钢水边际成分变化所产生的夹杂物组分变化对钢水可浇铸性的影响

在浇注相同的钢种时,钢水的可浇铸性经常会由于一些不明原因出现波动,诸如水口堵塞,正常浇铸或对连铸耐材产生侵蚀.本文分析了钢水中杂质含量的高低如何对夹杂物组分和耐火材料侵蚀产生影响.     

在LF钢包中,镁炭砖和高铝砖的损毁原因是什么?

<正>答:镁炭砖损毁原因主要有:(a)由于温度变化引起的剥落;(b)由于砖本身结构不良产生的剥落;(c)高温熔渣对砖的渗透和化学反应造成的侵蚀;(d)钢水搅动对砖的磨损;(e)由于石墨氧化引起的抗侵蚀性时的下降,所造成的损毁;(f)制品强度不适造成的损坏。铝砖损毁原因主要有:(a)由于渣的侵蚀和     

20号钢圆坯生产过程中水口侵蚀研究

针对20号钢圆坯生产过程中侵蚀水口严重,导致生产成本增加的问题,根据20号钢侵蚀水口的机理,研究了20号钢的脱氧强度对水口侵蚀程度的影响,以及保护渣性能对侵蚀水口的影响。通过调整钢水氧化性和保护渣关键性能,改善了20号钢圆坯生产过程中发生的侵蚀水口严重的问题,延长了连浇炉数,降低了生产成本。     

连续铸钢中夹杂物过滤技术的应用

氧化锆陶瓷泡沫过滤器，除了减少水口阻塞和提高钢水洁净度，减少了结晶器液面突然波动引起的事故，还改进了中间包流体动力学。     

连铸用的铝碳质和铝锆碳质长水口砖

连铸用的铝碳质和铝锆碳质长水口砖为实现连铸钢水罐和中间罐之间的钢水流股的密封浇铸，国外一些耐火材料生产厂家开发成功了连铸用的铝碳质和铝锆碳质的长水口砖．连铸中间罐用的长水口用高纯度原料制成并用等静压机成型．长水口砖经高温隧道窑烧成后，要在车床上加工到...     

弧型连注机采用电磁搅拌法对钢中大块夹杂物分布的改善

一、前言众所周知,弧型连注机浇铸的铸坯,由于夹杂物在接近铸坯内弧侧表层的聚集,降低了连铸方坯的内部质量。为了减小冲击深度,防止夹杂物的聚集,已设计出了浸入式水口。然而,由于钢水的侵蚀和操作条件的限制,水口的形状易于改变。因此,为容易地得到高质量的方坯,研制并试验了用电磁搅拌器促使钢水流动的方法。     

浸入式水口多炉次浇铸超低碳钢工艺技术

连铸采用浸入式水口浇铸钢水的过程中,尤其是浇铸超低碳钢时,经常由于Al_2O_3附着在水口内壁发生结瘤,或者钢水温度过高等造成水口熔损的现象,不仅降低连铸机的生产效率,也是钢铁产品产生缺陷的主要原因之一。从工艺路线和产生问题入手,降低钢液的氧含量、控制夹杂物上浮时间、保护浇铸,提出了防止水口结瘤的技术方案。     

延长钢包寿命降低耐火材料成本的措施

(1)水口砖的改善原设置400ｍｍ见方两种水口:一是吹气用多孔塞(即ＢＢ水口);二是浇钢水口(即ＳＮ水口)。改进措施:一是将方形砖改成圆形砖;二是将成砖工艺改为真空振动浇注成形;三是适当调整了耐火材料组分,即将原来的两种水口及不同材质调整为一种(铝镁质)材质,具体成分为91%Ａｌ2Ｏ3、0.5%ＳｉＯ2、8%ＭｇＯ,各种物性指标也相应改善。使用结果表明,改进后砖不易产生裂纹,且致密性能、耐氧气清洗性能优良。(2)钢包内衬结构的改善内衬渣线部比接触钢液部更易熔损,故选用了进口镁铬质砖砌筑渣线。进口砖的化学组成为69.7%ＭｇＯ、12.4%Ｃｒ2…     

连铸中间包上水口及浸入式水口结瘤物分析

水口结瘤一直是困扰连铸生产的问题,对连铸生产中发生结瘤的中间包上水口和浸入式水口从上到下做了全面的解剖分析,通过SEM、EDS、X-RD等手段对水口的结瘤物进行分析研究。结果表明,中间包上水口结瘤严重,钢水完全凝结;在浸入式水口渣线以上,发生了严重的结瘤,厚度约为16 mm,渣线下的结瘤较轻,结瘤物主要是Al2O3夹杂着钢水凝结而成,由于钢水中的酸溶铝含量较高,水口处Al2O3的富集使钢水凝结,堵塞水口。根据研究得出,中间包上水口和浸入式水口结瘤堵塞的原因为钢水酸溶铝含量较高,钢水在水口处温降过大、拉速过低等。     

