合金成分与挤压工艺对6005A车体型材性能的影响研究

通过设计几种6005A合金成分和不同挤压工艺,研究了合金成分和挤压工艺对车体薄壁型材的力学性能、表面质量以及晶粒大小的影响。研究表明,使用成分1的合金配比,在铸棒加热温度480℃～510℃、速度低于2.5m/min时,薄壁车体型材的综合性能最佳。     

高强耐磨稀土高锰黄铜的组织与性能

设计一种用于制造同步器齿环的CuZnMnAlSiFeCeB复杂黄铜合金,利用水平连铸,热挤压和快速水冷的工艺制备合金型材.利用金相显微镜和扫描电镜以及能谱分析的手段研究合金的铸态组织,挤压态组织. 合金铸态组织均匀,无气孔和夹杂等缺陷. 挤压淬火态合金组织为β+少量α+均匀分布强化相. 合金挤压淬火后的性能为抗拉强度783 MPa,断后伸长率5.89 %.      

2A80铝合金型材挤压生产实践

介绍了２Ａ８０铝合金型材挤压生产的实践经验,指出合金成分、挤压模具设计以及均匀化退火、挤压温度－速度、淬火、时效等工艺参数是决定２Ａ８０铝中金型材质量的重要因素,应引起生产厂家的注意。     

正常淬火与延迟淬火对6061铝合金性能的影响

本实验取挤压生产6061铝合金型材，重新固熔后，同一支料部分正常淬火，部分延迟淬火。通过硬度检测，性能测试，ANSYS模拟分析等方法，分析正常淬火区和延迟淬火区、以及两者交界处硬度、性能的变化规律。结果显示相比于正常淬火，90s延迟淬火后型材硬度、性能降低，且受热传导影响。延迟淬火端性能先降低，后小幅度增加直至性能平稳的规律。在距正常淬火与延迟淬火的分界线的延迟淬火区域80mm处型材经90s空冷后温度降低至210℃左右，正在经淬火后测布氏硬度，硬度最低（77HB）且性能不合格；距离淬火分界线130mm以上的延迟淬火区不受水冷影响，空冷90s后温度降低至360℃，淬火后硬度有所下降（83HB），但性能合格。     

人行天桥用6082合金型材的综合性能提升

根据人行天桥用6082合金型材的表面质量和力学性能要求,结合6082合金型材的生产实践,从合金成分设计、均匀化工艺、挤压工艺和在线淬火工艺等方面进行研究分析,探索出最佳工艺,提升了人行天桥用6082合金型材的综合性能。     

稀土对LD31铝合金挤压型材耐腐蚀性能的影响

用动电位扫描法和失重法研究了RE-LD31铝合金挤压型材的小孔腐蚀,海洋大气腐蚀以及在酸、碱、盐中的均匀腐蚀行为。结果表明LD31合金用对掺法添加适量稀土元素后,其挤压型材的耐腐蚀性能有明显的提高。提高挤压速度,对RE-LD31型材耐腐蚀性能影响不大。用金相法和波谱分析法研究了稀土含量影响合金耐腐蚀性的原因。     

6082T6铝合金挤压型材生产工艺

介绍了6082铝合金挤压型材生产工艺的情况。阐述了6082铝合金成分的控制范围、配料要求、熔铸工艺、挤压温度-速度、淬火及时效工艺参数的制定，最终研究出满足用户需求的6082铝合金挤压型材。     

7A04棒材在线挤压工艺开发

7A04铝合金属于Al-Mg-Zn-Cu系超高强度铝合金,由于7系合金的特性,很少采用在线淬火生产。通常挤压生产时都采用离线淬火处理,然后再时效处理。本次新工艺开发通过对前期工艺开发方案的合理设计,提高了铸锭的温度以及挤压速度,并且考虑选用了不同的时效制度,间接性地提高了淬火的温度,控制棒材淬火前温度≥400℃,从而有效地实现了7A04在线挤压生产的可能。结果表明,在淬火温度达到一定固溶温度时,并充分有效固溶,之后通过后期的时效强化,可以得到相应的不同性能的产品,从而有效提高生产率并减少能耗。     

高性能淬火在最小的空间内获得最大的性能

近年来,对挤压淬火的的需求变的更加迫切。有三个主要因素促进了这些需求:更快的挤压速度,初出区域长度的限制以及因更快的淬火率而得到的型材性能的改进。这三个因素造成了对在最小空间内获得最大淬火性能的需求。本文研究分析了使淬火过程最优化的方法并详述了利用这些方法的淬火设计。     

Al—Zn—Mg系合金盖板型材的研制

为了研制出具有结构强度高、抗弹力强、焊接性能和抗腐蚀性能良好的大型整体壁板.本文在深入分析Al-Zn-Mg系合金的基本特性和锌、镁含量及其不同配比的基础上,全面研究7039A合金的化学成分设计、挤压工艺和热处理工艺制度对壁板型材的力学性能、抗拉应力腐蚀性能、抗疲劳性能与内部组织的影响,并最后确定了用该合金制造抗弹盖板型材的合理化学成分范围和最佳挤压工艺与热处理工艺制度.     

