改变循环方式,提高小型沸腾炉热效率

本文介绍了循环流化床锅炉的特点。通过对循环流化床锅炉的两种不同循环方式（高倍率外循环和低倍率内循环）的比较，指出对于小型循环流化床锅炉，应采用低倍率内循环方式，其具有操作简单，锅炉出力大，锅炉结构简化，故障率较低，循环倍率低，运行电耗小等优点。     

循环流化床炉内脱硫效率影响因素研究

以燃用褐煤的某大型循环流化床锅炉为依托,对循环流化床石灰石脱硫效率进行工业试验,深度研究了循环流化床的脱硫机理,分析了燃烧工况、石灰石量以及石灰石粒径对脱硫效率的影响情况,试验研究表明这些因素的变化对循环流化床脱硫效率产生不同程度的影响。     

制备纯铁磁粉芯的工艺研究

纯铁磁粉芯以其优异的性能价格比引起了人们的普遍关注。粉末的包覆方式和工艺参数同铁粉芯的磁性能有着密切的联系。作者就包覆介质膜的理化特性,介质含量对磁性能的影响,成形压力和热处理温度对铁粉芯的磁导率和品质因数的影响等进行了系统的研究。采用该实验化学包覆液可以制取高性能的纯铁磁粉芯。     

磁粉芯的研究及应用

简述了磁粉芯的分类及应用,详细介绍了粉末特性、成型压力、绝缘包覆和热处理工艺对磁粉芯磁性能的影响,介绍了纳米晶、非晶磁粉芯的研究进展,展望了磁粉芯的发展前景。     

制备工艺对Fe-Si-AL磁粉芯磁性能的影响分析

通过对Fe-Si-AL磁粉芯生产工艺过程进行实验研究,分析了制备工艺中影响Fe-Si-AL磁粉芯磁性能的几个主要工艺因素。研究分析结果表明,Fe-Si-AL磁粉芯的磁性能主要取决于粉末材料的制备方法、粉末粒度的分布、绝缘包覆、模压成型压力、热处理工艺及加固处理等因素。粉末粒度分布偏粗、绝缘介质含量越少、模压成型压力大、选用适当的热处理工艺参数及加固处理会使Fe-Si-AL磁粉芯得到最佳的磁性能。     

CFB锅炉结焦分析与预防

本文就韶关钢铁集团热电厂循环流化床锅炉出现的结焦问题，进行了原因分析：一是床料对结焦的影响。二是灰熔点对结焦的影响，三是燃料特性对结焦的影响，四是密相区的燃烧份额对结焦的影响。从而对结焦提出了十一种处理方法和预防措施。在实践应用中取得了良好的效果，为热电厂带来了经营效益，在同类型循环流化床锅炉运行中有很好的借鉴作用。     

流动方向对徨流化床中颗粒混合行为的影响

对徨流化床提升管及下行床两种不同气固流动方式对颗粒混合行为的影响进行了较为深入的对比分析，发现在影响循环流化床颗粒混合的众多因素（如操作条件、床层直径、颗粒性质及床层内构件等）中，气固流动方向是影响颗粒轴向混合的最主要因素。当气固流动为顺重力场时（下行床），颗粒的轴向混合很小，流型接近平推流；当气固流动为逆重力场的提升管时，轴向颗粒混合将成倍增大，颗粒流动远离平推流流动。分析表明，下行床中颗粒混合     

循环流化床导热油炉的循环系统研究

分析了循环流化床导热油炉的煤颗粒燃烧闭路循环系统,讨论了固体颗粒循环流动特性和煤颗粒在循环回路中的循环燃烧过程,研究了循环流化床导热油炉的导热油循环供热系统,并且对注入式流程和抽吸式流程、单一用热设备与多个用热设备的工艺流程、一次循环系统或二次循环系统、气相加热方式及液相强制循环供热方式进行了讨论分析,总结了循环流化床导热油炉的设计方法与计算步骤。     

磁粉离合器磁粉特性及其相关参数的关系

本文研究了不同形式磁导仪和磁粉不同填充密度对所测磁粉静态磁感应强度Ｂ值的影响；动态磁感应强度Ｂδ与Ｂ的相对关系。通过数据分析，找出了其间所存在的规律，其研究结果对统一磁粉静态磁性能测试方法、简化磁粉离合器主要参数的设计计算、分析磁粉离合器在使用中出现的问题，具有重要的参考价值     

循环流化床的燃烧数学模型

在循环流化床内物料浓度模型的基础上，重点进行了循环内煤的燃烧数学模型的研究，并借助模型考察了几个重要因素对循环床燃烧过程的影响。模型对煤在循环床的密相区和稀相区的燃烧过程采用了不同的处理方法。模型计算结果与实验结果基本吻合，证明了模型的可靠性。     

并列流化床煤气化系统冷态模型

本文建立了双室流化床煤气化系统的冷态模型，对该系统正常运行的关键技术──两流化床间固体颗粒的循环特性进行了实验研究，对影响两流化床间固体颗粒循环量的各种因素（流化速度、静止床层高度、颗粒尺寸、辅助气流量等）进行了分析和讨论，实验和分析表明；本文所发展的煤气化系统在技术上是可行的，本文的工作为后期的热态实验打下了良好基础。     

