济钢炼钢炼铁污泥的综合利用

研究和实践表明，将炼钢炼铁污泥以污泥膏的形式分别用于球团和烧结生产，不仅可以消化公司内部产生的全部钢铁污泥，降低原料成本，而且有利于环保，具有极好的经济和社会效益。     

炼钢炼铁除尘污泥直接应用于烧结配料的实践

介绍了炼钢炼铁除尘污泥直接应用的成功经验,避免了污泥处理过程中的二次污染,实现了资源的再利用,收到了较好效果。     

浅谈炼钢厂转炉污泥的二次能源利用

炼钢厂转炉污泥直接运往烧地厂作烧结球的原料，缓解了污泥处理设施不适应炼钢生产的矛盾，改善了作业环境，节维了能源，获得较好经济效益和社会效益。     

炼钢炼铁除尘污泥应用于烧结配料的实践

１前言济钢集团总公司总厂区域共有３座２５ｔ炼钢转炉,６座有效容积为３５０ｍ３的炼铁高炉。炼钢转炉烟尘洗涤水循环水量为７００ｍ３／ｈ,由ＤＮ４００回水管道回流到辐流沉淀池及平流沉淀池内加药沉淀;高炉煤气洗涤水循环水量为２２００ｍ３／ｈ,通过两条排水明渠进入６座平流沉淀池内加药沉淀,沉淀的污泥过去一直采用人工与机械装置相结合的方式从池中挖出,堆积在晾泥场中或运往异地处理,不仅严重的污染了环境,而且造成极大的资源、能源浪费。为改变这一现状,决定对炼钢炼铁污泥进行综合利用。２对炼钢炼铁除尘污泥的成分分析…     

马钢炼钢炼铁污泥的循环利用

通过大量的试验研究,开发出滚筒定量给料和对辊打碎炼钢污泥技术,解决了炼钢污泥直接进入烧结生产工艺中下料不畅,粘、堵设备等技术难题;针对炼铁污泥w（TFe）低、w（C）和w（Zn）高等特点,有针对性地采用浮-重选联合工艺流程,从炼铁污泥中分离、富集出w（TFe）较高的铁精矿、叫（C）较高的炭精矿以及尾泥（大部分的Zn进入尾泥）,并分别用于烧结、高炉和建筑制砖工艺。生产实践证明,所采用的2种工艺,满足处理量大、适应性强、流程顺行和生产应用效果好等要求,具有明显的经济和社会效益。     

转炉污泥生产烧结矿研究

炼钢污泥含铁量高，是很好的二次原料，可以返回冶炼工序进行回收和利用。污泥主要含有粒度小于0．05mm的颗粒，因此在供给冶炼设备之前要求进行压块。     

马钢综合利用转炉炼钢污泥的技术

转炉炼钢污泥的综合利用一直是钢铁企业研发的课题之一。近年来，随着对资源和环境保护的日益重视，马钢通过研究、实验和设计，不断开发出转炉炼钢污泥利用新工艺，其中一些应用于生产实践，取得了较好的成效。     

马钢烧结利用炼钢污泥系统及其应用

简要介绍了国内炼钢污泥利用工艺和马钢炼钢污泥处理系统，并对马钢污泥利用系统在烧结中的应用情况进行了分析。实践表明，在烧结生产中直接利用炼钢湿基污泥是可行的，利于提高烧结料层厚度，改善烧结生产指标，具有可观的经济效益。     

烧结厂消化炼钢污泥的研究与实践

简要介绍了消化炼钢污泥的工艺方案，此方案简单易行、稳定可靠。在此基础上进行了工业性试验，取得了较好效果。     

高炉用低温固结球团关键技术试验研究

以炼铁除尘灰、炼钢转炉污泥、55％铁精矿、45％普通矿粉为原料,使用改性无机粘结剂,研究了不同粘结剂配比、成型压力、干燥温度、干燥时间下低温固结球团的抗压指标,并根据研究结果进行了小规模生产验证试验,结果认为该技术具有较好的应用前景.     