板坯连铸中间包吹氩冶金新技术开发与应用

开发了一种新型的具有吹氩功能的中间包透气水口座砖,介绍了透气水口座砖的结构及工作原理,采用水模实验研究了透气水口座砖吹气量大小对中间包及结晶器内氩气量的分布及气泡大小的影响。实验结果表明,随着透气水口座砖吹气量的逐渐增大,结晶器内气泡的数量和直径都逐渐增大,合适的模拟吹气量为2～3 L/min。透气水口座砖用于板坯连铸机浇注生产超低碳铝镇静钢DC04的结果表明,该产品具有显著地去除钢水中非金属夹杂物及防止上水口和浸入水口结瘤的冶金效果,浸入式水口寿命由2～3炉提高到5～7炉。     

Interfacial Reaction between Refractory Materials and Metallurgical Slags containing Fluoride

Interfacial reaction between refractory materials such as zirconia, magnesia and doloma brick, and the metallurgical slags of the CaO‐SiO₂‐MgO‐CaF₂ system with varying CaF₂ content were investigated at high temperatures using various methodologies with static and dynamic modes. To figure out the corrosion mechanism due to interfacial reaction with the slag, the slag characteristics were examined in terms of flow temperature and viscosity and the corroded interface of zirconia, magnesia and doloma refractories were analyzed by SEM‐EDS and EPMA. With an addition of CaF₂, three different layers were formed at the interface between slag and zirconia refractory. Furthermore, the corrosion of zirconia refractory was found to be accelerated with an increase of CaF₂ which facilitated the dissolution of intermediate compounds. The penetration of slag through the grain boundaries of MgO refractory is enhanced by increasing the content of CaF₂ due to an increase in the fluidity of slag in the dynamic mode. On the other hand, in the static condition, a dense Ca₂SiO₄ layer is formed at the hot face of magnesia‐doloma refractory due to a reaction between silica in slag and lime in doloma, resulting in the protection of direct corrosion of refractory brick. However, the thickness of C₂S layer decreases with increasing content of CaF₂ due to an increase in fluidity of slag.     

钢包供气砖的结构及性能研究

对钢包供气砖的供气形式、结构、性能及使用后蚀损情况进行分析讨论，提出了提高使用寿命与吹成率的新型供气砖的设计方法。     

Microstructure and properties of ZrO2-reinforced 24CrNiMoY alloy steel prepared by selective laser melting

ABSTRACT

The process parameters of selective laser melting (SLM) fabricated 24CrNiMoY alloy steel were optimised. Different contents of zirconia powder were added to the 24CrNiMoY alloy steel powder. With the optimum process parameters, the fabricated samples were characterised using various modern analysis methods. The results show that the main phase composition of 24CrNiMoY alloy steel is proecctectoid ferrite (PF) and granular bainite (GB). After the addition of zirconia, Lath bainite (LB) begins to appear, and with the increase of zirconia, the content of LB first increases and then decreases. When the zirconia content is 0.3%, the average micro hardness of the 24CrNiMoY alloy steel reaches the maximum and is 374?HV. In addition, the tensile strength is 811?MPa, the elongation is 6.7%, and the fracture surface shows ductile fracture.     

非金属夹杂物对不锈钢耐点蚀性能影响的综述

摘要：首先,总结了3种常用的非金属夹杂物对不锈钢耐点蚀性能影响的研究方法,即原位腐蚀观察、微区电化学法、原子力显微镜。其次,总结了硫化物、氧化物、稀土夹杂物3种不同类型夹杂物对不锈钢耐腐蚀性能影响。随着硫化物含量的增多,不锈钢的耐点蚀性能会下降;对于氧化物的影响,目前的研究集中在氧化物的成分对不锈钢耐点蚀性能的影响。不同成分的夹杂物对不锈钢耐点蚀性能的影响机制还不是很清楚;稀土夹杂物对不锈钢点蚀的影响主要与稀土对不锈钢中夹杂物改性有关。而后,汇总了目前提出的夹杂物对不锈钢耐点蚀性能影响的机制,即贫Cr区机制、微缝隙机制、活性机制。贫Cr区机制主要用于解释硫化物引起的点蚀,后2种主要用于解释氧化物引起的点蚀。最后,提出了夹杂物控制提升不锈钢耐点蚀性能的展望。     