超微粉体浆料惰性粒子流化床干燥过程传热传质特性

结合超微钛白粉和磁记录用钡铁氧体磁粉制备中粘性悬浮液混合浆料的脱水干燥过程，研究了在直径为１４５ｍｍ的惰性粒子流化床中对悬浮浆料进行脱水干燥的热量和质量传递的基本规律，所得结果可为工程设计的操作参数选择提供依据，对其他类似的超微粉体浆料的脱水干燥有参考价值。     

钡铁氧体磁粉的制备研究

钡铁氧体磁粉是适合高密度磁记录使用的性能优越的记录材料之一，随着磁记录密度的不断提高，磁粉的粒度成分为衡量磁粉性能的关键因素，为适应这一发展趋势，本文采用化学共沉淀方法，对制备条件，热处理工艺等进行了探索，研制了超细的（０．１５μｍ）磁性能较好的（σｓ＝５７ｅｍｕ／ｇ，Ｈｃ＝２５００Ｏｅ）钡铁氧体磁粉，并与国外同类样品作了比较。     

金属磁粉芯绝缘包覆工艺的发展研究

金属磁粉芯是以金属软磁粉末为原料,经绝缘包覆、加压成型和热处理等工艺处理后制备的软磁复合材料,其中绝缘包覆工艺是制备金属磁粉芯的关键技术。通过介绍金属磁粉芯有机、无机、有机-无机复合包覆工艺,对比磷酸、氧化物、铁氧体等包覆工艺对磁粉芯性能的影响,展望了包覆工艺技术的发展方向,为磁粉芯包覆工艺的研究和发展提供参考。     

鲁奇常压循环流化床气化炉在火法冶炼中的应用

对有色火法冶炼煤气生产中存在的主要问题进行了分析，结合鲁奇常压循环流化床（CFB）气化炉的特点指出采用鲁奇常压循环流化床气化炉生产煤气是解决有色火法冶炼中煤气生产问题的有效途径。提出了实施方案，并对该方案进行了技术经济分析。     

循环流化床还原红土矿富集镍铁的冷态实验研究

对现有红土矿的预还原工艺进行分析,阐述了循环流化床反应器进行红土矿预还原的可行性,进行了循环流化床还原红土矿富集镍铁的冷态实验研究。实验表明:红土矿颗粒具有良好的流化特性,利用WenYu公式可估算出热态时其最小流化速度。宽筛分的红土矿颗粒在所设计的流化床反应器中能够实现有效循环,主床和流动密封阀结构、密封阀充气点位置和风量、物料的物理性质及粒径分布等因素都会影响循环的稳定性。讨论了当前实验结果对今后热态实验的参考作用。     

浅谈循环流化床锅炉对氮氧化物的影响

通过对NO_x生成机理及NO_x排放影响因素的分析探讨,结合循环流化床锅炉自身的特点可知,在循环流化床锅炉中,燃料型NO_x在氮氧化物排放中占主导地位,循环流化床锅炉控制NO_x的排放浓度应从入炉燃料的自身特性、炉膛内燃烧温度、炉膛内过量空气系数、配风方式、物料的循环倍率等方面着手;在燃料一定,炉膛内的燃烧温度控制在850～900℃,配风采用分级配风形式时,选择合理的脱硫剂及还原剂的品质、粒径及喷入量,可有效地控制NO_x的排放浓度。     

粉末冶金工艺对纯铁磁粉芯力学性能的影响

在铁粉中添加耐热型树脂粘结剂,通过球磨使铁粉颗粒表面包覆一层均匀的绝缘膜,再利用模压和热处理制备纯铁磁粉芯,研究球磨工艺对铁粉形貌和粒径的影响,分析压制压力、热处理工艺以及粘结剂含量对纯铁磁粉芯力学性能的影响。结果表明,在转速400 r/min、球料质量比15:1、球磨时间10 h的条件下可将粉末研磨成适合于制备铁磁粉芯的鳞片状铁粉,平均粒径为100μm;在粘结剂总含量2.65%、压制压力1 200 MPa、压坯在N2保护气氛下500℃保温1 h条件下,获得的磁粉芯力学性能最佳,抗压强度达到502.98 MPa。     

浅析提升循环流化床干式脱硫运行效率的措施

本文结合中国铝业广西分公司热电厂锅炉烟气采用的循环流化床干式脱硫运行状况进行分析,找出影响循环流化床干式脱硫运行效率的主要原因,并提出解决办法,以供探讨。对采用循环流化床干式脱硫实现经济稳定运行具有一定借鉴作用。     

2Mo81Ni17Fe磁粉芯磁导率的工艺影响因素

本文以氮气雾化2Mo81Ni17Fe合金粉末为原料,采用粉末冶金方法制备了2Mo81Ni17Fe磁粉芯,测试了磁粉芯的磁导率.主要讨论了磁粉芯磁导率的影响因素.结果表明,磁粉芯的磁导率随着绝缘剂添加量的增加而减少,随着压制压力以及热处理温度的提高而上升.