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在自行设计的烧结杯试验平台上,针对影响烧结点火工艺的几个重要参数开展了试验研究,并将相关研究成果应用于工业实际中。结果表明:降低点火温度、缩短点火时间均可降低点火燃耗,但烧结产品质量指标呈现变差的趋势,减小点火负压有利于降低点火燃耗并提升烧结矿产品质量;当点火温度低于950℃、点火时间短于0.75 min或者点火负压小于5 kPa时,烧结料表层混合料难以点燃,烧结反应无法发生;增加点火后的保温段有利于改善烧结矿质量,但保温时间过长也会对烧结矿产生不利影响,最佳的保温时间为2 min;本文成果应用于工业生产中,可有效降低烧结点火炉能耗约20%~30%。 相似文献
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1 前言为了满足烧结点火工艺的要求,近几年投入使用的新型点火炉,均设置了点火段、保温段,有的还有预热段。由于新型点火炉在结构上往往采用一体结构,所以,为了保证各段均能满足所要求的热工制度,必须在段与段之间增设中间隔墙。烧结机点火炉系下部开放的箱形炉,因 相似文献
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1 前言烧结点火是烧结生产操作过程中的一个重要环节,烧结点火炉是个十分关键的设备。而老式点火炉在设计上存在许多问题,使用效果不好。我厂第一代点火炉是采用异型粘土砖砌筑的,由于砌体缝多、整体性差,炉衬寿命短,一般为3~6个月。第二代点火保温炉是1981年设计使用的,炉衬采用矾土水泥耐火混凝土现场浇注。比起砌砖炉来整体性好, 相似文献
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烧结矿生产中有一半以上的能耗以废气形式排弃。宝钢1号烧结机采取回牧环冷机部分热废气送至点火和保温的措施,自烧结机投产以来,已取得节约焦炉煤气2Nm~3/t-s的效果。本文介绍了该余热回收装置的主要设计特点,如:延长使用寿命的对策,点火炉和保温炉的合理结构,风温、风量的调节手段等。采用废气助燃有利于改善烧结矿的质量。通过计算分析表明,这套回收装置尚有相当大的潜力,应在今后逐步加以改进和提高。 相似文献
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我厂130m^2烧结机和180m^2烧结机都是自动化控制水平较高的大型烧结机,但这两台烧结机点火保温炉的自动控制因煤气问题一直不能正常运行。由于煤气热值和压力波动很大,且主控室与点火炉之间距离较远,点火保温炉的热工制度波动很大:当煤气压力低时,尽管操作人员把煤气调节阀开至最大,点火炉内出现高负压,料面严重发黄, 相似文献
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烧结生产自动控制新技术(下) 总被引:4,自引:1,他引:3
4 烧结过程热状态的控制4 1 点火炉和保温炉的控制[1 ]点火炉、保温炉的燃烧控制有炉内温度控制和点火强度控制两种方式可供选择 ,可在计算机设定显示盘上选择。1 )炉内温度控制方式。由内热电偶测得的温度经数字滤波器处理后 ,与计算机CRT所给的设定值比较 ,其差进行PID运算后 ,控制焦炉煤气流量设定值。2 )点火强度控制。点火强度控制是按台车单位面积上所需热量 ,确定煤气流量设定值 ,即 :F =60Tk×Ps×Pw式中 F—焦炉煤气流量 (m3/h) ;Tk—点火强度设定值 (m3/m2 ) ;Ps—台车速度 (m/min) ;Pw—台车宽度… 相似文献
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针对国内烧结厂使用高炉煤气点火温度偏低,返矿率高,烧结矿强度低等问题,我院设计出了一种新型高炉煤气预热点火炉,能有效地解决上述问题,本文对这种点火炉的设计特点作了介绍。 相似文献
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为了提高烧结矿质量和节能降耗,结合承钢煤气平衡现状,研究采用新型高效节能点火烧嘴技术,将烧结机点火炉燃料由高炉煤气改为焦炉煤气,并进行了应用效果对比分析。 相似文献
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近几年来,我国在学习国外和总结国内经验的基础土,烧结点火技术有所进展,在点火保温炉(下称点火器)的设计和改造工作中已初见成效。主要表现在改善烧结矿质量及降低综合能耗方面取得了较为显著的成 相似文献
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目前,在钢铁生产节能中许多国家都非常重视烧结工序的节能。在操作、设备、工艺、余热回收利用和原材料准备等方面,开发采用了许多节能措施。例如,点火保温炉的炉型改造,点火烧咀的改进,加厚料层、采用铺底料,点火温度和负压控制,以及排烟和烧结矿冷却余热回收利用等,特别值得 相似文献
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针对宝钢2台450m^2烧结机使用4种点火炉炉型的生产实绩及热工测定,对大型烧结机用点火炉提出:点火质量,综合投入热耗,使用寿命,控制水平等技术要求。 相似文献
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以双斜式点火保温炉为例,介绍并分析了近几年来烧结点火保温炉技术方面的改造要点,并对烧结点火保温炉未来的发展趋势作出了预测. 相似文献