ZrO2和结合剂对烧成镁钙砖烧结性能的影响

研究了电熔氧化锆、单斜氧化锆和两种结合剂（无水无羟基树脂和液体石蜡）对烧成镁钙砖烧结性能的影响。结果表明：作结合剂用时无水无羟基树脂效果好于液体石蜡；作为添加剂时电熔氧化锆和单斜氧化锫均能显著促进镁钙砖的烧结，其中单斜氧化锆的效果好于电熔氧化锆。加入的ZrO2与CaO反应生成了CaZrO3，存在于主晶相的晶界中，为离子扩散提供了迁移的途径，从而促进了烧结。     

高炉炉缸耐火材料抗渣侵蚀性及挂渣性

 对高炉炉缸用炭砖及刚玉砖的抗渣侵蚀性及挂渣性进行了研究。在1 500 ℃高温条件下进行试验,探究现场高炉渣对炭砖及刚玉砖的侵蚀机理,通过SEM-EDS及XRD等手段分析侵蚀界面的微观组织结构和物相组成,并提出炭砖及刚玉砖挂渣理论。试验结果表明,高炉渣与刚玉砖在侵蚀界面发生反应,反应生成的镁铝尖晶石及刚玉砖中的Al2O3、SiC等高熔点物质阻碍高炉渣对刚玉砖的进一步侵蚀;高炉渣在炭砖表面未生成高熔点物质,炭砖因与高炉渣黏结点少而导致高炉渣对炭砖黏结强度差,从而形成炭砖表面渣皮周期性脱落。     

高炉炉缸耐火材料应用现状及重要技术指标

 从高炉长寿的角度,讨论了炉缸部位选用优质耐火材料的重要性;介绍了3种高炉炉缸耐火材料,分别是炭砖、刚玉质砖、碳复合砖,并介绍了这3种耐火材料的国内外发展情况;揭示了针对炉缸部位耐火材料的4项重要性能指标作用机理,包括热导率、铁水溶蚀指数、抗炉渣侵蚀性和微气孔化指标,并对比分析了3种耐火材料的上述性能指标。表明碳复合砖的综合性能指标优于炭砖和陶瓷杯;应用在高炉炉缸部位的耐火材料不能追求某一指标的发展,应注重各项指标协调综合提高;碳复合材料是新一代炉缸耐火材料的发展趋势。     

连铸机拉矫辊辊面激光重熔纳米ZrO2基涂层性能

 为了提高连铸机拉矫辊的使用寿命,在H13钢表面等离子喷涂常规级和纳米级两种规格的ZrO2涂层,并对其进行激光重熔处理。利用有限元软件ABAQUS分析热障涂层对拉矫辊温度场的影响,利用激光共焦显微镜观察涂层表面和断面的组织结构,利用场发射扫描电子显微镜（SEM）测量涂层断面的元素分布,采用Gleeble-3800热模拟试验机考查涂层的抗热冲击性,结果发现,经激光重熔之后纳米级ZrO2涂层的孔隙率和微裂纹数量都明显少于常规级ZrO2涂层,并且纳米级ZrO2涂层的抗热冲击性都优于常规级涂层。     

钢包整体筑衬技术

钢包整体筑衬技术可以使用浇注法和湿式喷射法,浇柱法用材料主要有Ａ１２Ｏ３－尖晶石系和Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ系,湿式喷射法用材要注意改进其传送性、耐蚀性和耐爆裂性,尽管钢包整体筑衬的侵蚀速度比砌砖法稍快,但是差别不大。     

Strain Rate Effect on Material Behavior of TRIP‐Steel/Zirconia Honeycomb Structures

A pure TRIP‐steel alloy and a novel zirconia reinforced TRIP‐steel matrix composite were implemented in a 2D square‐celled honeycomb structure fabricated by a paste extrusion method, respectively. In terms of a series of compression tests in out‐of‐plane loading direction the buckling and the pronounced strain hardening behavior of the honeycomb structures are described with regard to different material compositions and varied nominal strain rates. Both the compressive flow behavior and the microstructure evolution in the crushed zones are controlled by the rate of formation of strain‐induced martensite and the ceramic particle/steel matrix interactions. The insertion of magnesia partially‐stabilized zirconia (Mg‐PSZ) particles in the austenitic steel matrix cause an increased yield strength and higher compression stresses up to certain deformations degrees. The limited ductility of the composite materials is a consequence of the rearrangement and fracture of zirconia particles initiating cracks and shear bands during deformation. Consistently, the visible strain rate effects on the mechanical responses of the honeycomb structures are similar to AISI 304L austenitic stainless steel specimens in the form of compact rods. However, at high local strain rates generated in drop weight impact tests a micro‐inertia factor support the failure behavior of the cellular structures.