采用喷吹方法处理钢铁厂的细粉尘

评述了国外近年来应用喷吹方法回收钢铁冶炼过程产生粉尘的研究进展。通过高炉风口喷吹只含有铁氧化物和碳的细粉尘,细粉尘在风口循环区内还原和熔化,会吸收大量的热和影响循环区的火焰温度,应采用在热风中富氧和提高风温来补偿热量损失。事宜 焦炭充填床的粉尘熔化炉,具有很高的冶炼强度。它适合于处理炼钢过程所搜集的各种粉尘,可回收有益金属,分离对高炉冶炼有害的低沸点金属。随着对环保要求的提高,国内在回收细粉尘方面     

GA-BP的铁钢界面铁水温度预测

铁钢界面铁水温度对炼钢生产的控制与优化具有重要意义.因此,为了更加准确地获取铁钢界面铁水温度,本文采用较大样本构建了基于遗传算法(GA)优化的BP神经网络铁水温度预测模型.对影响铁钢界面铁水温度的因素分析,选取了出铁时间、预处理时间、重罐时间、空罐时间、出铁铁水温度、预处理后铁水温度、铁水质量7个关键因素作为模型的输入,铁钢界面铁水温度作为输出.结果表明:GA-BP神经网络预测模型具有较好的性能表现,绝对误差10℃范围内的预测命中率达到了89%,平均绝对百分比误差(MAPE)为0.39%,均方根误差(RMSE)为6.41℃.相比于BP神经网络预测铁钢界面铁水温度,GA-BP模型具有更高的精确度和稳定性.     

马钢烧结直接利用炼钢污泥的试验与实践

介绍了马钢第二烧结厂配用炼钢湿基污泥的试验和生产实践，试验结果表明，在烧结生产中，直接利用炼钢湿基污泥是可行的，利于提高料层厚度，实现厚料层烧结，提高烧结矿产量，具有可观的经济和社会效益。     

Recent Development in Slag Treatment and Dust Recycling

Slags from metallurgical processes are widely used in different fields of application, e.g. in the building industry and as fertilisers. Nevertheless, also these by‐products have to be improved to ensure their sustainable use. The treatment of liquid slags, e.g. by changing their composition outside of the steel production process, will lead to interesting new properties of the newly formed products and thus guarantee their use in the future. Moreover, dust and sludges from off‐gas cleaning of metallurgical processes are becoming promising resource for coating and alloying elements. The very important element Zn for surface coating is enriched in the dusts, due to the recycling of Zn coated scrap. On the other hand, Zn might run short in the future, so that recovering of Zn from dusts and sludges may become necessary. To improve the efficiency of Zn recovery a dust re‐cycling process has been developed for EAF steelmaking by FEhS‐Institute. Some interesting side effects are supported by the dust recycling. It has been proved that the slag foaming can be enhanced by dust recycling, even for stainless steelmaking processes. Finally it can be shown that recovery of valuable elements from residues of iron and steelmaking is becoming more and more important. New developed processes are ready to be implemented into the daily steelmaking practise.     

宝钢转炉尘泥冷固球团生产及返回转炉应用

冷固结工艺是一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺.宝钢转炉尘泥具有粒度细、含铁量高的特点,是宝贵的二次资源.对宝钢转炉尘泥进行了原料分析,通过配料和工艺设计及检测分析,成功开发出符合使用要求的宝钢转炉尘泥冷固球团.经宝钢炼钢厂现场使用证明宝钢转炉尘泥冷固球团可以替代原有除尘灰热压球团和部分铁矿石等,具有较好的冷却和化渣效果.分析表明采用冷固结工艺替代原有热压工艺生产冷固球团返回转炉应用是宝钢转炉尘泥资源有效的利用途径.     

球团配加炼钢污泥的试验

就济钢生产条件下球团工艺中配加炼钢污泥进行了试验室和生产试验,结果均表明,配加4％左右的炼钢污泥对球团矿质量无不利影响,而且能降低膨润土用量和球团矿生产成本。     

转炉使用冶金尘泥球中锌的影响机理分析

根据转炉冶炼状态下冶金尘泥球中锌的热力学分析,结合工业生产试验结果,探讨了转炉使用富锌冶金尘泥球的可行性。得出结论,富锌冶金尘泥球加入转炉后,金属锌无法在熔融钢液及熔渣中存在,转炉烟道内壁垢泥中锌以Zn O形式存在;随着富锌冶金尘泥球用量的增加,烟道内壁垢泥全锌含量也增加,但未对烟道内壁垢泥厚度及清理难度有明显影响。