烧结机篦条糊堵现象的研究与应用

分析了烧结机箅条糊堵现象的机理,采取了减少烧结过湿层,对除尘灰均衡使用,改变篦条结构,增加烧结机篦条振打装置等措施,最终解决了烧结机篦条糊堵问题。     

360m~2烧结机篦条糊堵原因及改进

针对唐钢360m~2烧结机台车篦条糊堵现象分析了原因并提出了改进措施。通过减少烧结过湿层厚度,烧结终点温度下限由400℃提高到440℃,铺底料厚度由40 mm增至70 mm,利用专用工具清理糊堵篦条,增加烧结机篦条振打装置等措施,解决了烧结机篦条糊堵问题,烧结生产恢复正常。     

配比制衡消除除尘灰对烧结机篦条糊堵的影响

烧结机篦条糊堵物中,含量高达35.42%的Cl-主要来自高炉除尘灰。烧结原料中除除尘灰外,直接影响透气性的主要矿种有精粉、褐铁矿。统计数据显示,在除尘灰配加量小且比例相对稳定的情况下,随精粉比例增加、褐铁矿比例下降,烧结机蓖条糊堵现象加重。利用配比制衡的方法,解决了糊篦条现象,实现了烧结高效生产。     

除尘灰、精粉及褐铁矿配比对篦条糊堵的影响

分析烧结机篦条糊堵机理,综合剖析除尘灰、精粉、褐铁矿与烧结机篦条糊堵的关系,探究通过“配比制衡”解决烧结机篦条糊堵的有效途径,实现烧结高效生产。     

钒钛矿烧结篦条糊堵原因分析及控制

通过对钒钛矿烧结篦条粘结物进行分析,认为碱金属含量过高是造成篦条糊堵的主要原因。通过禁用电场除尘灰,停喷CaCl_2溶液,提高烧结温度至360℃,改进筛板规格,增加铺底料厚度,在污泥池和混料筒中安装蒸汽管道,控制干熄焦配加比例≤50%,平衡烧结检修周期等措施,烧结过程均衡稳定,篦条糊堵得到有效解决,烧结矿产、质量有所提升。     

安钢1#烧结机解决篦条糊堵的实践

为解决安钢1#烧结机炉条糊堵的难题,技术人员通过调整配矿结构、优化除尘灰使用、加强烧结过程控制等手段,经过一段时间的生产试验,烧结过程碱金属富集现象得到明显改善,篦条糊堵情况彻底消除,烧结过程的稳定性进一步提高。     

超低温烧结新技术在国内推广

烧结厂箅条的堵塞问题一直是令各生产厂家感到头痛又无奈的事情。今年5月份,山东日照钢铁控股集团公司与秦皇岛新特科技有限公司合作,使用新特科技研制发明的获得国家专利的GS型烧结台车自动清堵机,从根本上解决了箅条堵塞的问题,达到了清除粘附积料,改善烧结工况的预期效果。“超低温烧结新技术”由烧结混合料提前处理技术、锥形逆流分级造球技术、台车箅条自动清堵技术、烧结机全封闭多级磁力迷宫密封技术(包括热风烧结、全屏蔽多级磁力迷宫密封技术、机头机尾全金属柔磁性密封技术三部分内容)、超低温烧结矿化节能添加剂等几部分组成。…     

提高烧结矿质量攻关实践

针对近年来由于铁矿石市场不利因素导致烧结矿质量下降的现状,通过研究原料烧结性能,加强进厂原料验收,合理调整工艺参数,加强烧结过程管理等措施来改善烧结矿的质量。同时对影响烧结过程稳定顺行的关键因素如炉箅条质量进行攻关,从而,使武钢烧结厂2010年转鼓指数达79.61%;碱度稳定率（Ro±0.08）达92.05%,完成了公司制定的攻关目标,满足了高炉生产的要求。     

解决烧结机篦条糊堵问题的实践

在对烧结机篦条糊堵原因进行分析的基础上,通过采取减少烧结过湿层,均衡使用除尘灰,改进篦条结构,增设烧结机篦条振打装置等措施,缓解了烧结机篦条糊堵现象.     

高铬耐热合金箅条的研制及其在烧结台车上的应用

分析了烧结台车箅条在高温氧化及磨损条件下使用失效的原因,并在高温抗氧化性、高温磨损性等实验的基础上,研究制定了材料的成分,生产出的高铬耐热合金箅条在鞍钢东烧厂使用,效果良好.     

