不锈钢概论（10）

3．2．2马氏体铬镍不锈钢性能特点 传统马氏体铬镍不锈钢中,最早的代表性牌号是1Cr 17Ni2,而低碳和超低碳的高韧性、可焊接铬镍马氏体不锈钢则是马氏体铬镍不锈钢的新进展,它们合金化的目的和合金化的方向见表3．4。     

不锈钢概论（1）

我国著名不锈钢专家、中国特钢企业协会不锈钢分会专家委员会主任陆世英著作《不锈钢概论》,自2007年出版以来,成为我国一部不锈钢的入门基础教材,受到我国不锈钢业内外人士的热烈欢迎。该书一经出版,不久告罄。全书共分前言、不锈钢的涵义和分类、合金元素对不锈钢组织和性能的影响、马氏体不锈钢的发展和性能特点简述、铁素体不锈钢的发展和性能特点简述、奥氏体不锈钢的发展和性能特点简述、α＋γ Cr—Ni双相不锈钢的发展和性能特点简述、沉淀硬化不锈钢的发展和性能特点简述、不锈钢腐蚀的现象、产生原因和防止措施、不锈钢的质量控制、附录（国内外相同或相近不锈钢标准牌号对照表）十一个部分。在作者尚未修改再版之际,为了满足读者要求,我刊决定从本期开始连载这一著作。     

热处理工艺对超级马氏体钢逆变奥氏体的影响

 试验采用光学显微镜、X射线衍射仪（XRD）、透射电镜（TEM）及能谱分析（EDS）等手段,研究不同铬含量的超级马氏体不锈钢在相同热处理工艺下逆变奥氏体含量、组织形貌及生长规律的异同。结果表明,13Cr和15Cr两试验钢经淬火＋回火后的显微组织为回火马氏体和逆变奥氏体,两试验钢中逆变奥氏体含量及尺寸均随着回火温度升高先增加再减小,且在650～700 ℃时达到最大。两试验钢内的逆变奥氏体在回溶过程中会对基体组织产生细化作用。通过对比发现,15Cr钢中的逆变奥氏体含量更多,尺寸更大,回溶时对基体的细化作用更明显。     

18—8型铬镍奥氏体不锈钢是具体指什么材质的不锈钢

即1Cr18Ni8是碳≤1％,铬18％,镍8％,铁73％的合金,是国外牌号;我国类似的是304不锈钢,又叫1Cr18Ni9Ti,其中镍含量9％,另加钛1％。其中碳的形态是碳化铁结晶而不是碳化铁与铁的固溶体（否则就是马氏体而不是奥氏体）。     

塑性变形和热处理对0Cr16NNi4Nb含氮不锈钢组织与强化的影响

以不超过在α-固熔体中熔解度的含氮量对铁素体型铬不锈钢合金化，以便得到提高其机械性能的含氮马氏体组织。0Cr16NNi4Nb钢属于这一类钢种，这种钢在开口式电炉中冶炼可得到15％的氮含量。本文所研究的不锈钢在许多技术领域有着广泛的利用前景：由于该钢种良好的机械性能与良好的工艺塑性相匹配，可以制成各种形状、各种尺寸的不锈钢金属制品。     

铁素体不锈钢组织的形成规律

08Cr18Ti不锈钢(FOCT5632—72)是铁素体不锈钢的典型代表。本文用它作为实例，研究冷轧板生产过程中(TOCT5582—75)，其基本组织的变化状况。应当指出的是：对于其它的含钛铁素体不锈钢，包括中铬不锈钢，例如08Cr8SiAITi(ДИ112)。其组织也具有类似的特征。     

