢在转炉、电弧炉和铁水包等设备中的利用率以及对保证钢...     

炼钢金属炉料的最佳配比

介绍了唐钢第一炼钢厂转炉冶炼采用不同生铁块和废钢比例降温的工艺操作结果，以炼钢原理为基础进行分析，摸索出转炉炼钢金属炉料的最佳配比，以实现工厂效益的最佳化。     

低铁耗条件下提高转炉废钢比的冶炼工艺优化

低铁耗条件下入炉铁水热值不足情况较为突出,导致炼铁产能低于炼钢,通过针对炼铁工艺进行优化设计,可以在降低铁水耗的基础上促使转炉多吃废钢,提高转炉废钢比,帮助炼钢企业节约大幅炼钢成本、有效提高经济效益。本文以某炼钢厂作为研究实例,简要阐述了冶炼工艺的改造思路,围绕废钢斗改造工艺、炉内温度控制、炉渣喷溅控制、液面上涨速度控制四个层面,探讨了低铁耗条件下提高转炉废钢比的冶炼工艺优化策略,以供参考。     

LD炼钢步入不惑之年

氧气炼钢和连铸工艺的发展，改变了现代炼钢的面貌。在ＬＤ转炉炼钢取代了平炉炼钢的主导地位后，而今氧气转炉炼钢又面临电炉炼钢的竞争与挑战。目前，世界上氧气转炉（包括ＬＤ法及其派生的新工艺）炼钢的产能在总粗钢产能中的比例似乎稳定在６０％左右。氧气转炉炼钢欲保持继续发展，就必须研究完善其现有的一些多用废钢的技术；同时还要开发新的炼铁工艺，提供具有竞争价格的铁水。     

发展电炉炼钢须破除多重阻力

正国内炼钢逐渐减少对外矿的依赖,充分利用废钢资源是政府引导发展的大形势;目前废钢成本高于铁水,企业的趋利性将成为废钢使用量继续增长的最大阻力,而且对长流程炼钢工艺来讲,废钢使用量也不可能无限增加。要促进钢铁行业品种结构优化升级,同时考虑到行业环保水平的提升,电炉炼钢工艺的发展就成为重点。那么,目前我国     

废钢预热经济效益分析

本文概述了在电炉炼钢中节约能源的重要性和环保性,分析了电炉炼钢的能耗情况,对不同的预热形式进行了对比分析,并对分离式废钢预热形式的节能效益和影响因素进行了简单的分析和评估,提出了合理的废钢预热温度应该在1200度左右,采用废钢预热炼钢的工艺可取得较好的节能效果,大幅缩短冶炼时间,能够取得较好的经济效益。总之,预热废钢还可避免湿废钢入炉,从而避免炉内发生爆炸,废钢预热还能保证工厂安全及防止设备意外损坏事故,减少电炉炼钢的电力消耗及提高钢厂生产效率,对炼钢企业及社会效益都有重大的现实意义。     

废钢预热炼钢的形式及节能效益分析

分析了电炉炼钢的能耗情况,提出了分离式废钢预热形式,并对该形式的节能效益和影响因素进行了分析和评估,提出了合理的废钢预热温度在1200℃左右,采用废钢预热炼钢的工艺可取得较好地节能效果,大幅缩短冶炼时间,取得较好综合效益。     

炼钢工艺的替代技术

据1994年《国际炼钢会议录)(英文)报道:比利时冶金技术研究中心(C、R、M)在1994年国际炼钢会议上作了中心发言,论述了21世纪初炼钢工艺重要替代技术的发展动向。1.现代电弧炉(EAF)技术:该技术主要包括:废钢予热、碳氧喷吹、氧燃烧嘴、炉底透气砖底吹搅拌、炉底无渣出钢和泡沫渣工艺等。在EAF技术中,废钢准备技术的改进,电能与其他能源结合使用,以及用直接还原铁或铁水与废钢等项技术会使炼钢工艺进一     

信息报导

炼钢 废钢质量评估 本文介绍了采用不同的炼钢工艺,尤其是电炉炼钢工艺对废钢质量的确定方法,并对其进行了核定试验。 摘自《南钢科技》1996.2 钡系多功能泡沫渣应用研究 分析了钡系多功能泡沫渣的作用机理,通过试验应用,得出了该材料在电炉冶炼中制造泡沫渣和强化脱磷方面的效果。