基于铁矿粉基础工艺性能的烧结优化配矿方法研究进展

铁矿粉供应的复杂多变加剧了烧结配矿的难度,易导致烧结生产及烧结矿性能的不稳定。传统的烧结杯试验配矿方法费时费力,研究开发新的优化配矿方法替代传统烧结杯试验配矿方法是钢铁企业提高配矿效率、实现降本增效的重要途径。详细介绍了铁矿粉常温性能、铁矿粉高温性能、热力学计算等指导烧结配矿的方法,分析了主要烧结配矿方法的技术特点,对烧结配矿研究方向进行了展望。指出铁矿粉的高温性能是基于铁矿粉基础工艺性能的烧结优化配矿方法的核心。查明铁矿粉关键基础工艺性能与烧结产质量的关系,是解决烧结优化配矿可靠性的关键。     

铁矿粉烧结优化配矿的试验

 基于微型烧结试验,测定、比较和分析了国内某钢厂烧结生产常用6种铁矿粉的同化性和液相流动性等高温特性及其影响因素,进而根据其高温特性提出相应互补优化配合原则,设计了4组烧结优化配矿方案并进行了烧结杯试验。结果显示,优化配矿方案的烧结矿产量、质量指标均比基准方案优良,烧结成本比基准方案低,这表明基于铁矿粉同化性和液相流动性对所研究的6种铁矿粉能够进行有效的优化配矿,也为该钢厂烧结优化配矿提供了理论依据和技术支持。     

铁矿粉烧结基础特性之同化性研究进展

烧结矿在中国高炉的入炉炉料中所占比例为70%左右,烧结工序能耗占钢铁生产能耗的8%～10%,合理优化烧结配矿过程有利于钢铁企业增产降耗。利用铁矿粉烧结高温基础特性指导优化配矿更符合生产实际,基础特性中的同化性反映铁矿粉与CaO熔剂形成液相的难易程度,影响烧结矿的矿物组成、冷态性能及冶金性能,近年来相关研究取得了较大的进展。首先总结了铁矿粉同化性的研究历程,以及当前同化性检测的方法及设备,探讨了各种方法的优缺点,随后分析了不同铁矿粉化学成分等对最低同化温度的影响。结果表明,随着SiO₂、Al₂O₃含量的增加,最低同化温度先降低后升高;MgO、(Al₂O₃+SiO₂+MgO)含量的增加使最低同化温度升高。对不同含铁矿物而言,一般表现为褐铁矿同化性优于赤铁矿,磁铁矿的同化性最差。最后,在前人研究的基础上,基于烧结工艺、优化配矿以及实践经验,总结并探讨了现阶段存在的问题,并尝试提出了未来相关研究的方向。     

铁矿粉的烧结特性及优化配矿试验研究

 以来自澳大利亚、巴西、印度、南非以及中国的6种烧结铁矿粉作为考察对象,分别研究其化学成分、粒度组成、颗粒形貌和气孔率,并对其同化性、液相流动性、黏结相自身强度和铁酸钙生成特性等高温烧结特性进行试验测定和因素考察。在该研究基础上,提出基于铁矿粉配矿特性互补配矿原则,设计了6组优化配矿方案,对混合矿进行特性研究,且烧结杯试验结果显示获得较好的烧结经济技术指标。     

国内超高碱度烧结矿生产实践及发展趋势

为了响应国家碳达峰碳中和号召,钢铁企业对于生产节能减排的要求也越来越高,烧结工艺由于在生产过程中固废排放量巨大,因此常常面临限产而导致的烧结产能不足等问题.国内外生产实践表明,高炉高比例球团冶炼具有燃料比低、渣量少等优点,且球团矿性能优良、生产过程更为环保,具有很好的应用前景.为了配合高球比炉料结构的应用,同时避免由于...     

铁矿粉烧结优化配矿及其模型研究进展

随着铁矿粉资源的不断消耗,各类铁矿粉呈劣化趋势,且大量新矿种出现,使烧结优化配矿需求愈发迫切.主要介绍了铁矿粉常温和高温等基础特性.其中,常温特性主要有化学成分、铁矿粉种类、粒度组成等,同时重点分析了与烧结生产息息相关的高温特征指标,主要有同化性、液相流动性、黏结性强度、铁酸钙生成特性、连晶特性、熔融特性、吸液性和烧结...     