推进式铝锭加热集散温控系统开发

针对原进口推进式铝锭加热炉存在的温控系统控温精度不高,保温时各区金属温度均匀性差,上下游温度转换设计不合理以及工艺和控制参数管理模式陈旧等问题,进行了计算机集散温控系统的开发。     

Microstructural Evolution and Properties of a High Strength Steel with Different Direct Quenching Processes

A high strength low alloy steel with low carbon equivalent was selected for simulating online direct quenching and coiling(DQ-C)process.The influence of stop quenching temperature on mechanical properties and microstructures was studied and compared with normal direct quenching and tempering(DQ-T)process.The study confirmed that required mechanical properties were obtained for both the processes.Properties of the experimental steel with DQ-C process could reach the same level as that of DQ-T process in general.In the DQ-C process,strength decreased with increase in stop quenching temperature.Martensite was obtained and experienced an aging process at stop quenching temperature below Mf.On fast cooling below Ms,martensite was partially transformed and carbon partitioning occurred during slow cooling.The reduction in solid solution carbon and increased amount of retained austenite led to lower strength compared with the DQ-T process.DQ-C process was more favorable for microalloy carbide precipitation.However,impact toughness under different cooling conditions was adequate because of low carbon equivalent and refined microstructure.     

核反应堆安全壳用SA-738Gr.B钢板调质工艺研究

为了确定AP1000技术反应堆安全壳用40 mm厚度规格SA-738Gr.B钢板热处理工艺,研究了不同淬火保温时间和回火保温时间对钢板组织和力学性能的影响。试验结果表明,延长淬火保温时间至180 min,钢板可以得到更均匀化的显微组织,并得到更高的强度;在相同的淬火保温时间下,延长回火保温时间至185 min,对钢板的力学性能影响不大。     

调质处理对22MnCrNiMo钢闪光焊焊缝组织与力学性能的影响

为研究调质处理对R4s （22MnCrNiMo）级系泊链钢闪光焊焊缝区力学性能的影响,通过改变循环淬火温度（880~960 ℃）,确定最优淬火温度;然后通过改变回火温度（560~640℃）和回火后保温时间（2040 min）,研究回火温度和回火后保温时间对钢力学性能的影响。结果表明,经调质处理后,焊缝区断口虽仍呈现韧性断裂,但拥有较高的强度和较好的塑性,特别是在920 ℃ 30 min+920 ℃ 30 min淬火+600℃30 min处理后,焊缝区拥有较高的强度和最佳的塑性,强度达到1 071 MPa,延伸率高达17%,综合性能最优。     

铝导电轨型材生产工艺研究

研究了6101-T6合金铝导电轨型材的生产工艺，着重研究了化学成分，不同的淬火、时效处理工艺对材料性能的影响。     

淬火工艺对Ni-Cr-Mo-B超厚钢板心部力学性能的影响

 为了改善Ni-Cr-Mo-B超厚钢板的心部性能,研究了不同淬火温度、不同保温时间以及循环淬火处理对Ni-Cr-Mo-B超厚钢板心部力学性能的影响。结果表明：试验用Ni-Cr-Mo-B超厚板最佳的淬火温度区间为890~920℃;在最佳淬火温度区间内,淬火保温时间延长为3h,可获得更为理想的心部性能;采用循环淬火处理可以显著改善超厚板的心部性能。     

脱脂与烧结工艺对WC-6Co-1TaC硬质合金显微结构与性能的影响

采用“溶剂脱脂+烧结”方法制备WC-6Co-1TaC硬质合金;研究了在同一烧结工艺下不同溶剂脱脂率对合金显微结构与性能的影响;以及在相同或相近的溶剂脱脂率下不同烧结工艺对合金显微结构与性能的影响;实验结果表明:高的溶剂脱脂率有利于获得更高性能的合金,溶剂脱脂率为41%的脱脂坯经烧结工艺A后较脱脂率为38%的试样抗弯强度提高16%,渗碳程度减轻,孔隙减小;烧结时在低温热脱脂阶段延长保温时间有利于残余粘结剂的排除和高温阶段通过进一步延长抽真空时间净化炉内气氛可以减轻渗碳程度从而提高合金性能。溶剂脱脂率为41%经烧结工艺B后制备的合金较经烧结工艺A制备的合金强度提高17%,达1684 MPa。     

Processing and evaluation of 15Cr-15Mo nickel base superalloy

A Nickel base solid solution strengthened alloy has been made with a nominal chemical composition of 15Cr-15Mo (balance Ni) through vacuum melting route and was characterized in hot worked and heat-treated conditions. Processing parameters have been optimized to get the desired microstructure and mechanical properties. The alloy has shown very good mechanical properties at elevated temperatures as well as at cryogenic temperatures. Role of solution treatment temperature and correspondingly role of grain size on mechanical properties at different temperatures has also been evaluated and reported. Heat treatment cycle for application of alloy upto 700°C has been optimized. Properties of the alloy have been compared with similar class of alloys.     

核电压力容器锻件用16MND5钢的热处理工艺

 研究了淬火温度和淬火保温时间对核反应堆压力容器锻件用16MND5钢的晶粒度和力学性能的影响。结果表明,随淬火温度的降低,奥氏体晶粒被明显的细化,而淬火保温时间在一定范围内对晶粒度级别没有影响;在RCC-M规范规定的淬火温度范围内,随淬火温度的升高,周向和轴向低温冲击功均单调增加,TK50%和VTr50降低明显,而硬度及拉伸性能几乎没有变化。     

回火温度对低碳贝氏体钢Q685性能影响的研究

通过对热轧低碳贝氏体钢Q685不同温度的回火工艺处理,研究了强度、延伸率、冲击性能以及微观组织的变化.结果表明,回火温度对Q685钢的性能产生明显影响.当回火温度为650℃时,屈服强度和抗拉强度分别达到758 MPa和835 MPa,延伸率达到30％,明显高于热轧后的试样;而随回火温度逐渐增加到720℃,性能则显著降低...