淬火温度对不同铬含量的低碳马氏体不锈钢组织和性能的影响

摘要：为研究淬火温度对不同铬含量的马氏体不锈钢组织和性能的影响,采用高温共聚焦显微镜(CLSM)、光镜(OM)、扫描电镜(SEM)、万能拉伸机、显微硬度计等方法对材料组织和性能进行了测试及表征。随着淬火温度的升高,不锈钢淬火后的晶粒尺寸都变大,计算确定了13%Cr和14%Cr不锈钢的晶界迁移能分别为113.62和125.92J/mol。13%Cr不锈钢经过淬火后显微组织为板条马氏体,回火后的组织为回火马氏体。但是,14%Cr不锈钢在1200℃淬火后生成了板条马氏体和少量的高温铁素体,并且在回火后高温铁素体并未消失,会对后续性能产生影响。淬火温度对不锈钢的强度影响不大。不锈钢中的铬质量分数从13%增加至14%,马氏体不锈钢强度增加,但伸长率有所降低。马氏体不锈钢的硬度随淬火温度的升高而下降,这主要与晶粒尺寸有关。     

宝钢试制成功2Cr13N新型马氏体不锈钢

在宝钢研究院不锈钢所和不锈钢分公司科研人员的共同努力下，2Cr13N新型马氏体不锈钢试制成功。 经检验，这种新型马氏体不锈钢表面质量良好，力学性能合格。与传统的2Cr13（420J1）钢相比，该产品经热处理后，具有较高的硬度和更好的耐蚀性能。目前，首批产品已经用于刀具制作，受到用户的好评。[第一段]     

济钢干熄焦焦罐衬板的选用

对耐热不锈钢20X23H18、耐热铸铁RTCr16、中铬铸钢ZG3Cr7Si2三种材质进行性能和价格比较,最后选用ZG3Cr7Si2制造。     

现代铁素体不锈钢（上）

传统(普通)铁素体不锈钢的工业生产与铬镍奥氏体不锈钢均已有80年以上的历史，它们也是不锈钢中产量和消费量最大的两类不锈钢。由于铁素体不锈钢化学成分和组织结构上的特点，与铬镍奥氏体不锈钢相比，既有优势，也有不足。传统铁素体不锈钢性能上的某些不足曾长期影响着铁素体不锈钢的生产和应用。     

含铬不锈钢的发展动向

1 前言不锈钢出现于十九世纪末、二十世纪初。 1904年、L.Cuillet发表了Fe——Cr合金的金相组织特点,热处理特性,机械性能等一系列研究成果,1905年发表了Fe——Cr——Ni系合金的研究,首先弄清了构成马氏体系、铁素体系、奥氏体系等不锈钢母体的冶金学特性。五十年代以来西方资本主义国家不锈钢产量迅速增长,平均每年增长60％。进入80年代尽管西方资本主义国家的钢产量不     

铬不锈钢的光电光谱测定研究

研究应用光电直读光谱仪分析铬不锈钢中多元素的定量分析方法。在设定流量的纯氮气中，将加工好的被测样品，放到火花架上，在选定的分析参数下用HR—400高能高重复率光源激发发光，经分光计色散元件分解成线状光谱，对选用的特征内标线和分析的强度进行光电测量。用标准物质的分析元素和基体元素的相对光强值与分析元素的标准含量，绘制校难曲线存入计算机。在相同条件下，激发未知试样，由计算机测得分析元素和基体元素的光强比值，根据存入的曲线系数，求出被测物质中分析元素的百分含量，在终端显示器上显示，并打印出分析结果。实验表明，本方法测定的结果与化学分析值相吻合，其相对标准偏差（RSD）均小于10％。本方法适用于Cr13、Cr(11)MoV、1Cr(16)Ni9Ti、Cr(30)Ni(15)、Cr(17)Ni2、4Cr9Si2、4Cr(10)Si2Mo等铬不锈钢样中元素百分含量的测定。     

不锈钢生产中含铬固体废弃物的回收利用

不锈钢行业每年会产生大量含铬固废。未来中国对铬资源有着极大的需求,需要大量进口铬资源。回收不锈钢废料中的铬资源不仅能缓解中国对铬资源的需求,对环境保护也有积极的意义。目前对含铬不锈钢废料的解毒处理方法以还原有毒Cr6+为主,主要包括干法还原法、湿法还原法和固化法。微晶玻璃是含铬不锈钢废料综合利用的方法之一,具有解毒彻底、处理量大等特点,是未来的重点发展方向,有着良好的应用前景。     

