长寿高炉炉底传热学分析

 高炉侵蚀归根结底是动量传输、热量传输和质量传输这三传的问题。如果炉底热面凝结一层渣铁壳，将有利于高炉长寿。目前，虽然已经有了许多数值求解三维导热微分方程的软件，但对于设计人员来说，快速评估所设计炉底热面能否形成渣铁壳有重要意义。笔者利用一维温度场分析(热阻分析)方法，通过炉底各层对冷却水冷却能力及1 150 ℃等温线的影响，估测渣铁壳的形成。最终得到影响炉底侵蚀的限制性环节，为优化高炉炉底结构设计，提高高炉寿命奠定理论基础。     

高炉上部煤气流调剂影响研究

利用数值模拟对煤气流的流场及温度场进行了计算.根据高炉不同部位的煤气流速分布,分析得出炉料分布对中上部煤气流分布和软熔带形状有决定作用,而鼓风制度可快速改变下部煤气流分布,并结合实际高炉中的现象及操作讨论了炉料分布的重要性.结果表明:在高炉生产中,有一个合理的布料制度是高炉操作的关键,径向煤气流分布受炉料透气性分布影响很大,初始煤气流对其影响较小,下部煤气流分布信息很难在上部反应.     

高炉铜冷却壁炉墙监控

介绍了高炉铜冷却壁的一种监控方法，实现了对铜冷却壁炉墙热面温度和渣皮厚度进行监控和高炉炉墙内型的可视化。从实践的角度证明了铜冷却壁炉墙监控的必要性，给出了本监控方法的实现思路。在对铜冷却壁前段渣皮进行监控的过程中发现：通过监控可以在操作过程中防止铜冷却壁裸露、结瘤等异常发生；通过调整高炉操作维持适当厚度的渣皮，能实现高炉长寿和高效的结合，最优化高炉操作和最大化高炉生产。     

高炉炉料落点的确定

在实际装料时,不同密度、粒径及形状系数的颗粒在料面上的落点也各不相同。目前,文献在计算料流轨迹时存在忽略煤气曳力、密度选择不当或曳力公式使用有误等问题,与实际计算常有很大偏差。为此,针对目前料流轨迹计算存在的问题,准确考虑了颗粒在空区下落中所受重力、浮力及煤气曳力的作用,建立数学模型计算炉料颗粒在空区下落的运动轨迹。通过对不同炉料在其粒径范围内的布料半径变化及煤气对其曳力大小的讨论,正确考虑料流轨迹计算时煤气曳力的影响,为准确实现合理布料奠定基础。