MgO和Al2O3对铁矿粉烧结液相生成的影响

为阐述烧结过程熔融机制和成矿机制,明确MgO、Al2O3质量分数对烧结液相生成和矿物组成的影响是至关重要的。利用Factsage软件计算Fe2O3 SiO2 CaO Al2O3 MgO体系的液相生成,计算氧分压在500Pa时,不同温度,不同MgO、Al2O3质量分数下体系液相生成和液相区分布的影响。通过烧结试验,分析烧结矿的矿相和矿物成分,结合软件计算得出烧结矿中MgO质量分数为2.0%、Al2O3质量分数为3.0%时其液相量、矿相、矿物成分达到最优适合烧结冶炼的标准。     

褐铁矿在烧结工艺中的优化配置

为了探究全进口矿条件下褐铁矿在烧结工艺中的合理配置,实现褐铁矿的高效利用以进一步提铁降本,针对S钢铁公司500 m2大型烧结机实际原燃料条件,基于试验用铁矿粉的常规理化性能和高温烧结基础特性开展了不同褐铁矿配比的烧结杯试验研究,结合Factsage 7.1热力学软件,模拟计算了不同褐铁矿配比条件下的黏附粉含量和理论液相生成量及性能,并采用矿相显微镜分析了烧结矿的显微结构,探明了褐铁矿与赤铁矿和磁铁矿的优化搭配规律。研究表明:澳大利亚褐铁矿具有粒度粗、矿化能力弱,同化温度低、黏结相强度差、吸液性强的特点,当褐铁矿质量分数由45%增加至55%时,提高磁铁精矿OD矿的质量分数至15%,同时降低OC矿质量分数至10%,烧结矿转鼓强度和低温还原粉化性能等指标达到最优,这是由于一方面提高磁铁精矿配比不仅具有增加黏附粉比例、改善液相生成数量和性能的作用,而且可以均匀液相分布,消除过熔现象;另一方面,增加磁铁精矿配比可以改善烧结料球的粒度组成,减少褐铁矿吸液量,提高烧结矿强度。因此,在高褐铁矿配比条件下,增加适宜的磁铁精矿配比有利于稳定烧结矿质量,全面改善烧结矿性能。      

基于青钢铁矿粉烧结基础特性的配矿原则探讨

为了给烧结生产优化配矿技术提供基础依据,更好地指导烧结生产,对青钢烧结常用的6种铁矿粉的同化性能、液相生成特性以及烧损和结晶水分解特性等高温基础性能和微观结构进行了研究,且运用评价模型对各铁矿粉进行了评分。结果表明,各铁矿粉的同化温度均未超过1 250℃,可以满足低温烧结的条件,同化性能最好的为铁矿粉E;1 240℃时6种铁矿粉的流动性指数较适宜低温烧结,1 280℃时流动性指数和液相生成量均较高;6种铁矿粉中铁矿粉E的烧损值和结晶水值均处于较高水平,其中铁矿粉F的结晶水含量是6种矿粉中最高的;6种铁矿粉的微观形貌差异较大,铁矿粉C和D表面较光滑,吸水能力差,从制粒的角度上来看,不利于改善制粒效果,而铁矿粉A和B的表面较粗糙,适宜制粒;基于评分的高低将铁矿粉划分为4个等级。     

铁矿粉液相流动性的主要液相生成特征因素解析

烧结矿是我国高炉炼铁的主要原料,烧结矿质量将直接影响高炉冶炼及炼铁工序的经济技术指标.因此,基于铁矿粉的高温特性进行优化配矿从而改善烧结矿的产质量对于炼铁工序节能增效具有十分重要的现实意义.铁矿粉的液相流动性是非常重要的烧结高温特性指标,适宜的液相流动性可以使烧结矿获得较高的固结强度.本文模拟实际烧结黏附粉层中铁矿粉颗粒与钙质熔剂质点的接触状态,采用FastSage热力学计算和微型烧结可视化试验方法研究了固定CaO配比条件下铁矿粉的液相流动性及其主要的热力学液相生成特征影响因素.研究结果表明,采用固定CaO配比与固定碱度的熔剂配加方式下,铁矿粉的液相流动性规律明显不同.铁矿粉的液相生成量是影响其液相流动性的最主要液相生成特征因素,液相生成量越多则铁矿粉的液相流动性指数越大.铁矿粉液相流动性的配合性机制是基于其液相生成量的线性叠加原则.脉石矿物含量将在一定程度上影响铁矿粉的液相流动性,随着SiO₂含量的升高铁矿粉的液相生成量减少,从而导致液相流动性指数显著降低;而Al₂O₃含量增加,液相流动性指数略有升高.