2Cr13N马氏体不锈钢纵裂形成机理和控制

针对2Cr13N马氏体不锈钢属于包晶钢的特点,采用ThermalCalc软件计算了2Cr13N马氏体不锈钢的相图。结果表明:2Cr13N马氏体不锈钢在凝固过程中产生约5%的体积收缩,易产生裂纹和凹陷。从凝固组织、初始坯壳受力和化学成分等方面综述了纵裂纹形成机理。分析了浇铸速度、结晶器保护渣、结晶器锥度、一次冷却和二次冷却等工艺和操作对此类不锈钢连铸板坯纵裂发生率的影响,并提出优化工艺,运用于生产实践,降低了2Cr13N马氏体不锈连铸坯纵裂率。     

双相不锈钢的腐蚀与防护

1 前言 双相不锈钢Fe—Cr—Ni（-Mo）系合金,其典型微观组织中包含40％～50％的铁素体,其余为奥氏体。     

9Cr18轧制开坯工艺的探讨

主要介绍9Cr18这类高碳高铬马氏体不锈钢，采用“电炉（EF＋LF＋VD）＋轧制开坯”的生产工艺路线，探讨解决轧制开坯开裂的工艺问题，进而为我公司利用“这一生产方式”开发这类产品的成本优势，提升产品市场竞争力、拓展市场起到积极的作用。     

不锈钢渣毒性浸出特征及无害化处置现状

 自然界堆存的不锈钢渣中,铬的存在状态复杂,且由于其中Cr3+向剧毒的Cr6+转化,故此类不锈钢渣存在严重的铬污染风险,其无害化处置必须引起足够重视。研究显示,不锈钢渣中的6价铬主要以CaCrO4形式存在,毒性较大;而通常认为,以3价或0价存在于铬尖晶石、金属态及氧化物中的铬污染风险小;不锈钢渣铬浸出量在酸性环境下略高于中性环境,而在碱性条件下,随pH值增大,铬浸出量大幅增加;通过现有几种含铬不锈钢渣无害化处置技术的优劣对比,认为若实现含铬不锈钢渣的彻底解毒,宜控制其中铬以稳定矿相存在。     

马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb冶炼工艺研究

通过对马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb的冶炼工艺过程控制的思考、分析和总结，提出了马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb有别于传统的冶炼工艺路线—“EF（N）＋VOD”,为缩短生产周期、提高金属回收率、降低生产成本开创了新的思路，并在生产试验中取得了较为满意的效果，对17—4PH、2Cr12NiW1Mo1V等汽轮机叶片用钢的冶炼工艺优化具有一定的指导意义。     

现代铁素体不锈钢发展概貌

铁素体不锈钢与铬镍奥氏体不锈钢同属于比较“古老”的不锈钢类，工业生产已有80年以上的历史。由于铁素体不锈钢化学成分和组织结构上的特点，与铬镍奥氏体不锈钢相比，既有优势，也有不足。随着人们对铁素体不锈钢的深入研究和应用实践，不锈钢生产和应用技术不断进     

双相不锈铜焊接：最好的实践

1 前言 在石油和炼油工业的很多工程应用中,双相不锈钢（DSS）是优先选用的材料,如果焊接方法正确,它能够同时具有铁素体和奥氏体不锈钢（SS）的特性。当焊接方法不正确时,产生有害金属间相的可能性增加,会引起巨大的不良后果。比较DSS和SS,DSS比奥氏体SS的抗应力腐蚀开裂性（SCC）好,但是不如铁素体SS好。同时,DSS的韧性通常优于铁素体不锈钢,但是不如奥氏体不锈钢好。DSS是基于Fe—Cr—Ni系统的两相合金。