加热炉前上料辊道增加测宽仪的必要性分析

对梅钢热轧板厂目前带钢宽度控制方面的缺陷及在加热炉前上料辊道增加测宽仪的优势进行了分析,并对PDI值的计算方法进行了举例比较,同时通过对热轧二级过程控制系统的可行性研究,最终认为加热炉前上料辊道增加测宽仪是必要的。     

IPC—610P—250型工控机在上料系统中的应用

在铁合金上料系统应用IPC－610P－250型工控机后，上料系统的控制性能有了很大提高。介绍了上料系统控制的设计。     

湿法炼锌上料系统的设计改进

以某湿法炼锌工厂上料系统为例,介绍了该厂原有上料系统的设计特点,阐述了对某湿法炼锌工厂上料系统的设计改进思路,提出了一些有色冶金工厂上料系统设计的建议.     

唐钢棒材车间步进式上料台架的设计特点及性能分析

介绍了唐山钢铁公司棒材车间加热炉前步进式上料台架的主要设计特点，并结合国内较常使用的链式上料台架对其性能进行了分析。     

高线加热炉区常见故障分析

本文主要介绍了高速线材厂加热炉上料系统及常见故障,并提出解决或处理方法。     

高炉卷扬系统稳定性改造

对高炉上料系统的卷扬机存在的设计缺陷和实际应用中的不足进行了分析,制定出了相关的解决方案,通过改造,消除了设备隐患。使高炉上料系统趋于稳定,保证了高炉的正常生产。     

热连轧加热炉冷却水系统的运行改进

１概况太钢热连轧生产线配套水处理工艺分３个循环系统：（１）净环水系统，（２）浊环水系统，（３）泥处理系统。而净环水系统水质的好坏直接影响热连轧加热炉系统的安全运行。该系统又分为加热炉系统和电气设备、地下油库水系统。加热炉水系统工艺为；给水泵将低温水送至事故水塔，然后由水塔恒压向加热沪供水，使用后热水流回热水池，经提升泵送至冷却塔冷却降温后再由给水泵送至事故水塔，循环使用。单台加热炉用水量１２５０ｔ／ｈ，工艺流程如图１。循环水硬度按设计要求在３ｍｇ／ｌ，太原地区地下水硬度高达９ｍｇ／ｌ，为此配套设…     

高线蓄热式加热炉换向系统技术改进

针对天钢高线原加热炉投产后的现状进行分析,找出了解决加热炉蓄热式换向系统缺陷的改进方法.重点介绍了在基本不改变炉体结构、平面布置的前提下,仅对换向系统关键设备及其控制系统进行优化的过程,及优化后的技术特点与应用效果.     

蓄热式加热炉的改进设计与施工要点控制

通过对加热炉蓄热式燃烧系统的改进与实施,彻底消除了原加热炉设备性能的缺陷。改造实施后,加热炉设备运行良好,炉压稳定,煤气零泄漏,有效提高了产品质量与产量。应用于鞍钢炼钢总厂加热炉改造项目中,收到了较好的效果,为蓄热式燃烧节能技术的进一步推广奠定了基础。     

蓄热式加热炉燃烧系统自动控制方案

介绍了中型轧钢厂的蓄热式加热炉燃烧系统的概况,并分析了运行中的问题.提出了燃烧系统的自动控制方案及设计实施过程.新的控制方案提升了整座加热炉自动控制水平,达到了节能降耗的目地,对同类企业自动化水平的提升有着十分重要的意义.     

高炉上料自动化的改造设计

公司炼铁分厂一号高炉进行大修扩容改造,炉容由84m~3扩至140m~3,包括工艺、设备、土建、电气、仪表、计算机自动化等专业在内的设计任务全部由我公司设计室承担。现将上料自动化系统的改造设计概述如下: 1 设计范围和系统组成 改造后的苏钢一号高炉上料自动化系统主要包括高炉炉顶、料车卷扬、矿槽槽下、称     

1580加热炉液压系统优化设计

分析了步进梁式加热炉液压系统的工作原理及其存在的缺陷,对原液压系统进行了优化设计,优化后的液压系统不但能满足系统的工况要求,还大幅提高了系统的可靠性和稳定性。     

上料设备氧化铁皮自动清理系统设计及应用

介绍了φ400 mm型材机组上料设备氧化铁皮自动清理系统的设计及使用情况.系统投用后,机组上料设备运行更加稳定,降低了设备事故和操作人员的劳动强度,为机组稳定生产提供了有力保障.对类似上料设备解决氧化铁皮清理问题,提供了技术支持,具有一定的借鉴和推广价值.     

铁合金电炉上料系统在工程中的设计与应用

分析了铁合金电炉料车斜桥上料与带式输送机上料的优缺点。系统介绍了波状挡边输送机应用于铁合金电炉上料系统中所具有的上料能力大、能耗低、节省占地面积等工程优势及波状挡边输送机的相关设计计算方法和计算公式，指出了波状挡边输送机是替代斜桥料车的新型上料方式，对大中型电炉和中小高炉料车斜桥上料系统的技术改造具有重要意义。     

马钢4000m~3高炉供料和上料系统的设计特点

供上料系统是高炉炼铁车间最基本、同时也是最重要的系统之一。为高炉及时、准确地供应质量优良的原、燃料是实现高炉优质、高产、低耗和长寿的关键。通过介绍、分析马钢4 000m3高炉供上料系统的设计特点,力求为今后高炉供上料系统的设计提供一些有益的启示。     

微机配料上料系统改造

分析了原微机配料上料系统的缺陷和故障 ,并进行了行之有效的改造 ,确保了计算机外围环境稳定可靠。经一年多运行 ,改造后的微机上料配料系统技术指标先进 ,并取得了较好的经济效益。     

首秦1^#高炉联合料仓无中继站上料新工艺

对首秦高炉上料系统的工艺设计及特点进行了介绍，首秦1^#(1200m^3)高炉上料系统采用联合料仓无中继站上料新工艺，在大型高炉的建设上属于首创。     

高炉混喷白云石上料系统控制程序设计

叙述了天铁高炉混喷白云石上料系统控制程序的设计方法。上料系统控制方案和运行方式的设计运用了S7-400可编程控制器,实现了白云石上料系统的联锁启停控制和远程手动、自动、配比3种运行模式。该控制程序运行稳定,控制效果良好,达到了控制目标和要求,满足了生产要求。     

小型高炉自动上料系统的设计与实现

本文介绍小型锰铁高炉自动上料系统的设计和实现方法。着重对微机控制系统及高炉槽下自动配料系统的过程进行分析,从而实现高炉上料系统的计量、配料过程自动化。     

韶钢2500m^3高炉供上料系统的设计特点

供上料系统是高炉炼铁车间最基本、同时也是最重要的系统之一。为高炉及时、准确地供应质量优良的原、燃料是实现高炉优质、高产、低耗、长寿的关键。本文通过介绍、分析韶钢2500m^3高炉供上料系统的设计特点，力求为今后高炉供上料系统的设计提供一些有益的启示。